应用于阻燃地毯生产的全自动纺纱设备的制作方法

本实用新型属于地毯生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于阻燃地毯生产的全自动纺纱设备。

背景技术：

阻燃地毯又称针刺无纺地毯，它是由合成阻燃纤维通过针刺工艺做成毯丕，再由浸胶工作做成的具有一定硬度的毯装铺装卷材。阻燃地毯是短纤维经过不同的设备和工艺铺排成网状，在经过针刺等工艺让不同的纤维相互交织在一起，相互缠结固着使织物规格化，让织物柔软、丰满、厚实、硬挺，以达到不同的厚度满足使用要求。针刺成型的坯布再经过背面上胶，烘干定型，切边，成卷包装。

在阻燃地毯的产线中，需要用到纺纱设备。传统的纺纱设备包括抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、棉箱、成卷机、梳棉机、头并条机、二并条机、末并条机、粗纱机、细纱机、络筒机，以管道顺次连接。

但是现有的纺纱设备，工艺路线复杂，产品的生产周期长；而且通用的纺纱设备不完全适用于阻燃地毯的生产，加工纤维过程容易致使纤维牵伸，从而纤维易断裂。

基于上述原因，有必要专门针对阻燃地毯设计一种应用于阻燃地毯生产的全自动纺纱设备，形成阻燃地毯连续纺纱生产工艺，提高工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于阻燃地毯生产的全自动纺纱设备，形成阻燃地毯连续纺纱生产工艺，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

应用于阻燃地毯生产的全自动纺纱设备，包括纺纱机架以及沿着纺纱方向依次安装在纺纱机架上的送纱机构、穿线综机构一、穿线综机构二、穿梭机构及收纱机构；

所述的送纱机构设置在纺纱机架的进口端，所述送纱机构包括有多组的送纱辊，

所述的穿线综机构一与穿线综机构二相邻设置在纺纱机架的中部位置，所述穿线综机构一及穿线综机构二均包括有升降固定架、升降气缸及穿线综，所述升降固定架固定在纺纱机架上，升降气缸固定在升降固定架的顶端，所述穿线综连接于升降气缸的气缸杆，在穿线综机构一及穿线综机构二的穿线综上均依次相间的设置有线运动开槽及线穿过孔；

所述的穿梭机构在纺纱机架上靠近穿线综机构二的部位，所述穿梭机构包括有收线钩子、穿梭丝杆及送穿纺辊，所述收线钩子与穿梭丝杆分别通过连接板设置在纺纱机架的两侧边且处于同一高度，所述穿梭丝杆可活动穿过对应的连接板；

所述的收纱机构设置在纺纱机架的出口端，所述收纱机构包括有收纱辊及连接于收纱辊的收纱电机。

作为本方案的进一步改进，在纺纱机架上靠近送纱机构部位设置有送纱过渡辊一及位于送纱过渡辊一正下方的送纱过渡辊二。

采用上述技术方案，将送纱辊的纱线通过相应的送纱过渡辊送至相应的穿线综，便于纱线的运输。

作为本方案的进一步改进，所述穿线综机构一的穿线综上的线运动开槽正对于穿线综机构二的穿线综上的线穿过孔，同样，所述穿线综机构一的穿线综上的线穿过孔正对于穿线综机构二的穿线综上的线运动开槽。

采用上述技术方案，设置位置相对的线穿过孔及线运动开槽，便于相邻的送纱辊送过来的纱线穿过穿线综，且通过穿线综的上下运动，改变相邻送纱辊送过来的纱线的上下位置。

作为本方案的进一步改进，在纺纱机架上靠近收纱机构的部位设置有收纱过渡辊。

作为本方案的进一步改进，在穿梭丝杆所在的连接板上设置有穿梭电机，所述穿梭电机通过联轴器连接于穿梭丝杆。

作为本方案的进一步改进，所述穿梭丝杆设置为中空结构。

采用上述技术方案，通过将送穿纺辊上的纱线穿过中空结构的穿梭丝杆，当穿梭丝杆运动到对面的收线钩子时，将纱线勾到收线钩子上，然后穿梭丝杆运动回来，提高穿梭丝杆的送线的效率，提高空间利用率。

作为本方案的进一步改进，在纺纱机架上靠近每个送纱辊的部位设置有一个穿线通过管道。

采用上述技术方案，将送纱辊上的纱线穿过穿线通过管道送到相应的穿线综，提高送纱的稳定性及效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型提供的应用于阻燃地毯生产的全自动纺纱设备的结构设置合理，产线工作效率高；通过设置位置相对的线穿过孔及线运动开槽，便于相邻的送纱辊送过来的纱线穿过穿线综，且通过穿线综的上下运动，改变相邻送纱辊送过来的纱线的上下位置，实现高效穿纱工作。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为实用新型实施例整体结构示意图；

图2为实用新型实施例另一整体结构示意图；

图3为实用新型实施例结构的左视图；

图4为实用新型实施例中穿线综机构及穿线综机构二部分结构示意图。

附图标记说明：1、送纱机构；2、穿线综机构一；3、穿线综机构二；4、穿梭机构；5、收纱机构；101、送纱辊；201、升降固定架；202、升降气缸；203、穿线综；204、线运动开槽；205、线穿过孔；401、收线钩子；402、穿梭丝杆；403、送穿纺辊；501、收纱辊；601、送纱过渡辊一；602、送纱过渡辊二；603、收纱过渡辊；604、穿线通过管道。

具体实施方式

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

实施例一：

参照图1至图4，应用于阻燃地毯生产的全自动纺纱设备，包括纺纱机架以及沿着纺纱方向依次安装在纺纱机架上的送纱机构1、穿线综机构一2、穿线综机构二3、穿梭机构4及收纱机构5；

所述的送纱机构1设置在纺纱机架的进口端，所述送纱机构1包括有多组的送纱辊101，

所述的穿线综机构一2与穿线综机构二3相邻设置在纺纱机架的中部位置，所述穿线综机构一2及穿线综机构二3均包括有升降固定架201、升降气缸202及穿线综203，所述升降固定架201固定在纺纱机架上，升降气缸202固定在升降固定架201的顶端，所述穿线综连接于升降气缸202的气缸杆，在穿线综机构一2及穿线综机构二3的穿线综上依次相间的设置有线运动开槽204及线穿过孔205；

所述的穿梭机构4在纺纱机架上靠近穿线综机构二3的部位，所述穿梭机构4包括有收线钩子401、穿梭丝杆402及送穿纺辊403，所述收线钩子401与穿梭丝杆402分别通过连接板设置在纺纱机架的两侧边且处于同一高度，所述穿梭丝杆402可活动穿过对应的连接板；

所述的收纱机构5设置在纺纱机架的出口端，所述收纱机构5包括有收纱辊501及连接于收纱辊501的收纱电机(图中未画)。

实施例二：

参照图1至图4，应用于阻燃地毯生产的全自动纺纱设备，包括纺纱机架以及沿着纺纱方向依次安装在纺纱机架上的送纱机构1、穿线综机构一2、穿线综机构二3、穿梭机构4及收纱机构5；

所述的送纱机构1设置在纺纱机架的进口端，所述送纱机构1包括有多组的送纱辊101，

所述的穿线综机构一2与穿线综机构二3相邻设置在纺纱机架的中部位置，所述穿线综机构一2及穿线综机构二3均包括有升降固定架201、升降气缸202及穿线综203，所述升降固定架201固定在纺纱机架上，升降气缸202固定在升降固定架201的顶端，所述穿线综连接于升降气缸202的气缸杆，在穿线综机构一2及穿线综机构二3的穿线综上依次相间的设置有线运动开槽204及线穿过孔205；

所述的穿梭机构4在纺纱机架上靠近穿线综机构二3的部位，所述穿梭机构4包括有收线钩子401、穿梭丝杆402及送穿纺辊403，所述收线钩子401与穿梭丝杆402分别通过连接板设置在纺纱机架的两侧边且处于同一高度，所述穿梭丝杆402可活动穿过对应的连接板；

所述的收纱机构5设置在纺纱机架的出口端，所述收纱机构5包括有收纱辊501及连接于收纱辊501的收纱电机(图中未画)。

在本较佳实施例中，在纺纱机架上靠近送纱机构1部位设置有送纱过渡辊一601及位于送纱过渡辊一601正下方的送纱过渡辊二602。将送纱辊101的纱线通过相应的送纱过渡辊送至相应的穿线综203，便于纱线的运输。

在本较佳实施例中，所述穿线综机构一2的穿线综上的线运动开槽204正对于穿线综机构二3的穿线综上的线穿过孔205，同样，所述穿线综机构一2的穿线综203上的线穿过孔205正对于穿线综机构二3的穿线综203上的线运动开槽204。设置位置相对的线穿过孔205及线运动开槽204，便于相邻的送纱辊101送过来的纱线穿过穿线综，且通过穿线综的上下运动，改变相邻送纱辊101送过来的纱线的上下位置。

在本较佳实施例中，在纺纱机架上靠近收纱机构5的部位设置有收纱过渡辊603。在穿梭丝杆402所在的连接板上设置有穿梭电机，所述穿梭电机通过联轴器连接于穿梭丝杆402。所述穿梭丝杆402设置为中空结构。通过将送穿纺辊403上的纱线穿过中空结构的穿梭丝杆402，当穿梭丝杆402运动到对面的收线钩子401时，将纱线勾到收线钩子401上，然后穿梭丝杆402运动回来，提高穿梭丝杆402的送线的效率，提高空间利用率。

在本较佳实施例中，在纺纱机架上靠近每个送纱辊101的部位设置有一个穿线通过管道604。将送纱辊101上的纱线穿过穿线通过管道604送到相应的穿线综，提高送纱的稳定性及效率。

本实用新型提供的应用于阻燃地毯生产的全自动纺纱设备的结构设置合理，产线工作效率高；通过设置位置相对的线穿过孔205及线运动开槽204，便于相邻的送纱辊101送过来的纱线穿过穿线综，且通过穿线综的上下运动，改变相邻送纱辊101送过来的纱线的上下位置，实现高效穿纱工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。