本实用新型涉及包装印刷纸张裁切技术领域，具体涉及一种包装盒半成品自动粘合装置。
背景技术：
包装盒半成品的矩形框和底板，现有技术一般通过工人手工粘合，工人将矩形框和底板通过胶水粘合，整个粘合过程效率低下，工人劳动强度大，粘合质量不稳定。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种包装盒半成品自动粘合装置，其能够自动对包装盒半成品的矩形框和底板进行粘合，整个粘合过程精度高，工人劳动强度小，生产效率大幅度提高。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种包装盒半成品自动粘合装置，上述半成品由矩形框和涂有胶水的底板粘合而成，上述装置包括矩形框输送机构、下压机构、底板输送机构；
矩形框输送机构，其包括水平推送用的推板、推板一端与推板伸缩杆和推板气缸相连，推板气缸固定在矩形框移动台上；
下压机构，其包括可升降的下压吸盘，伸缩下压吸盘顶部连接下压气缸推杆；
底板输送机构，其包括环形输送带。
作为优选，上述矩形框移动台设置在导轨上，上述导轨设于上述环形输送带的上空。
作为优选，推板上设有限位板。
作为优选，上述限位板的前端还设有阻拦板。
有益效果：
本实用新型提供的一种包装盒半成品自动粘合装置，其能够自动对包装盒半成品的矩形框和底板进行粘合，整个粘合过程精度高，工人劳动强度小，生产效率大幅度提高。
附图说明
图1为本实用新型半成品爆炸示意图。
图2为本实用新型俯视安装示意图。
图3为本实用新型侧视示意图。
图4为本实用新型半成品粘合后示意图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提供一种包装盒半成品自动粘合装置，半成品由矩形框21和涂有胶水的底板22粘合而成，装置包括矩形框输送机构、下压机构、底板输送机构；
矩形框输送机构，其包括水平推送用的推板27、推板27一端与推板27伸缩杆和推板气缸26相连，推板气缸26固定在矩形框移动台25上；用于通过推板27推送矩形框21。
下压机构，其包括可升降的下压吸盘30，伸缩下压吸盘30顶部连接下压气缸推杆；用于通过吸盘吸住矩形框21，并将矩形框21下压与底板22粘合。
底板22输送机构，其包括环形输送带23。用于输送底板22，底板22与矩形框21下端面接触的位置预先涂有胶水。
作为优选，矩形框移动台25设置在导轨24上，导轨24设于环形输送带23的上空。
作为优选，推板27上设有限位板29。
作为优选，限位板29的前端还设有阻拦板28。用于在矩形框21位置有偏差的时候，在推送过程中，其会被逐步推入到限位板29之间。
具体实施时，粘合步骤为：
第一步，环形输送带23间歇式运动并将底板22输送到下压机构下方。
第二步，矩形框21在推板27的作用下，推向下压机构下方，并迅速被下压机构的吸盘吸住。
第三步，下压机构下压。
第四步，完成半成品粘合。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。