一种文件袋自动组装设备的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种文件袋自动组装设备。

背景技术：

文件袋也叫档案袋，用来存放文件资料，是用量巨大的办公用品。如图1所示，文件袋包括有袋体A、封口页B、垫片C以及细绳D。封口叶B连接于袋体A的开口，一垫片C和一细绳D通过铆钉E固定在封口页B的背面，另一垫片C通过铆钉E固定在袋体A的表面。

传统的垫片组装方法为：先裁切出批量的垫片，工人把袋体、封口页、垫片以及细绳放在工作台上，利用打钉机构把垫片和细绳逐个固定在袋体和封口页上。传统的垫片组装方法，自动化程度低，工作效率低，不利于生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种文件袋自动组装设备，用以提高组装文件带的自动化程度、工作效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种文件袋自动组装设备，包括有片材卷、冲压机、绳卷、拉绳机构、断绳机构以及打钉机构；所述片材卷放出片材带，所述冲压机对所述片材带进行冲压得到垫片料带，所述垫片料带进入所述打钉机构；所述绳卷放出细绳，所述拉绳机构带动所述细绳进入所述打钉机构；所述打钉机构通过铆钉把所述垫片料带上的垫片固定在袋体表面，或者，通过铆钉把所述垫片料带上的垫片和细绳固定在封口页背面；

所述拉绳机构设置于所述绳卷与所述打钉机构之间；所述拉绳机构包括有夹头和移动部件，所述夹头可夹紧或松开所述绳卷放出的细绳，所述移动部件带动所述夹头在所述绳卷和打钉机构之间往返运动；

所述断绳机构设置于所述绳卷与所述打钉机构之间；所述断绳机构包括有发热丝和推动气缸，所述推动气缸带动所述发热丝接触或原理所述绳卷放出的细绳；

所述打钉机构包括有储钉盒、下料滑道、压头以及托条；所述下料滑道上端与所述储钉盒底部连通，下端设置于所述压头和托条之间。

进一步地，所述冲压机包括有冲压头，所述冲压头设置有钉孔冲刀和边缘冲刀，所述边缘冲刀设置有至少一桥接缺口。

进一步地，所述移动部件包括有左右移动组件、升降组件以及前后移动组件；

所述左右移动组件包括有左右水平设置的滚珠丝杠副、驱动电机以及安装板，所述驱动电机通过所述滚珠丝杆副带动所述安装板左右水平运动；

所述升降组件包括有升降气缸、升降滑座以及升降滑轨，所述升降气缸和升降滑轨设置于所述安装板，所述升降气缸带动所述升降滑座沿所述升降滑轨上下运动；

所述前后移动组件包括有平移气缸、平移滑座以及平移滑轨，所述平移气缸和平移滑轨设置于所述升降滑座，所述平移气缸带动所述平移滑座沿所述平移滑轨前后运动；

所述夹头设置于所述平移滑座。

进一步地，所述下料滑道设置有下料缝隙，所述下料缝隙下端设置有出钉缺口，所述出钉缺口设置于所述压头和托条之间；所述下料缝隙的间距小于铆钉钉头的直径，所述出钉缺口的直径大于铆钉钉头的直径。

进一步地，还包括有若干输送辊，若干所述输送辊带动所述片材带或垫片料带输送。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：垫片、细绳以及铆钉能够自动输送到打钉机构的托条上方，工人只需把封口页背面或袋体表面放置在托条上，压头即可对铆钉进行冲击，使垫片固定在袋体表面，或者，使垫片和细绳固定在封口页背面，即可完成文件袋的组装步骤，自动化程度高，操作简单，工作效率高。

附图说明

图1是文件袋的结构图。

图2是本实用新型实施例的结构图。

图3是本实用新型实施例冲压头底面的结构图。

图4是本实用新型实施例垫片料带的结构图（阴影部分为空心）。

图5本实用新型实施例拉绳机构和断绳机构的结构图。

图6本实用新型实施例打钉机构的结构图。

附图标记

10-片材卷， 11-片材带， 12-垫片料带， 13-垫片；

20-冲压机， 21-冲压头， 22-钉孔冲刀， 23-边缘冲刀，

24-桥接缺口； 30-绳卷； 40-拉绳机构， 41-移动部件，

42-左右移动组件， 43-升降组件， 44-前后移动组件， 45-夹头；

50-断绳机构， 51-推动气缸， 52-发热丝； 60-打钉机构，

61-储钉盒， 62-下料滑道， 63-压头， 64-托条，

65-下料缝隙， 66-出钉缺口； 70-输送辊。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图2-6所示，本实用新型提供的实施例，一种文件袋自动组装设备，包括有片材卷10、冲压机20、绳卷30、拉绳机构40、断绳机构50以及打钉机构60。片材卷10放出片材带11，冲压机20对片材带11进行冲压得到垫片料带12，垫片料带12进入打钉机构60。绳卷30放出细绳，拉绳机构40带动细绳进入打钉机构60。打钉机构60通过铆钉把垫片料带12上的垫片13固定在袋体表面，或者，通过铆钉把垫片料带12上的垫片13和细绳固定在封口页背面。

如图3-4所示，冲压机20包括有冲压头21，冲压头21设置有钉孔冲刀22和边缘冲刀23，边缘冲刀23设置有至少一桥接缺口24。其中，冲压头21对片材带11冲压后能得到带有垫片13的垫片料带12；钉孔冲刀22能在垫片13中间冲出一个钉孔，该钉孔用于让铆钉插入；边缘冲刀23能冲出垫片13的形状，桥接缺口24能够使垫片13与垫片料带12之间生产一连接桥，该连接桥能够使垫片13连接在垫片料带12上，进而使垫片13岁垫片料带12一同运输。

本实施例中还包括有若干输送辊70，若干输送辊70带动片材带11或垫片料带12输送。

如图5所示，拉绳机构40设置于绳卷30与打钉机构60之间。拉绳机构40包括有夹头45和移动部件41，夹头45可夹紧或松开绳卷30放出的细绳，移动部件41带动夹头45在绳卷30和打钉机构60之间往返运动。

移动部件41包括有左右移动组件42、升降组件43以及前后移动组件44。

左右移动组件42包括有左右水平设置的滚珠丝杠副、驱动电机（图中未画出）以及安装板，驱动电机通过滚珠丝杆副带动安装板左右水平运动。升降组件43包括有升降气缸、升降滑座以及升降滑轨，升降气缸和升降滑轨设置于安装板，升降气缸带动升降滑座沿升降滑轨上下运动。前后移动组件44包括有平移气缸、平移滑座以及平移滑轨，平移气缸和平移滑轨设置于升降滑座，平移气缸带动平移滑座沿平移滑轨前后运动。

夹头45设置于平移滑座。其中，在移动部件41的作用下，夹头45能够进行前后左右上下方向的运动，使被夹头45夹紧的细绳能够更加准确和快速地放置在打钉机构60内。

如图5所示，断绳机构50设置于绳卷30与打钉机构60之间。断绳机构50包括有发热丝52和推动气缸51，推动气缸51带动发热丝52接触或原理绳卷30放出的细绳。其中，高温状态下的发热丝52与细绳接触，能够烧断细绳，进而对细绳进行分段。

如图6所示，打钉机构60包括有储钉盒61、下料滑道62、压头63以及托条64。下料滑道62上端与储钉盒61底部连通，下端设置于压头63和托条64之间。其中，储钉盒61内的铆钉通过下料滑道62进入压头63和托条64之间。

下料滑道62设置有下料缝隙65，下料缝隙65下端设置有出钉缺口66，出钉缺口66设置于压头63和托条64之间；下料缝隙65的间距小于铆钉钉头的直径，出钉缺口66的直径大于铆钉钉头的直径。其中，铆钉从储钉盒61进入下来滑道的下料缝隙65内，并从下料缝隙65进入出钉缺口66，进而压头63可对铆钉进行冲击。

本实施例的流程a（把垫片13和细绳固定在封口页）：（1）片材卷10的片材带11进入冲压机20，片材带11进冲压机20冲压得到垫片料带12，垫片料带12进入压头63与托条64之间；（2）夹头45夹紧绳卷30放出的细绳，并在移动部件41的带动下，夹头45把细绳拉到压头63与托条64之间，且位于垫片料带12下方；（3）工人把封口叶放置在压头63与托条64之间，且位于细绳下方；（4）储钉盒61内的铆钉通过下料间隙进入出钉缺口66，压头63对铆钉进行冲击，铆钉把垫片13和细绳固定在封口页背面；（5）夹头45松开细绳，在移动部件41的带动下复位，复位后再次夹紧细绳；（6）推动气缸51带动发热丝52，使发热丝52与位于夹头45和打钉机构60之间的细绳接触，并烧断该部分的细绳；（7）压头63上升复位，工人取出封口页，即得固定有垫片13和细绳的封口页。

本实施例的流程b（把垫片13固定在袋体表面）：（1）片材卷10的片材带11进入冲压机20，片材带11进冲压机20冲压得到垫片料带12，垫片料带12进入压头63与托条64之间；（2）工人把袋体套设在托条64上，且袋体表面位于压头63与托条64之间； （3）压头63对铆钉进行冲击，铆钉把垫片13固定在袋体表面；（4）压头63上升复位，工人取出袋体，即得表面固定有垫片13的袋体。

流程a和流程b可以交替循环实施，也可单独实施流程a或单独流程实施b。用户可以根据实际需求进行选择。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。