一种用于高分子耐水耐热壁纸原纸的锥形磨浆机的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体来说，涉及一种用于高分子耐水耐热壁纸原纸的锥形磨浆机。

背景技术：

壁纸原纸是一种供加工墙面装饰材料的原料纸。壁纸原纸采用100%漂白化学木浆为原料，采用游离状打浆，轻度施胶，少加填料，在长网造纸机上抄制成纸。壁纸原纸要求有较高的紧度和白度，并有一定的耐折抗裂度，抗水性和湿强度。磨浆机是造纸工业中最常用的设备，其主要作用是将加工原料磨制成浆状的机器，然而目前的磨浆机一般只是具有一个研磨机构，往往需要很长时间来对加工原料进行研磨，同时研磨出来的浆状物效果也较差，从而影响企业的生产效率，浪费大量资源，而且严重影响纸品的细腻度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于高分子耐水耐热壁纸原纸的锥形磨浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于高分子耐水耐热壁纸原纸的锥形磨浆机，包括底座，所述底座上表面固定设置立柱和研磨室，所述立柱远离所述底座的一端连接喂料室，所述喂料室一端中心位置处固定设置第一电机，所述第一电机输出端连接第一电机轴，所述第一电机轴远离所述第一电机的一端穿过所述喂料室侧壁且延伸至所述喂料室内部，所述喂料室内壁远离所述第一电机的一侧固定设置与所述第一电机轴相配合的轴套，所述第一电机轴外部固定设置螺旋输送板，所述喂料室顶部靠近所述第一电机的一端开设进料口，所述喂料室底部远离所述第一电机的一端设置第一出料管，所述第一出料管远离所述喂料室的一端与所述研磨室顶部相连通，所述研磨室包括粗磨室和精磨室，所述粗磨室和所述精磨室之间通过设置在所述研磨室内壁的导流板隔开，所述导流板中心位置处设置贯穿所述导流板的通孔，所述研磨室顶部设置进液管，所述粗磨室顶部中心位置处固定设置第二电机，所述第二电机输出端连接第二电机轴，所述第二电机轴远离所述第二电机的一端穿过所述研磨室顶部且延伸至所述精磨室内，所述第二电机轴上且位于所述粗磨室内固定设置若干组对称的连杆，所述连杆远离所述第二电机轴的一端固定设置粗磨内桶，所述粗磨内桶为敞口结构，所述粗磨内桶外壁开设若干出料孔，所述粗磨内桶外壁设置若干第一粗磨刀，所述粗磨内桶外部套设粗磨外桶，所述粗磨外桶内壁设置若干第二粗磨刀，所述粗磨外桶外壁中心位置处固定设置第一锥齿轮，所述粗磨外桶底部开设与所述粗磨外桶相连通的第一下料孔，所述粗磨室外壁一侧固定设置第三电机，所述第三电机输出端连接第三电机轴，所述第三电机轴远离所述第三电机的一端穿过所述粗磨室外壁且延伸至所述粗磨室内部，所述第三电机轴远离所述第三电机的一端固定设置与所述第一锥形齿轮相互啮合的第二锥形齿轮，所述第二电机轴远离所述第二电机的一端固定设置精磨头，所述精磨头外部套设精磨桶，所述精磨桶外壁通过支架与所述精磨室内壁相连接，所述精磨桶底部开设若干第二下料口，所述精磨室外壁底部设置第二出料管。

进一步的，所述第一出料管与所述进液管分别位于所述第二电机两侧，且所述第一出料管与所述进液管的出口端均位于所述粗磨内桶上方。

进一步的，所述第一粗磨刀和所述第二粗磨刀刀刃方向相反，且所述第一粗磨刀和所述第二粗磨刀之间留有间隙。

进一步的，所述粗磨外桶和所述粗磨内桶的旋转方向相反。

进一步的，所述精磨桶顶部至所述研磨室底部之间的距离大于所述精磨头顶部至所述研磨室底部之间的距离。

进一步的，所述第一下料孔直径大于所述第二下料孔直径。

进一步的，所述第二电机轴与所述粗磨内桶和所述粗磨外桶相接触的位置处均设置密封圈。

本实用新型的有益效果为：通过在底座上方设置立柱和研磨室，立柱顶部设置喂料室，喂料室采用螺旋输送板自动喂料，喂料室底部利用第一出料管与研磨室顶部相连接，研磨室顶部设置进液管，研磨室利用中心位置设置通孔的导流板隔开形成粗磨室和精磨室，粗磨室顶部中心位置设置带有第二电机轴的第二电机，第二电机轴末端插入精磨室内部，第二电机轴设置连杆，连杆末端设置粗磨内桶，粗磨内桶外壁上设置出料孔，粗磨内桶外壁设置第一粗磨刀，粗磨内桶外部套设粗磨外桶，粗磨外桶内壁设置第二粗磨刀，粗磨外桶外壁设置第一锥形齿轮，底部设置第一下料孔，粗磨室外壁一侧设置带有第三电机轴的第三电机，第三电机轴末端设置与第一锥形齿轮相互啮合的第二锥形齿轮，第二电机轴底部连接精磨头，精磨室内壁利用支架设置精磨桶，精磨头位于精磨桶内，精磨桶底部设置第二下料孔，研磨室外壁底部设置第二出料管，使加工的原料分别经过粗磨室和精磨室进行双重研磨，从而极大的提升了原料的研磨速度和研磨效果，进而提高了企业的生产效率，节约能源和资源，极大的提升了纸品的细腻度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的用于高分子耐水耐热壁纸原纸的锥形磨浆机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于高分子耐水耐热壁纸原纸的锥形磨浆机的粗磨内桶结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的用于高分子耐水耐热壁纸原纸的锥形磨浆机的粗磨外桶结构示意图。

图中：

1、底座；2、立柱；3、研磨室；4、喂料室；5、第一电机；6、第一电机轴；7、轴套；8、螺旋输送板；9、进料口；10、第一出料管；11、粗磨室；12、精磨室；13、导流板；14、通孔；15、进液管；16、第二电机；17、第二电机轴；18、连杆；19、粗磨内桶；20、出料孔；21、第一粗磨刀；22、粗磨外桶；23、第二粗磨刀；24、第一锥形齿轮；25、第一下料孔；26、第三电机；27、第三电机轴；28、第二锥形齿轮；29、精磨头；30、精磨桶；31、支架；32、第二下料孔；33、第二出料管；34、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于高分子耐水耐热壁纸原纸的锥形磨浆机。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的用于高分子耐水耐热壁纸原纸的锥形磨浆机，包括底座1，所述底座1上表面固定设置立柱2和研磨室3，所述立柱2远离所述底座1的一端连接喂料室4，所述喂料室4一端中心位置处固定设置第一电机5，所述第一电机5输出端连接第一电机轴6，所述第一电机轴6远离所述第一电机5的一端穿过所述喂料室4侧壁且延伸至所述喂料室4内部，所述喂料室4内壁远离所述第一电机5的一侧固定设置与所述第一电机轴6相配合的轴套7，所述第一电机轴6外部固定设置螺旋输送板8，所述喂料室4顶部靠近所述第一电机5的一端开设进料口9，所述喂料室4底部远离所述第一电机5的一端设置第一出料管10，所述第一出料管10远离所述喂料室4的一端与所述研磨室3顶部相连通，所述研磨室3包括粗磨室11和精磨室12，所述粗磨室11和所述精磨室12之间通过设置在所述研磨室3内壁的导流板13隔开，所述导流板13中心位置处设置贯穿所述导流板13的通孔14，所述研磨室3顶部设置进液管15，所述粗磨室11顶部中心位置处固定设置第二电机16，所述第二电机16输出端连接第二电机轴17，所述第二电机轴17远离所述第二电机16的一端穿过所述研磨室3顶部且延伸至所述精磨室12内，所述第二电机轴17上且位于所述粗磨室11内固定设置若干组对称的连杆18，所述连杆18远离所述第二电机轴17的一端固定设置粗磨内桶19，所述粗磨内桶19为敞口结构，所述粗磨内桶19外壁开设若干出料孔20，所述粗磨内桶19外壁设置若干第一粗磨刀21，所述粗磨内桶19外部套设粗磨外桶22，所述粗磨外桶22内壁设置若干第二粗磨刀23，所述粗磨外桶22外壁中心位置处固定设置第一锥齿轮24，所述粗磨外桶22底部开设与所述粗磨外桶相连通的第一下料孔25，所述粗磨室11外壁一侧固定设置第三电机26，所述第三电机26输出端连接第三电机轴27，所述第三电机轴27远离所述第三电机26的一端穿过所述粗磨室11外壁且延伸至所述粗磨室11内部，所述第三电机轴27远离所述第三电机26的一端固定设置与所述第一锥形齿轮24相互啮合的第二锥形齿轮28，所述第二电机轴17远离所述第二电机16的一端固定设置精磨头29，所述精磨头29外部套设精磨桶30，所述精磨桶30外壁通过支架31与所述精磨室12内壁相连接，所述精磨桶30底部开设若干第二下料孔32，所述精磨室12外壁底部设置第二出料管33。

在一个实施例中，所述第一出料管10与所述进液管15分别位于所述第二电机16两侧，且所述第一出料管10与所述进液管15的出口端均位于所述粗磨内桶19上方。

在一个实施例中，所述第一粗磨刀21和所述第二粗磨刀23刀刃方向相反，且所述第一粗磨刀21和所述第二粗磨刀23之间留有间隙。

在一个实施例中，所述粗磨外桶22和所述粗磨内桶19的旋转方向相反。

在一个实施例中，所述精磨桶30顶部至所述研磨室3底部之间的距离大于所述精磨头29顶部至所述研磨室3底部之间的距离。

在一个实施例中，所述第一下料孔25直径大于所述第二下料孔32直径。

在一个实施例中，所述第二电机轴17与所述粗磨内桶19和所述粗磨外桶22相接触的位置处均设置密封圈34。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型通过在底座1上方设置立柱2和研磨室3，立柱2顶部设置喂料室4，喂料室4采用螺旋输送板8自动喂料，喂料室4底部利用第一出料管10与研磨室3顶部相连接，研磨室3顶部设置进液管15，研磨室3利用中心位置设置通孔14的导流板13隔开形成粗磨室11和精磨室12，粗磨室11顶部中心位置设置带有第二电机轴17的第二电机16，第二电机轴17末端插入精磨室12内部，第二电机轴17设置连杆18，连杆18末端设置粗磨内桶19，粗磨内桶19外壁上设置出料孔20，粗磨内桶19外壁设置第一粗磨刀21，粗磨内桶19外部套设粗磨外桶22，粗磨外桶22内壁设置第二粗磨刀23，粗磨外桶22外壁设置第一锥形齿轮24，底部设置第一下料孔25，粗磨室11外壁一侧设置带有第三电机轴27的第三电机26，第三电机轴27末端设置与第一锥形齿轮24相互啮合的第二锥形齿轮28，第二电机轴17底部连接精磨头29，精磨室12内壁利用支架31设置精磨桶30，精磨头29位于精磨桶30内，精磨桶30底部设置第二下料孔32，研磨室3外壁底部设置第二出料管33，使加工的原料分别经过粗磨室11和精磨室12进行双重研磨，从而极大的提升了原料的研磨速度和研磨效果，进而提高了企业的生产效率，节约能源和资源，极大的提升了纸品的细腻度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。