开孔与全开窗结合成型技术加入安全膜防伪纸的制作方法

本实用新型属于圆网造纸机的防伪纸张造纸技术领域，特别涉及一种开孔与全开窗结合成型技术加入安全膜防伪纸。

背景技术：

【1】原有的开孔(视窗)的纸张，是纸浆经过造纸机抄造，造出了有空洞的纸张。带有空洞的纸张，又在脱离造纸机的情况下，在开孔(视窗)部位，贴上一层膜，从而，形成了带有开孔(视窗)的纸张。原有的开孔(视窗)的纸张，虽然有一定的防伪技术，但由于其制作工艺简单，容易制造，防伪还是较差，比较容易造假。

【2】开窗安全线已在第五套人民币上使用，但全开窗安全线的纸张，尚无成熟的技术。

因此，寻找一种合适的手段，使开孔与全开窗可以相互结合实现良好的防伪功能，体现良好的防伪效果，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述的缺陷，提供一种开孔与全开窗结合成型技术加入安全膜防伪纸，开孔与加入安全膜在造纸机抄造一次完成，再增加全开窗防伪技术，集成在一起，大大增加了制作的难度，同时也提高了造假的难度，大大地提高了纸张的防伪性能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种开孔与全开窗结合成型技术加入安全膜防伪纸，其特征在于：该防伪纸带有开孔和全开窗，并且还具有夹在纸页之间的安全膜，并且，所述开孔、安全膜和全开窗在同一中心线叠加在一起，开孔和全开窗分别位于纸页的正反面,通过开孔能观察到所述安全膜，通过全开窗能观察到所述安全膜。

所述开孔的边缘部分具有不规则的毛边。

所述全开窗的边缘部分具有不规则的毛边。

所述开孔的宽度为3-60mm，长度为5-120mm。

所述全开窗的宽度为3-60mm，长度为10mm以上。

所述安全膜的宽度为5-80mm，长度与全开窗长度相同。

所述开孔的边缘部分不规则的毛边厚度低于该防伪纸的纸页厚度。

所述全开窗的边缘部分不规则的毛边厚度低于该防伪纸的纸页厚度。

本实用新型的有益效果是：

1、开孔与全开窗结合成型技术加入安全膜防伪纸，具有大众易于识别真伪的一线防伪，也具有安全膜可机读的二线防伪。

2、开孔与全开窗，两个高难度的技术加入安全膜在造纸机一次抄造成纸，是纸张防伪技术的一次重大突破，使纸张防伪大幅度的提高。

3、开孔(视窗)，全开窗，安全膜三重防伪性能，制作难度大，不易仿

制，而且美观，又可直观鉴别真伪，并且可以机读，是一种更为理想的防伪技术，可以用在钞票纸、各种证券纸上。

附图说明

图1是本实用新型的纸张正面结构示意图。

图2是本实用新型的纸张背面结构示意图的。

图3是图1的A-A向示意图。

图4是图1的B-B向示意图。

图5是第一纸页成型器面网结构示意图。

图6是第二纸页成型器面网结构示意图。

其中：1-安全膜；2-纸页；3-开孔；4-全开窗，5-毛边，6-毛边，7-第一纸页成型器面网，8-长方形模片，9-第二纸页成型器面网，10-带齿边的条形模片。

具体实施方式

实施例：如图所示，一种开孔与全开窗结合成型技术加入安全膜防伪纸，该防伪纸带有长度为12mm，宽度为6mm的开孔3，和宽度为9-15mm，两边齿顶是15mm，两边齿根是9mm的全开窗4，并且还具有夹在纸页2之间宽度为12mm的安全膜1，所述开孔3、安全膜1、全开窗4在同一中心线叠加在一起，开孔3和全开窗4分别位于纸页2的正反面，通过开孔3能观察到所述安全膜1，通过全开窗4亦能观察到所述安全膜1，开孔3和全开窗4的边缘部分6具有不规则的毛边6，毛边厚度低于该防伪纸的纸页厚度。

所述开孔可制作成宽度3-60mm，长度5-120mm；全开窗可制作成宽度为3-60mm，长度为10mm以上；安全膜可制作成宽度为5-80mm，长度与全开窗长度相同。

本实施例1提供一种上述开孔与全开窗结合成型技术加入安全膜防伪纸制造方法，它包括以下步骤：

(1)根据开孔3的预定形状，例如长方形开孔，制作多个长方形模片8，该模片的长12mm，宽6mm，沿第一纸页成型器面网7的轴向等距离焊接或者粘接于第一纸页成型器面网7上，形成多个长方形不滤水区，将第一纸页成型器面网7吊装到圆网造纸机上，进行抄造，得到第一湿纸页，在第一湿纸页上形成多个长方形开孔区域；

(2)同时，根据全开窗4的预定形状，例如两侧带有齿边的长方形10，该模片的长度与第二纸页成型器周长相等，宽为9-15mm，两边齿顶是15mm，两边齿根是9mm，制作多个该形状的模片，沿第二纸页成型器面网9的轴向等距离地焊接或者粘接在第二纸页成型器面网9上，形成多个该形状的不滤水区，将第二纸页成型器面网9吊装到纸机上，进行抄造，得到第二湿纸页，在第二湿纸页上形成多个带齿边的全开窗4区域；

(3)在步骤(1)和(2)的抄造过程中，将步骤(1)的第一湿纸页输送到步骤(2)的第二纸页成型器上，或将步骤(2)的第二湿纸页输送到步骤(1)的第一纸页成型器上，使第一湿纸页与第二湿纸页紧密复合，第一湿纸页的开孔区域与第二湿纸页的全开窗区域在同一中心线叠加在一起；

(4)并且，步骤(3)的抄造的同时，将安全膜1输送至第一湿纸页和第二湿纸页之间，该安全模的长度与全开窗长度相同，宽为12mm，安全膜复合于第一湿纸页的开孔区域和第二湿纸页的全开窗区域，开孔、安全膜和全开窗在同一中心线叠加在一起，制得复合湿纸页；

(5)对步骤(4)制得的复合湿纸页进行压榨、干燥得到干页纸，即得到所述开孔与全开窗结合成型技术并且加入安全膜的防伪纸。

本实施例2提供一种上述开孔与全开窗结合成型技术加入安全膜防伪纸制造方法，它包括以下步骤：

(1)根据开孔3的预定形状，例如长方形开孔，制作多个长方形模片8，该模片的长12mm，宽6mm，沿第一纸页成型器面网7的轴向等距离焊接或者粘接于第一纸页成型器面网7上，形成多个长方形不滤水区，将第一纸页成型器面网7吊装到圆网造纸机上，进行抄造，得到第一湿纸页，在第一湿纸页上形成多个长方形开孔区域；

(2)同时，根据全开窗4的预定形状，例如两侧带有齿边的长方形10，该模片的长度与第二纸页成型器周长相等，宽为9-15mm，两边齿顶是15mm，两边齿根是9mm，制作多个该形状的模片，沿第二纸页成型器面网9的轴向等距离地焊接或者粘接在第二纸页成型器面网9上，形成多个该形状的不滤水区，将第二纸页成型器面网9吊装到纸机上，进行抄造，得到第二湿纸页，在第二湿纸页上形成多个带齿边的全开窗4区域；

(3)在步骤(1)第一湿纸页抄造的同时，将安全膜1输送至第一纸页成型器面网7，该安全模宽12mm，安全膜1复合于第一湿纸页的开孔区域，与开孔区域在同一中心线叠加在一起，制得复合安全膜的第一湿纸页；

(4)在步骤(2)的抄造过程中，将步骤(3)的复合安全膜的第一湿纸页输送至第二成型器面网9，随着湿纸页的运行，使第一湿纸页与第二湿纸页紧密贴合，第一湿纸页与第二湿纸页之间夹装安全膜1，得到多个开孔区域、安全膜与多个全开窗区域分别在同一中心线叠加结合在一起，安全膜与全开窗区域的长度相同的复合湿纸页；

(5)对步骤(4)制得的复合湿纸页进行压榨、干燥得到干页纸，即得到所述开孔与全开窗结合成型技术并且加入安全膜的防伪纸。

本实施例3提供另一种上述开孔与全开窗结合成型技术加入安全膜防伪纸制造方法，它包括以下步骤：

(1)根据开孔3的预定形状，例如长方形开孔，制作多个长方形模片8，该模片的长12mm，宽6mm，沿第一纸页成型器面网7的轴向等距离焊接或者粘接于第一纸页成型器面网7上，形成多个长方形不滤水区，将第一纸页成型器面网7吊装到圆网造纸机上，进行抄造，得到第一湿纸页，在第一湿纸页上形成多个长方形开孔区域；

(2)同时，根据全开窗4的预定形状，例如两侧带有齿边的长方形10，该模片的长度与第二纸页成型器周长相等，宽为9-15mm，两边齿顶是15mm，两边齿根是9mm，制作多个该形状的模片，沿第二纸页成型器面网9的轴向等距离地焊接或者粘接在第二纸页成型器面网9上，形成多个该形状的不滤水区，将第二纸页成型器面网9吊装到纸机上，进行抄造，得到第二湿纸页，在第二湿纸页上形成多个带齿边的全开窗4区域；

(3)在步骤(2)第二湿纸页的抄造过程中，同时将宽为12mm的安全膜1输送至第二成型器面网9，安全膜1复合于第二湿纸页的全开窗区域，安全膜1与全开窗区域在同一中心线重叠在一起，制得复合安全膜的第二湿纸页；

(4)在步骤(3)的抄造过程中，同时将步骤(1)的第一湿纸页输送至第二成型器面网9，随着湿纸页的运行，使第一湿纸页与复合安全膜第二湿纸页紧密贴合，开孔区域和全开窗区域之间夹装安全膜，开孔区域、安全膜与全开窗区域在同一中心线叠加结合在一起，得到复合安全膜的湿纸页；

(5)对步骤(4)制得的复合安全膜的湿纸页进行压榨、干燥得到干页纸，即得到所述开孔与全开窗结合成型技术加入安全膜的防伪纸。

使用以上方法制得的防伪纸的正面通过开孔可以看到安全膜1，还可以看到长方形开孔周围的毛边5，从防伪纸的背面通过全开窗可以看到安全膜，还可以看到全开窗的边缘部分亦具有不规则的毛边6。

开孔(视窗)与全开窗，两个高难度的技术并加入安全膜在造纸机一次抄造成纸，是纸张防伪技术的一次重大突破，使纸张防伪效果大幅度提高。开孔(视窗)，全开窗，安全膜三重防伪性能，制作难度大，不易仿制，而且美观，具有大众易于识别真伪的一线防伪，可直观鉴别真伪，也具有安全膜可机读的二线防伪，可以机读，是一种更为理想的防伪技术，可以用在钞票纸、各种证券纸上。

本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。