并条机圈条盘走纱通道清洁工具的制作方法

本实用新型属于纺织设备领域，特别涉及一种并条机圈条盘通道专用清洁器械。

背景技术：

纺纱工艺中，棉花一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。在并条工艺中需要将多根棉条并条，经过牵伸混合形成的细条再通过圈条盘喂入输出条筒中，圈条盘内有一条走纱通道，走纱通道通常为弯曲的弧形或螺旋形，内部容易积聚灰尘和纤维，需要定期清洁。现有技术中，通常是采用人工将清洁布从上向下穿过圈条盘的走纱通道，握住清洁布的两端反复上下拉，并不断改变清洁布的方向，使走纱通道的圆周内壁都得到清洁，人工清洁效率低下，并且清洁不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种并条机圈条盘通道的电动清洁工具。

为达到本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：一种并条机圈条盘走纱通道清洁工具，它包括：可供握持的主体、设置在主体内的电机、与电机相连的传动机构、转动设置在主体上且与传动机构传动连接的夹盘、连接在夹盘上的清洁头、为所述的电机提供电源的供电电路，所述的清洁头包括被夹持在夹盘上的安装柄，所述的安装柄的前端开设有缺口，所述的缺口内可拆卸地连接有软性清洁片，所述的清洁片呈扇形或长圆形。

优选地，所述的清洁片包括由编织材料构成的基层以及粘附在基层两侧的吸尘层。

进一步的，所述的吸尘层为无纺布，该吸尘层上具有疏松的多孔结构。

优选地，所述的吸尘层为超细纤维布。

优选地，所述的清洁片上具有网格状珩缝。

优选地，所述的夹盘包括多个可沿径向张开或闭合的活动夹块，多个活动夹块之间形成可供清洁绳穿过夹嘴。

优选地，所述的主体内还设置有控制所述的电机正转或反转的控制电路，所述的主体包括手柄和活动安装在手柄上的开关，所述的开关与所述的控制电路信号连接。

本实用新型的清洁工具的清洁头可以伸入圈条盘的走纱通道内，通过电机驱动清洁头转动而高速转动，进而将走纱通道内的灰尘快速擦拭干净。因此本实用新型具有清洁效率高、省时省力的优点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1中A-A的剖视图；

附图3为清洁头的主视图；

附图4为夹头的示意图。

其中：1、主体；2、手柄；3、开关；4、夹盘；5、电机；6、传动机构；7、电池；8、清洁片；81、基层；82、吸尘层；9、安装柄；10、夹块；11、夹嘴。

具体实施方式

本说明书中所述的“上”、“下”方向与附图1中的上、下方向相对应。

参见附图1所示，本实施例中的并条机圈条盘走纱通道清洁工具包括：手持式的主体1，主体1具有手柄2和活动安装在手柄2上的开关3，手柄2部分用于方便使用者握持；

设置在主体1内的电机5、传动机构6和供电电路，传动机构6与电机5传动连接，供电电路与电机5电连接，本实施例中，供电电路包括电池7，其他实施例中，该供电电路也可以直接与市电相连；

转动设置在主体1前端的夹盘4，夹盘4与传动机构6传动连接随电机5高速转动，夹盘4包括多个可沿径向张开或闭合的活动夹块10，多个活动夹块10之间形成用于夹持物体的夹嘴11；

连接在夹盘4上的清洁头，所述的清洁头包括后端部被夹持在夹盘4上的安装柄9，所述的安装柄9的前端开设有缺口，所述的缺口内可拆卸地连接有软性清洁片8，清洁片8略厚与缺口宽度，使清洁片8刚好能够被塞入缺口内而不会轻易脱落，参见附图2。

安装柄9为采用塑料材质制造的细长杆件，材料本身带有一定的弹性，当清洁头伸入圈条盘的走纱通道时，安装柄可以根据走纱通道的走向发生适当的变形，安装柄长10～25cm，清洁片8呈半圆形，宽5～10cm。

参见附图3所示，所述的清洁片8包括由编织材料构成的基层81以及粘附在基层81两侧的吸尘层82，基层81具有一定的挺括度，主要起到支撑的作用，而吸尘层82采用具有疏松多孔结构的无纺布或者超细纤维布，吸尘层82的材质较基层更为柔软，在工作时用于吸收细小纤维和灰尘。在清洁时，清洁头随电机高速转动，清洁片不断的拍打在圈条盘的走纱通道内壁上，为避免无纺布上的纤维成片脱落，所述的清洁片8上缝制有网格状珩缝。

所述的主体1内还设置有控制所述的电机5正转或反转的控制电路，开关3与所述的控制电路信号连接。在对圈条盘的走纱通道进行清洁时，只需要在圈条盘的下方，将清洁头伸入走纱通道内，同时启动电机，使清洁头正转或反转，改变清洁头伸入走纱通道的深度，将整个走纱通道清洁干净。清洁片脏污后，可以直接将清洁片从安装柄上取下，更换新的清洁片。本实用新型可快速清洁圈条盘的走纱通道，清洁效率高、清洁效果好。