一种新型单头自动糊底机的制作方法

本实用新型涉及一种纸袋糊底设备，具体为一种新型单头自动糊底机。

背景技术：

纸是一种可回收再利用的清洁资源。造纸的原料主要是植物纤维，原料中除含有纤维素、半纤维素、木素三大主要成分外，还有其他含量较少的组分，如树脂、灰份等。纸袋的生产原料是树木，是一种可再生资源。本身就具有可降解、可回收利用的特点，所以纸制品自然贴上了“绿色”的标签。当今社会，随着环保意识的加强，纸袋取代塑料袋成为人们消费的趋势。因此，与之相关的纸袋糊底机也应运而生。纸袋糊底机是对生产出来的纸袋进行糊底的机器。目前，国内绝大多数纸袋自动糊底机的生产工艺都是先裁剪出未封口的纸袋，再将未封口的纸袋以水平状态放置，通过展开机构插入纸袋口中再将纸袋口的两侧展开，最后，再将展开的纸袋进行糊底。也就是说，传统糊底机工作件为卧式水平，纸袋糊底是在机身两边侧立着完成的。而贴阀口是由一张单片纸贴在打开糊底的另一个断面上再合底。传统的糊底机糊底简单，水平糊底不牢固，无法进行外加强，导致纸袋使用寿命短，不实用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种立式垂直开底、拆底、及贴阀口片和加强条，全部工序一体化完成的新型单头自动糊底机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型单头自动糊底机，设有放料输送带、开底压线机构、平转立机构、吸嘴开口机构、折底压线机构、贴阀口机构、贴内强板纸机构、合底机构，贴外强板纸机构、立转平机构、袋底整型加固机构和伺服系统；其中，按照纸袋的加工顺序，放料输送带依次连接开底压线机构、平转立机构、吸嘴开口机构、折底压线机构、贴阀口机构、贴内强板纸机构、合底机构，贴外强板纸机构、立转平机构和袋底整型加固机构；而贴阀口机构、贴内强板纸机构、合底机构，贴外强板纸机构分别与伺服系统相连。

进一步地，贴阀口机构、贴内强板纸机构和贴外强板纸机构分别连接着外部的放料架。

进一步地，放料架的数量为3。

进一步地，伺服系统的数量为4。

进一步地，贴阀口机构、贴内强板纸机构和贴外强板纸机构内设有滚涂胶装置。

进一步地，贴阀口机构、贴内强板纸机构和贴外强板纸机构内设有数控热熔喷胶装置。

本实用新型的有益效果是：(1)糊底机工作件为立式，糊底操作时立式垂直开底、拆底、及贴阀口片和加强条，操作更简单，糊底效果更好；(2)同步带夹紧工作件驱动其立式行走，使工作件无打滑现象，规定时间内可以准确运行到指定位置进行下一步工序；(3)糊底打开过程是立式吸嘴吸开后，使底面沿弧形曲线打开，打开的底面用弧形曲面推压抚平，结构简单成本低，易控制；(4)阀口由一张卷料纸制成，贴在打开的糊底一端，合底形成阀口，阀口黏贴牢固、位置准确，产品质量高；(5)伺服系统控制，自动化水平高，减轻人工，操作简单，运行平稳可靠，满足连续生产的需要。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型涉及的一种新型单头自动糊底机，设有放料输送带1、开底压线机构2、平转立机构3、吸嘴开口机构4、折底压线机构5、贴阀口机构6、贴内强板纸机构7、合底机构8，贴外强板纸机构9、立转平机构10、袋底整型加固机构11和伺服系统12。

其中，按照纸袋的加工顺序，放料输送带1依次连接开底压线机构2、平转立机构3、吸嘴开口机构4、折底压线机构5、贴阀口机构6、贴内强板纸机构7、合底机构8，贴外强板纸机构9、立转平机构10和袋底整型加固机构11。

如图2所示，贴阀口机构6、贴内强板纸机构7、合底机构8，贴外强板纸机构9分别与一个伺服系统12相连。也就是说，伺服系统12有四个。伺服系统12通过特定的指令，能够控制糊底机自主运行，尤其是在贴阀口机构6、贴内强板纸机构7和贴外强板纸机构9中，伺服系统12能控制各机构根据纸袋的需要，剪裁与之尺寸相适应的阀口纸、内强板纸和外强板纸，并通过贴阀口机构、贴内强板纸机构和贴外强板纸机构内设置的滚涂胶装置或数控热熔喷胶装置对剪裁片进行涂胶。

同时，贴阀口机构6、贴内强板纸机构7和贴外强板纸机构9分别连接着外部的放料架13。放料架13有三个。用于放置阀口纸、内强板纸和外强板纸。

使用时，先将层叠好的未糊底的成品袋，即工作件，由人工或者机械手放入码垛料箱中，在码垛料箱底部有自动真空送料机，将工作件逐一输送到固定的分档推料机里，进行定位进料。

进料时，工作件逐一被传送到放料输送带1上，随着输送带的滚动向前移动，进入开底压线机构2。

在开底压线机构2中，工作件在水平合并的情况下压出底线，以便于后续糊底工序的操作。

从开底压线机构2中出来后，工作件进入平转立机构3，同步带夹住工作件在开底压线机构2中已压出的底线，使工作件从原先的水平卧式状态转为立式垂直状态，同时同步带夹紧工作件带着它向前移动，进入吸嘴开口机构4。

通过吸嘴开口机构4前端的吸嘴，沿弧形曲线旋转吸开工作件的端面，在后端的弧形曲面段将吸开的端面压平。

进入折底压线机构5，在平整的底部端面上，进行后续折底所需的压线。

再进入贴阀口机构6，与此同时，与贴阀口机构6相连接的放料架13开始进料，通过伺服系统12与之相对应的设定，于贴阀口机构6中剪裁制作好阀口纸，并通过贴阀口机构6内置滚涂胶装置或数控热熔喷胶装置对剪裁片进行涂胶，最终与工作件贴合。

完成后，工作件进入贴内强板纸机构7，与贴内强板纸机构7相连接的放料架13开始进料，通过伺服系统12与之相对应的设定，于贴内强板纸机构7中剪裁制作好内强板纸，并通过贴内强板纸机构7内置的滚涂胶装置或数控热熔喷胶装置对剪裁片进行涂胶，最终与工作件贴合。

再进入合底机构8，在合底机构8中将开底部分沿之前的折底压线进行折叠。折叠形成底部。

再进入贴外强板纸机构9，与贴外强板纸机构9相连接的放料架13开始进料，通过伺服系统12与之相对应的设定，于贴外强板纸机构9中剪裁制作好外强板纸，并通过贴外强板纸机构9内置的滚涂胶装置或数控热熔喷胶装置对剪裁片进行涂胶，最终与工作件贴合。

此时，工作件基本糊底已完成。经过立转平机构10，使流程中立式垂直状态的工作件恢复回卧式水平状态，再通过袋底整型加固机构11，加固工作件，使糊底贴合更牢固。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。