一种自动加捻纺纱装置的制作方法

技术特征：

1.一种自动加捻纺纱装置，包括底座（1），其特征在于，底座（1）的左侧设置有两个捻轴架（2），捻轴架（2）的上部分别设置有捻轴孔，捻轴孔内分别设置有加捻轴（3），加捻轴（3）分别与电机（4）相驱动连接，电机（4）固定在底座（1）上，加捻轴（3）的右端分别连接在纵向的半筒板（5）的外壁的中部，半筒板（5）的上端和下端分别连接有端板（6），上端和下端的端板（6）的内壁上分别设置有纱轴孔，粗纱轴（8）的两端分别设置在上端和下端的端板（6）内壁的纱轴孔内，粗纱轴（8）的外面分别固定套设有粗纱筒（7），粗纱筒（7）的上端和下端分别连接有横向的挡纱板（9），粗纱轴（8）的纵向中心线与挡纱板（9）外侧边之间的距离小于粗纱轴（8）的纵向中心线与半筒板（5）内壁之间的距离，底座（1）的中部的前侧壁和后侧壁上分别设置有外轴套（10），外轴套（10）内分别设置有外辊轴（11），外辊轴（11）的上端分别设置有外导辊（12），外导辊（12）的右侧分别设置有内导辊（13），内导辊（13）的下面分别与内辊轴（14）的上端相连接，内辊轴（14）的下端分别设置在内轴套（15）中，内轴套（15）分别固定在底座（1）上，外导辊（12）的纵向中心线所在的平面与底座（1）的横向中心线相垂直，外导辊（12）的纵向中心线所在的平面与内导辊（13）的纵向中心线所在的平面相平行，两个外导辊（12）以底座（1）的横向中心线为对称轴，两个内导辊（13）以底座（1）的横向中心线为对称轴，底座（1）的右侧中间处设置有纺纱轮（16），底座（1）的横向中心线位于纺纱轮（16）的纵向中心面上，纺纱轮（16）的中心处设置有纺纱轴（17），纺纱轴（17）的两端分别伸入到纺纱架（18）上部的纺纱轴孔内，纺纱架（18）的下端分别固定在底座（1）上，纺纱轮（16）的前侧壁和后侧壁的边缘处均匀分布有挡条（19）；从粗纱筒（7）上拉出的粗纱线，分别经电机（4）带动加捻轴（3）、半筒板（5）及粗纱轴（8）和粗纱筒（7）转动后，分别形成加捻纱（20），且分别绕过外导辊（12）的外侧后，被绕到两个内导辊（13）之间并相接触，然后到达纺纱轮（16）。

2.如权利要求1所述的自动加捻纺纱装置，其特征在于，底座（1）为矩形板。

3.如权利要求1所述的自动加捻纺纱装置，其特征在于，捻轴架（2）为梯形。

4.如权利要求3所述的自动加捻纺纱装置，其特征在于，捻轴架（2）为等腰梯形。

5.如权利要求1所述的自动加捻纺纱装置，其特征在于，半筒板（5）为纵向的半圆筒形。

6.如权利要求1所述的自动加捻纺纱装置，其特征在于，端板（6）为矩形板。

7.如权利要求1所述的自动加捻纺纱装置，其特征在于，挡纱板（9）为矩形板。

8.如权利要求1所述的自动加捻纺纱装置，其特征在于，纺纱架（18）为三角形。

9.如权利要求8所述的自动加捻纺纱装置，其特征在于，纺纱架（18）的上端面为圆弧形面。

10.如权利要求1所述的自动加捻纺纱装置，其特征在于，挡条（19）为矩形条状。