一种数控高效纸浆包装、餐具的生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种纸浆包装、餐具的生产设备，具体地说，涉及一种数控高效纸浆包装、餐具的生产设备。

背景技术：

纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，目前发展十分迅速。现有纸浆包装的生产设备一般都设置成型模具、转移模具、固化模具，结构比较复杂，整个设备十分庞大，而且干燥速度慢、效率低、效果也很差。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种数控高效纸浆包装、餐具的生产设备，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种数控高效纸浆包装、餐具的生产设备，所述生产设备包括用于吸浆成型和转移的上膜具、用于热压固化的热能交换模体、下膜具、传送带和控制台；其中，上膜具通过第一滚珠丝杆设置在滑轨上，第一滚珠丝杆带动上膜具在纸浆池上方做垂直上下移动以完成吸浆成型动作，第一滚珠丝杆与上膜具在滑轨上做水平左右移动且在热能交换模体与纸浆池上方之间左右移动以完成转移动作；热能交换模体设置在下膜具的上方并通过连杆固定在上固定架上，上固定架垂直于滑轨且设置在滑轨的左端，热能交换模体与连杆内设置有连通的容置腔，第一滚珠丝杆带动上膜具沿着滑轨移动到容置腔内以进行热压固化动作；下膜具通过第二滚珠丝杆设置在下固定架上，第二滚珠丝杆带动下膜具做垂直上下移动以使下膜具与上膜具合模以完成热压固化动作；下固定架上还设置有伸缩杆，伸缩杆位于下膜具的右侧下方，伸缩杆推动下膜具使下膜具向左侧倾斜，传送带设置在下固定架上且位于下膜具的左侧，以完成成品的收集；控制台设置在上固定架上，用于控制上膜具、热能交换模体、下膜具和传送带完成纸浆包装、餐具的生产。

作为对本实用新型所述的生产设备的进一步说明，优选地，所述生产设备还包括控制第一滚珠丝杆上下移动的第一伺服电机，控制上膜具左右移动的第二伺服电机，控制第二滚珠丝杆上下移动的第三伺服电机，控制伸缩杆运动的第四伺服电机和控制传送带运动的第五伺服电机，第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机和第五伺服电机由控制台进行控制。

作为对本实用新型所述的生产设备的进一步说明，优选地，热能交换模体内设置有导热油管，导热油管的进油管端设置有循环泵并通过输油管道与导热油加热器连接，导热油加热器设置有温度控制器，导热油管的出油管端通过输油管道与油气分离器连接，导热油加热器与油气分离器连接形成循环回路。

作为对本实用新型所述的生产设备的进一步说明，优选地，上膜具的底部向内凹设形成吸浆腔，在吸浆腔内附着有成型网，以附着纸浆；贯通上膜具至吸浆腔设有若干上脱水气孔，上脱水气孔与第一真空泵连接，用于吸附纸浆，上脱水气孔还连接有第一水气分离器，用于纸浆的脱水，第一水气分离器设置在第一滚珠丝杆外。

作为对本实用新型所述的生产设备的进一步说明，优选地，下膜具设有若干下脱水气孔，下脱水气孔与第二真空泵连接，用于吸附纸浆，下脱水气孔还连接有第二水气分离器，用于纸浆的脱水，第二水气分离器设置在下膜具下方。

本实用新型利用上膜具作为吸附成型和转移的模具，在吸浆和上膜具移动的过程中由于是负压吸附，会吸走一部分水分，并在热能交换模体处完成热压固化和成品收集过程，同时利用导热油模具加热，将热能更加有效转换到模具上进行加热，使热能得到了充分的利用，由于提高模具温度，产量可提高35％，简化设备并且节省时间，热能得到科学的充分利用，可大幅度降低生产成本，提高生产率，并且工作压力只要(0.4Mpa)4公斤属于低压运行生产，安全得到保证。

附图说明

图1为本实用新型的生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型的生产设备的热能交换模体的结构示意图；

图3为本实用新型的生产设备的上膜具的结构示意图；

图4为本实用新型的生产设备的下膜具的结构示意图。

具体实施方式

为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型的数控高效纸浆包装、餐具生产设备的结构示意图；所述生产设备包括用于吸浆成型和转移的上膜具1、用于热压固化的热能交换模体2、下膜具3、传送带4和控制台5；其中，上膜具1通过第一滚珠丝杆11设置在滑轨12上，第一滚珠丝杆11带动上膜具1在纸浆池上方做垂直上下移动以完成吸浆成型动作，第一滚珠丝杆11与上膜具1在滑轨12上做水平左右移动且在热能交换模体2与纸浆池上方之间左右移动以完成转移动作；热能交换模体2设置在下膜具3的上方并通过连杆21固定在上固定架22上，上固定架22垂直于滑轨12且设置在滑轨12的左端，热能交换模体2与连杆21内设置有连通的容置腔23，第一滚珠丝杆11带动上膜具1沿着滑轨12移动到容置腔23内以进行热压固化动作；下膜具3通过第二滚珠丝杆31设置在下固定架32上，第二滚珠丝杆31带动下膜具3做垂直上下移动以使下膜具3与上膜具1合模以完成热压固化动作；下固定架32上还设置有伸缩杆33，伸缩杆33位于下膜具3的右侧下方，伸缩杆33推动下膜具3使下膜具3向左侧倾斜，传送带4设置在下固定架32上且位于下膜具3的左侧，以完成成品的收集；控制台5设置在上固定架22上，用于控制上膜具1、热能交换模体2、下膜具3和传送带4完成纸浆包装、餐具的生产。

优选地，所述生产设备还包括控制第一滚珠丝杆11上下移动的第一伺服电机51，控制上膜具左右移动的第二伺服电机52，控制第二滚珠丝杆31上下移动的第三伺服电机53，控制伸缩杆33运动的第四伺服电机54和控制传送带4运动的第五伺服电机55，第一伺服电机51、第二伺服电机52、第三伺服电机53、第四伺服电机54和第五伺服电机55由控制台5进行控制。

请参看图2，图2为本实用新型的生产设备的热能交换模体的结构示意图；热能交换模体2内设置有导热油管201，导热油管201的进油管端设置有循环泵204并通过输油管道与导热油加热器202连接，导热油加热器202设置有温度控制器205，导热油管201的出油管端通过输油管道与油气分离器203连接，导热油加热器202与油气分离器203连接形成循环回路。

请参看图3，图3为本实用新型的生产设备的上膜具的结构示意图；上膜具1的底部向内凹设形成吸浆腔101，在吸浆腔101内附着有成型网102，以附着纸浆；贯通上膜具1至吸浆腔101设有若干上脱水气孔103，上脱水气孔103与第一真空泵104连接，用于吸附纸浆，上脱水气孔103还连接有第一水气分离器105，用于纸浆的脱水，第一水气分离器105设置在第一滚珠丝杆11外。

请参看图4，图4为本实用新型的生产设备的下膜具的结构示意图；下膜具3设有若干下脱水气孔301，下脱水气孔301与第二真空泵302连接，用于吸附纸浆，下脱水气孔301还连接有第二水气分离器303，用于纸浆的脱水，第二水气分离器303设置在下膜具3下方。

本实用新型的工作原理是：上膜具1先在第一伺服电机51的控制下伸入到纸浆池内，第一真空泵104启动进行吸浆操作，吸浆的时间由控制台5控制，然后第二伺服电机52控制上膜具1向热能交换模体2移动，在吸浆和上膜具移动的过程中由于是负压吸附，因此会有一部分水分由上脱水气孔103进入到第一水气分离器105中；上膜具1移动到热能交换模体2内，导热油加热器202内加热的导热油由循环泵204泵入到导热油管201，对上膜具1进行加热，同时第三伺服电机53控制下膜具3向上运动与上膜具1合模以完成热压固化，热压固化的时间由控制台5控制，热压固化完成后第一真空泵104停止工作，第二真空泵302启动以将成型的成品吸附到下膜具3上，第三伺服电机53控制下膜具3向下运动，第二伺服电机52控制上膜具1回到纸浆池上方重复吸浆操作，下膜具3向下运动过程中，第四伺服电机54控制伸缩杆33推动下膜具3使下膜具3向左侧倾斜，成型的成品掉落到传送带4上以完成成品的收集，传送带4的运动由第五伺服电机55控制，下膜具3等待下一次的合模操作。由于整个过程利用上膜具作为吸附成型和转移的模具，并在热能交换模体处完成热压固化和成品收集过程，减少了移动模具的使用，简化设备并且节省时间，提高生产率。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。