一种包装制品生产过程冷切装置的制作方法

本实用新型涉及包装制品加工技术领域，尤其是涉及一种包装制品生产过程冷切装置。

背景技术：

包装制品生产用原料加工成膜后，在制作包装袋时，需要进行切边，现有的热切方式会导致封口处受热拉伸导致变形，因此可以采用冷切的方式避免这种现象的发生。现有的冷切设备，在进行操作时，会出现碰刀现象，对刀具磨损严重，而且上切刀和下切刀容易出现错位，导致切边不整齐或出现不完全切断的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种包装制品生产过程冷切装置，上切刀能够精确下降，防止上切刀和下切刀出现错位，切边整齐，保护刀具，防止刀具磨损。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种包装制品生产过程冷切装置，包括工作台、凸轮、上刀组件和下刀组件，工作台上方设有固定杆，固定杆两端分别通过导杆固定到工作台上，固定杆下侧面的中部连接有电机，电机通过电机转轴连接凸轮；凸轮下方设有活动杆，活动杆的两侧分别通过弹簧连接到固定杆上，两个导杆相对的两个内侧面上均竖向设置有限位槽，活动杆的两端通过限位槽与导杆滑动连接；活动杆的下侧面连接上刀架组件，所述上刀架组件包括水平设置的上夹刀杆、上触头和上切刀，上夹刀杆上设有竖直向下设置的上切刀，且上夹刀杆与上切刀可拆卸连接，上夹刀杆的两端分别设有上触头，并且上触头的下端面与上切刀的下边沿齐平；工作台的下方设有下刀架组件，下刀架组件设置于上刀架组件的正下方，所述下刀架组件包括水平设置的下夹刀杆、下切刀和下触头，下夹刀杆上设有竖直向上设置的下切刀，且下切刀杆与下切刀可拆卸连接，下切刀穿设在工作台内且下切刀的上边沿与工作台齐平，下夹刀杆的两端分别设有下触头，下触头穿设在工作台内且下触头的上端面与下切刀的上边沿齐平；当凸轮的外凸部运动至正下方时，上切刀和下切刀接触。

凸轮为盘形凸轮。

上夹刀杆是形状为长方体的空心结构且两端与外界相通，上夹刀杆的下侧面沿长度方向设有开口且开口延长至的两端与外界相通，上夹刀杆内设有“T”形的上切刀，上切刀和上夹刀杆通过上螺栓固定。

“T”形的上切刀包括横向的固定板和竖向的刀片，横向的固定板卡设在上夹刀杆内，开口的大小与刀片的厚度相匹配。

下夹刀杆是形状为长方体的空心结构且两端与外界相通，下夹刀杆的上侧面沿长度方向设有开口且开口延长至的两端与外界相通，下夹刀杆内设有“T”形的下切刀，下切刀和下夹刀杆通过下螺栓固定。

两个下触头内部均嵌设有压力传感器，且压力传感器的上端面分别与两个下触头的上端面齐平。

活动杆的两端分别连接有限位装置，所述限位装置的形状为三角形，活动杆的两端与三角形的限位装置的底边中部连接，并且导杆上的限位槽与限位装置相适配。

弹簧处于自然状态时，活动杆的两端位于限位槽的中部，并且弹簧处于自然状态时，活动杆与限位槽底部之间的距离大于上切刀到下切刀之间的距离。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，凸轮在电机的带动下转动，凸轮的外凸部运动至正下方时，上切刀与下切刀接触，实现切边操作，切边完成后，凸轮的外凸部上升，在弹簧的回复力作用下，上切刀上升，如此循环往复进行切边操作；活动杆的两端通过限位槽与导杆滑动连接，限位槽对活动杆具有限位作用，使得上切刀与下切刀正常对刀，防止上切刀在下降的过程中路线偏移与下切刀出现错位；上夹刀杆的两端分别设有上触头，下夹刀杆的两端分别设有下触头，防止上切刀碰到下切刀，导致刀具出现磨损现象，降低上切刀和下切刀的冲击磨损，增加刀具的使用寿命；上夹刀杆与上切刀可拆卸连接，下切刀杆与下切刀可拆卸连接，方便更换上切刀和下切刀。

凸轮为盘形凸轮，带动上切刀做循环往复的直线运动；上夹刀杆是形状为长方体的空心结构且下侧面开口，上夹刀杆内设有“T”形的上切刀，上切刀和上夹刀杆通过螺栓固定，上夹刀杆与上切刀为可拆卸连接，下夹刀杆与下切刀也为可拆卸连接，方便更换上切刀和下切刀；两个下触头内部均嵌设有压力传感器，且压力传感器的上端面分别与下触头的上端面齐平，用于检测切边的压力，确保切边力度足够大，能够完全切断；活动杆的两端分别连接有限位装置，限位装置的形状为箭头形，导杆上的限位槽与限位装置相适配，箭头形的限位装置，防止活动杆向左右侧偏移，使得上切刀能够精确下降。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中电机和凸轮的左视图；

图3为图1中限位装置的结构示意图；

图4为图1中上夹刀杆与上切刀的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至4所示，本实用新型所述的一种包装制品生产过程冷切装置，包括工作台10、凸轮2、上刀组件和下刀组件，工作台10上方设有固定杆5，固定杆5两端分别通过导杆6固定到工作台10上，固定杆5下侧面的中部通过电机固定座41连接有电机4，电机4通过电机转轴42连接凸轮2，该凸轮2为盘形凸轮；凸轮2下方设有活动杆8，活动杆8的两侧分别通过弹簧7连接到固定杆5上，两个导杆6相对的两个内侧面上均竖向设置有限位槽61，活动杆8的两端分别通过限位槽61与对应的导杆6滑动连接，弹簧7处于自然状态时，活动杆8的两端位于限位槽61的中部，并且弹簧7处于自然状态时，活动杆8与限位槽61底部之间的距离大于上切刀93到下切刀13之间的距离，在本实施例中，活动杆8的两端分别连接有限位装置81，限位装置81的形状为等边三角形，活动杆8的两端分别与三角形限位装置的底边中部连接，导杆6上的限位槽61与限位装置81相适配，三角形的限位装置81，具有限位作用，防止活动杆8向左右侧偏移，使得上切刀93能够精确下降，防止上切刀93在下降的过程中路线偏移与下切刀13出现错位；活动杆8的下侧面连接上刀架组件，上刀架组件包括水平设置的上夹刀杆91、上触头92和上切刀93，上夹刀杆91上设有竖直向下设置的上切刀93，且上夹刀杆91与上切刀93为可拆卸连接，上夹刀杆91是形状为长方体的空心结构且上夹刀杆91的两端与外界相通，上夹刀杆91的下侧面沿长度方向设有开口且开口延长至上夹刀杆的两端与外界相通，上夹刀杆91内设有“T”形的上切刀93，包括横向的固定板和竖向的刀片，横向的固定板卡设在上夹刀杆91内，开口的大小与刀片的厚度相匹配，上切刀93和上夹刀杆91通过上螺栓94固定，方便更换上切刀93；上夹刀杆91的两端分别设有上触头92，并且上触头92的下端面与上切刀93的下边沿齐平；工作台10的下方设有下刀架组件，下刀架组件设置于上刀架组件的正下方，下刀架组件包括水平设置的下夹刀杆11、下切刀13和下触头12，下夹刀杆11上设有竖直向上设置的下切刀13，且下夹刀杆11与下切刀13可拆卸连接，下夹刀杆11是形状为长方体的空心结构且下夹刀杆11的两端与外界相通，下夹刀杆11的结构与上夹刀杆91相同，下夹刀杆11内设有“T”形的下切刀13，下切刀13的结构与上切刀93相同，下切刀13和下夹刀杆11通过下螺栓14固定，方便更换下切刀13；下切刀13穿设在工作台10内且下切刀13的上边沿与工作台10齐平，下夹刀杆11的两端分别设有下触头12，下触头12穿设在工作台10内并且下触头12的上端面与下切刀13的上边沿齐平，两个下触头12内部均嵌设有压力传感器15，且压力传感器15的上端面分别与对应下触头12的上端面齐平，压力传感器15用于检测切边的压力，确保切边力度足够大，能够完全切断，上触头92和下触头12相互配合，防止上切刀93碰到下切刀13，导致刀具出现磨损现象，降低上切刀93和下切刀13的冲击磨损，增加刀具的使用寿命；当凸轮2的外凸部运动至正下方时，上切刀93和下切刀13接触。

在使用时，电机4带动凸轮2转动，凸轮2的外凸部在下降的过程中，对活动杆8施加压力，使得活动杆8带动上切刀93沿着限位槽61向下运动，并与下切刀13相互配合，完成切边操作；凸轮2的外凸部在上升的过程中，在弹簧7的回复力的作用下，带动活动杆8上的上切刀93上升，如此循环往复，进行切边操作，在切边的过程中，上切刀93能够精确下降，防止上切刀93和下切刀13出现错位，切边整齐，保护刀具，防止刀具磨损；需要更换刀片时，卸掉上螺栓94或下螺栓14，可以将上切刀93或下切刀13从上夹刀杆91或下夹刀杆11的一端取下，进行刀片的更换，使用方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。