袋式输液器袋体生产线专用软管自动定距装置的制作方法

本实用新型涉及袋式输液器生产设备技术领域，尤其涉及一种袋式输液器袋体生产线专用软管自动定距装置。

背景技术：

现有袋式输液器袋体生产线中，均采用定长后的软管与输液器袋体进行熔焊连接。但由于组装设备的限制，输液器袋体中较短的软管只能通过人工在焊接后进行剪裁，造成了软管原料的浪费，对产品利润和生产效率均产生不利影响。

技术实现要素：

本实用新型提供一种袋式输液器袋体生产线专用软管自动定距装置，以解决上述现有技术不足。通过由PLC控制器调控的电动滑轨带动软管夹持机构夹持软管移动至设定位点后，配合切刀机构对软管进行剪切定长，从而能够使用连续导管自动进行输液器袋体熔焊，有利于提高生产效率，并节约软管原料，以降低生产成本。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

袋式输液器袋体生产线专用软管自动定距装置，其特征在于，包括机台、滑动支架、刀架、电动滑轨、软管夹持机构、切刀机构、导向板和PLC控制器，所述滑动支架对设固定于所述机台顶部两侧，所述电动滑轨平行于所述机台表面固定于所述滑动支架处，所述软管夹持机构两端与所述电动滑轨的滑块连接固定，所述刀架设置于位于所述电动滑轨上方的所述滑动支架靠近前端处，所述切刀机构活动设置于所述刀架中，所述导向板固定设置于所述机台前端，所述电动滑轨、所述软管夹持机构和所述切刀机构分别与所述PLC控制器相连。

进一步，所述刀架内设有切刀导向槽。

进一步，所述软管夹持机构包括定位板和规则固定于所述定位板底部的若干机械夹爪，所述定位板两端与所述电动滑轨的滑块连接固定，所述机械夹爪采用电动夹爪，与所述PLC控制器相连。

进一步，所述切刀机构包括依次连接的切刀体、传动结构和驱动电机，所述切刀体在所述传动结构和所述驱动电机的带动下垂直于所述机台表面运动，所述驱动电机与所述PLC控制器相连。

进一步，所述切刀体顶部设有导向块，所述导向块沿所述切刀导向槽滑动。

进一步，所述机台表面的所述切刀体垂直投影处设有切槽。

进一步，所述导向板前端规则开设有若干软管导向槽，后端设有与所述软管导向槽相匹配的若干穿孔器。

进一步，所述机械夹爪的位置和数量与所述软管导向槽相匹配。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过由PLC控制器调控的电动滑轨带动软管夹持机构夹持软管移动至设定位点后，配合切刀机构对软管进行剪切定长，从而能够使用连续导管自动进行输液器袋体熔焊，有利于提高生产效率，并节约软管原料，以降低生产成本。

附图说明

图1示出了本实用新型侧视结构示意图。

图2示出了本实用新型俯视结构示意图。

图3示出了本实用新型与现有袋式输液器袋体生产线的组装结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，袋式输液器袋体生产线专用软管自动定距装置，包括机台1、滑动支架2、刀架3、电动滑轨4、软管夹持机构5、切刀机构6、导向板7和PLC控制器8，所述电动滑轨4、所述软管夹持机构5和所述切刀机构6分别与所述PLC控制器8相连。所述导向板7固定设置于所述机台1前端，使软管首先在所述导向板7中完成分流和定向。随后，所述软管夹持机构5将软管自所述机台1的前端向后拖动，使各导管在导向板7的分流导向后，整齐、规则的铺设于所述机台1表面。所述切刀机构6用于剪切上述铺设于所述机台1表面的导管，实现导管定长。

所述导向板7的前端规则开设有若干软管导向槽71，后端设有与所述软管导向槽71相匹配的若干穿孔器72。所述软管导向槽71用于软管预导向，所述穿孔器72用于软管分流，两者配合以避免软管缠绕。

所述滑动支架2对设固定于所述机台1顶部两侧，所述电动滑轨4平行于所述机台1表面固定于所述滑动支架2处。所述滑动支架2为所述电动滑轨4提供固定位点。

所述软管夹持机构5两端与所述电动滑轨4的滑块连接固定。所述电动滑轨4在所述PLC控制器8的调控下，带动所述软管夹持机构5在所述电动滑轨4中往复运动。所述电动滑轨4用于限定所述软管夹持机构5的位移方向和行程，从而限定了软管在所述机台1上的铺设长度和剪切位点。

所述软管夹持机构5包括定位板51和规则固定于所述定位板51底部的若干机械夹爪52。所述定位板51两端与所述电动滑轨4的滑块连接固定。所述机械夹爪52采用电动夹爪，与所述PLC控制器8相连，且其位置和数量与所述软管导向槽71相匹配。所述PLC控制器8调控所述机械夹爪52配合所述电动滑轨4的滑块动作，进行软管的夹持或放料。

所述刀架3设置于位于所述电动滑轨4上方的所述滑动支架2靠近前端处，所述切刀机构6活动设置于所述刀架3中。所述刀架3的位置限定了所述切刀机构6与所述机台1的位置关系。配合所述电动滑轨4对所述软管夹持机构5的限位，实现软管的定长剪切。

所述切刀机构6包括依次连接的切刀体61、传动结构62和驱动电机63，所述切刀体61在所述传动结构62和所述驱动电机63的带动下垂直于所述机台1表面运动。所述驱动电机63由所述PLC控制器8调控，配合所述电动滑轨4的滑块动作，控制所述切刀体61的起落。

所述刀架3内设有切刀导向槽31。所述切刀体61顶部设有导向块64，所述导向块64沿所述切刀导向槽31滑动。以便保证所述切刀体61垂直下落。

所述机台1表面的所述切刀体61垂直投影处设有切槽11。保证软管完全剪切。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

通过外部电源为本实用新型中各耗能组件供能，以保证本实用新型的正常运行。

将软管9置入所述软管导向槽71后，自所述穿孔器72穿出。

所述PLC控制器8调控所述电动滑轨4滑块带动所述软管夹持机构5行至所述穿孔器72处，调控所述机械夹爪52夹持所述软管9后，调控所述电动滑轨4滑块带动所述软管夹持机构5朝向所述电动滑轨4另一端移动。

至所述电动滑轨4滑块停止移动后，所述PLC控制器8调控所述驱动电机63驱动所述传动结构62，使所述切刀体61沿所述刀架3垂直下落，至刀刃落入所述切槽11后，即完成对所述软管9的剪切。

而后，所述PLC控制器8调控开启所述机械夹爪52，将所述软管9放置于所述机台1表面上，再调控所述驱动电机63驱动所述传动结构62，使所述切刀体61沿所述刀架3上升复位后，最后，调控所述电动滑轨4滑块带动所述软管夹持机构5复位至所述穿孔器72处，重复上述步骤，进行软管连续剪切。

如图3所示，剪切后的软管在设置于本实用新型后端处的输送机构100的带动下连入旋转钢钎200处。经旋转后传输至袋式输液器袋体生产线300的软管熔焊位点处，在通过输送机构100的输送，与输液器袋体焊接固定。