本实用新型涉及一种贴窗机，尤其是一种全自动坑咭盒贴窗机。
背景技术：
贴窗机是用于对包装盒的窗口进行膜片粘贴的包装设备。其工作过程是经冲切后的薄膜由吸气轮吸附，粘贴在已涂有胶水包装盒的窗口上。现有贴窗机功能主要是在包装盒的单个窗口平面上粘贴膜片，不能适用于包装盒窗口跨两个以上平面的情况。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能在转折的两个以上窗口进行贴窗的全自动坑咭盒贴窗机。
本实用新型的技术方案为：一种全自动坑咭盒贴窗机，包括安装在机架上的送料筒、模切装置、压痕装置、横刀和吸气轮，其特征在于：所述模切装置包括凸轮、上固定板、活动板、模切板、下固定板，所述上固定板和下固定板均安装在机架上，上固定板和下固定板通过四根导柱连接，活动板四角处安装在导柱上，模切板设置在活动板底部，活动板顶部通过驱动杆与凸轮活动配合；所述压痕装置包括槽轮、压痕弹簧、弹簧槽、凸轮和加热转轴，所述槽轮上设置有贯穿弹簧槽的驱动杆，驱动杆顶部设置有与凸轮活动配合的驱动块，驱动杆上套设有压痕弹簧，压痕弹簧位于弹簧槽内且压痕弹簧底部与弹簧槽内底面接触，加热转轴上套装有压痕刀；所述模切装置的凸轮和压痕装置的凸轮均通过传动机构由安装在机架上的电机带动；所述模切装置和压痕装置之间设置有若干吹气嘴，吹气嘴下方的机架上安装有废料盒，所述送料筒和模切装置之间设置有压模装置，所述压痕装置和横刀之间设置有压模装置，所述压模装置包括由气缸驱动升降的压膜辊，压膜辊下方设置有与压膜辊配合使用的送膜辊。
所述加热转轴内安装有电加热管。
所述压痕装置通过安装板固定在机架上。
本实用新型的有益效果为：通过改进该全自动贴窗机，可以解决开窗彩盒贴胶片自动化生产难题，因而有效解决了各种异形开窗彩盒的窗口贴胶片问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-机架、2-送料筒、3-送膜辊、4-压膜辊、5-下固定板、6-导柱、7-上固定板、8-模切板、9-活动板、10-凸轮、11-废料盒、12-吹气嘴、13-安装板、14-压痕弹簧、15-槽轮、16-加热转轴、17-横刀、18-吸气轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种全自动坑咭盒贴窗机，包括安装在机架（1）上的送料筒（2）、模切装置、压痕装置、横刀（17）和吸气轮（18），所述模切装置包括凸轮（10）、上固定板（7）、活动板（9）、模切板（8）、下固定板（5），所述上固定板（7）和下固定板（5）均安装在机架（1）上，上固定板（7）和下固定板（5）通过四根导柱（6）连接，活动板（9）四角处安装在导柱（6）上，模切板（8）设置在活动板（9）底部，活动板（9）顶部通过驱动杆与凸轮（10）活动配合；
所述压痕装置包括槽轮（15）、压痕弹簧（14）、弹簧槽、凸轮（10）和加热转轴（16），所述槽轮（15）上设置有贯穿弹簧槽的驱动杆，驱动杆顶部设置有与凸轮（10）活动配合的驱动块，驱动杆上套设有压痕弹簧（14），压痕弹簧（14）位于弹簧槽内且压痕弹簧（14）底部与弹簧槽内底面接触，加热转轴（16）上套装有压痕刀，所述加热转轴（16）内安装有电加热管；所述模切装置的凸轮（10）和压痕装置的凸轮（10）均通过传动机构由安装在机架（1）上的电机带动；进一步地，所述压痕装置通过安装板（13）固定在机架（1）上，压痕装置在安装板（13）上的左右安装位置可以调节；
所述模切装置和压痕装置之间设置有若干吹气嘴（12），吹气嘴（12）下方的机架（1）上安装有废料盒（11），所述送料筒（2）和模切装置之间设置有压模装置，所述压痕装置和横刀（17）之间设置有压模装置，所述压模装置包括由气缸驱动升降的压膜辊（4），压膜辊（4）下方设置有与压膜辊（4）配合使用的送膜辊（3），所述压模装置包括由气缸驱动升降的压膜辊（4），压膜辊（4）下方设置有与压膜辊（4）配合使用的送膜辊（3），经模切和压痕后的薄膜由横刀（17）冲切后先由吸气轮（18）吸附，再粘贴至已涂覆有胶水的包装盒窗口上。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。