一种用于纸盒的上胶机的制作方法

本实用新型涉及上胶机，特别涉及一种用于纸盒的上胶机。

背景技术：

包装箱或包装盒生产完成后一般为一整块纸板，用于包装之前将纸板折成盒状，接着将纸板各个连接处刷上胶水而固定。由于通过毛刷沾上胶水后给包装纸刷上一层胶水的传统上胶方式效率过于低下，不能够满足工厂的需求，所以印刷厂里通常采用上胶机对包装盒进行上胶工序。

公告号为CN203803711U的中国专利公开了一种纸片上胶机，包括底座，设置于底座上的打胶装置，所述打胶装置下端设有放胶槽，所述打胶装置包括设在底座上的两个支架，设在两个支架之间与放胶槽配合使用的主动杆以及设置于主动杆上方的从动杆，所述主动杆一端连接有用于驱动主动杆转动的控制电机，所述打胶装置前端设有一个输送平台。纸片放在输送平台上，通过主动杆和从动杆之间的缝隙而粘上主动杆上的胶水，使得纸片单面完成上胶。该上胶机结构简单、操作简便。

上述纸片上胶机对纸盒上胶时纸板需要整个通过主动杆和从动杆之间的缝隙，而纸盒的底盖与盒体粘合前的上胶过程中盒体无法通过该缝隙，底盖和顶盖需要手动上胶，严重影响包装效率。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于纸盒的上胶机，用于纸盒底盖和顶盖的快速上胶，大大提高包装效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于纸盒的上胶机，包括台板以及设置在台板上的机体，所述机体内设置有开口朝上的置胶槽，所述置胶槽两相对侧壁上转动连接有粘胶辊，所述粘胶辊于机体外一端固定连接有电机，所述电机下方设置有用于放置电机的放置台，所述台板上固定连接有两个n形且相互平行的支撑组件，所述支撑组件包括竖直于台面的支脚以及用于连接两个支脚上端的连接条，所述连接条下端固定连接有L形的连接轴，两个所述连接轴相向设置且共同转动连接有与粘胶辊平行的压紧辊，所述压紧辊和粘胶辊之间存在供纸盒的顶盖或底盖穿过的缝隙。

通过采用上述技术方案，由于压紧辊和粘胶辊之间的缝隙沿粘胶辊轴心线方向延伸后均无阻碍，使得顶盖或底盖穿过粘胶辊和压紧辊之间的缝隙时盒体置于粘胶辊两侧而不需要通过该缝隙。通过支撑组件的设置，使得纸盒能够快速上胶而提高上胶效率，避免手动上胶而导致废品率提高。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括竖直于台面的支脚，所述支脚包括上杆和下杆，所述上杆和下杆之间设置有用于调节支脚高度的调节构件，所述调节构件包括固定连接在上杆下端的圆杆，所述圆杆转动连接有转动套，所述下杆上端固定连接有丝杆，所述丝杆和转动套螺纹配合。

通过采用上述技术方案，由于丝杆被固定，手动拧转转动套后转动套会沿着丝杆轴心线方向上下移动，转动套从而带动上杆上下移动。上杆移动过程中带动压紧辊上下移动，从而调整压紧辊和粘胶辊之间的距离以适用于不同厚度的纸盒进行上胶。

本实用新型进一步设置为：所述置胶槽两相对侧壁转动连接有与粘胶辊平行的上胶辊，所述粘胶辊能够接触到上胶辊上的胶水，所述上胶辊相对粘胶辊更接近置胶槽槽底，所述上胶辊朝向电机一端固定连接有从动齿轮，所述粘胶辊朝向电机一端固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮共同套有与两者啮合的传送带。

通过采用上述技术方案，电机能够驱动粘胶辊和上胶辊一同转动。当置胶槽内的胶水减少后上胶辊依然能够沾到接近置胶槽槽底的胶水，粘胶辊通过沾到上胶辊上的胶水的方式能够继续给纸盒的顶盖或底盖上胶，充分利用了置胶槽内的胶水，减少了胶水的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述机体朝向传送带的一侧固定连接有保护壳，所述传送带置于保护壳内部。

通过采用上述技术方案，工作人员于靠近传送带的一端工作时不会因为意外碰到传送带而受伤。

本实用新型进一步设置为：所述机体上端靠近粘胶辊的一侧沿粘胶辊轴心线方向设置有若干过桥，所述过桥与粘胶辊的距离小于常用纸盒的厚度。

通过采用上述技术方案，纸盒的顶盖或底盖穿过粘胶辊和压紧辊之间的缝隙后不会由于胶水的粘附力而发生弯折，卡入置胶槽内而造成工作人员的麻烦，避免纸盒上胶失败而导致废品率提高。

本实用新型进一步设置为：所述机体一侧通过合页铰接有用于将置胶槽开口部分封闭的盖板，所述盖板上端固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，将盖板盖上后能够一定程度上避免厂房内的灰尘掉落在置胶槽内。胶水若沾上灰尘后黏性容易下降，所以盖板的设置能够避免包装盒粘不牢的情况，降低了废品率。盖板把手的设置便于打开盖板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过支撑组件的设置，能够适用于纸盒的顶盖或底盖的快速上胶，相对手动上胶，大大提高上胶效率且降低废品率。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中支脚的结构示意图；

图3是实施例去除保护壳后的局部结构示意图；

图4是图3的A区域放大示意图。

附图标记说明：1、台板；2、机体；3、置胶槽；4、粘胶辊；5、电机；6、放置台；7、支撑组件；71、支脚；711、上杆；712、下杆；72、连接条；73、连接轴；8、压紧辊；9、调节构件；91、圆杆；92、转动套；93、丝杆；10、上胶辊；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、传送带；14、保护壳；15、过桥；16、盖板；17、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于纸盒的上胶机，如图1所示，包括台板1以及设置在台板1上的机体2，机体2内设置有开口朝上的置胶槽3，置胶槽3两相对侧壁上转动连接有粘胶辊4，粘胶辊4于机体2外一端固定连接有电机5，电机5下方设置有用于放置电机5的放置台6。通过电机5驱动粘胶辊4转动，粘胶辊4能够沾取置胶槽3内的胶水。

如图1所示，台板1上固定连接有两个n形且相互平行的支撑组件7，支撑组件7包括竖直于台面的支脚71以及用于连接两个支脚71上端的连接条72，连接条72下端固定连接有L形的连接轴73，两个连接轴73相向设置且共同转动连接有与粘胶辊4平行的压紧辊8，压紧辊8和粘胶辊4之间存在供纸盒的顶盖或底盖穿过的缝隙。由于压紧辊8和粘胶辊4之间的缝隙沿粘胶辊4轴心线方向延伸后均无阻碍，使得纸盒的顶盖或底盖穿过粘胶辊4和压紧辊8之间的缝隙时盒体能够置于粘胶辊4两侧而不需要通过该缝隙。通过支撑组件7的设置，纸盒能够快速上胶，大大提高效率，并且相对手动上胶大大减少了由于上胶不均匀而造成纸盒的顶盖或底盖与盒体粘合不牢固情况，进而大大降低废品率。

如图2所示，为了能够满足不同厚度纸盒的需求，支撑组件7包括竖直于台面的支脚71，支脚71包括上杆711和下杆712，上杆711和下杆712之间设置有用于调节支脚71高度的调节构件9。调节构件9包括固定连接在上杆711下端的圆杆91，圆杆91转动连接有转动套92，下杆712上端固定连接有丝杆93，丝杆93和转动套92螺纹配合。手动拧转转动套92后转动套92会沿着丝杆93轴心线方向上下移动，转动套92从而带动上杆711上下移动。上杆711移动过程中带动压紧辊8上下移动，从而调整压紧辊8和粘胶辊4之间的距离以适应不同厚度的纸盒进行上胶。

如图3、图4所示，为了能够充分利用置胶槽3内的胶水而不造成浪费，置胶槽3两相对侧壁转动连接有与粘胶辊4平行的上胶辊10，粘胶辊4能够接触到上胶辊10上的胶水，上胶辊10相对粘胶辊4更接近置胶槽3槽底。上胶辊10朝向电机5一端固定连接有从动齿轮11，粘胶辊4朝向电机5一端固定套接有主动齿轮12，主动齿轮12和从动齿轮11共同套有与两者啮合的传送带13。电机5能够驱动粘胶辊4和上胶辊10一同转动。当置胶槽3内的胶水减少后上胶辊10依然能够沾到接近置胶槽3槽底的胶水，粘胶辊4通过沾到上胶辊10上的胶水的方式能够继续给纸盒的底盖或顶盖上胶，充分利用了置胶槽3内的胶水。

如图1所示，机体2朝向传送带13的一侧固定连接有保护壳14，传送带13置于保护壳14内部。工作人员于靠近传送带13的一端工作时不会因为意外碰到传送带13而受伤。

如图1所示，机体2上端靠近粘胶辊4的一侧沿粘胶辊4轴心线方向设置有若干过桥15，过桥15与粘胶辊4之间的距离小于常见纸盒的厚度。纸盒的顶盖或底盖穿过粘胶辊4和压紧辊8之间的缝隙后不会由于胶水的粘附力而发生弯折，卡入置胶槽3内，从而减少工作人员的麻烦，并且降低废品率。

如图3所示，机体2一侧通过合页铰接有用于将置胶槽3开口部分封闭的盖板16，盖板16上端固定连接有把手17。将盖板16盖上后能够一定程度上避免厂房内的灰尘掉落在置胶槽3内。胶水若沾上灰尘后黏性容易下降，所以盖板16的设置能够避免包装盒粘不牢的情况，降低了废品率。把手17的设置便于打开盖板16。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。