一种专用于制造双室输液袋的焊接模具的制作方法

本实用新型涉及双室输液袋制备技术领域，尤其涉及一种专用于制造双室输液袋的焊接模具。

背景技术：

双室输液袋是一种新型输液袋，双室输液袋内部具有两个储液腔室，每个储液腔室注入一种药液，在使用时，将两个储液腔室中药液混合均匀后再向人体输液，两个储液腔室中两种药液在使用之前是不易混合，如果混合后不及时地输液就会发生液体变质，影响药液效果。如图1所示，双室输液袋整体为长方形输液袋，长方形输液袋的四条边分别为左侧实焊边10、右侧实焊边11、上侧实焊边12、下侧实焊边13，左侧实焊边10、右侧实焊边11、上侧实焊边12、下侧实焊边13四个实焊边通过塑料热焊工艺焊接而成，左侧实焊边10、右侧实焊边11、上侧实焊边12、下侧实焊边13是采用实焊工艺(即左侧实焊边10、右侧实焊边11、上侧实焊边12、下侧实焊边13焊接后，上下两层的塑料膜就紧密的强焊焊接在一起，在使用时不会出现上下两层的塑料膜分离现象)，左侧实焊边10、右侧实焊边11之间采用虚焊工艺焊接一条腔室隔离虚焊条14(即腔室隔离虚焊条14焊接后，上下两层的塑料膜会被弱焊焊接在一起，在使用时，腔室隔离虚焊条14处上下两层的塑料膜在外力作用力会发生分离现象)，这样就将双室输液袋的储液腔分成左储液腔和右储液腔两部分。上侧实焊边12设有至少两个注液口15，其中第一个注液口15与左储液腔相连通，其中第二个注液口15与右储液腔相连通，通过第一个注液口15向左储液腔注入第一种药液，通过第二个注液口15向右储液腔注入第二种药液；下侧实焊边13上开有悬挂条孔16。使用时，将双室输液袋的下侧实焊边13位于上方，将上侧实焊边12位于下方，通过人体外力作用于左储液腔与右储液腔之间的腔室隔离虚焊条14，使得腔室隔离虚焊条14上下两层的塑料膜在外力作用力会发生分离现象，这样左储液腔与右储液腔相互连通，将左储液腔的第一种药液与右储液腔的第二种药液混合均匀后，再向病人输液。现有技术中，双室输液袋刚刚出现，没有一种专用制备双室输液袋的制备模具或制造方法，很多都是制造一个输液袋后进行虚焊加工而成，不能一次性加工而成，其生产效率极低、成品率极低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种专用于制造双室输液袋的焊接模具，通过上模、下模的合模操作，一次性实焊出双室输液袋的四条实焊边，同时虚焊出双室输液袋的腔室隔离虚焊条，通过双室输液袋的专用模具能够成批量、标准化、流水线作业的制造出质量高的双室输液袋，大大提高了双室输液袋的产量和生产效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种专用于制造双室输液袋的焊接模具，包括下模和与下模相互匹配合模的上模，所述下模的压模工作面为长方形，所述下模的压模工作面轮廓分别由左侧边实焊下模边、右侧边实焊下模边、上侧边实焊下模边、下侧边实焊下模边四条边构成，所述上模的压模工作面为长方形，所述上模的压模工作面轮廓分别由左侧边实焊焊接边、右侧边实焊焊接边、上侧边实焊焊接边、下侧边实焊焊接边四条边构成，所述上模的左侧边实焊焊接边与下模的左侧边实焊下模边相对应，所述上模的右侧边实焊焊接边与下模的右侧边实焊下模边相对应，所述上模的上侧边实焊下模边与下模的上侧边实焊焊接边相对应，所述上模的下侧边实焊下模边与下模的下侧边实焊焊接边相对应；位于下模左侧边实焊下模边、右侧边实焊下模边之间的压模工作面上设有腔室隔离虚焊下模边，所述腔室隔离虚焊下模边上下两端分别与上侧边实焊下模边、下侧边实焊下模边相连接；位于上模左侧边实焊焊接边、右侧边实焊焊接边之间的压模工作面上设有腔室隔离虚焊焊接边，所述腔室隔离虚焊焊接边上下两端分别与上侧边实焊焊接边、下侧边实焊焊接边相连接，所述腔室隔离虚焊焊接边与腔室隔离虚焊下模边相对应；所述上模包括电加热机构，所述电加热机构分别与左侧边实焊焊接边、右侧边实焊焊接边、上侧边实焊焊接边、下侧边实焊焊接边、腔室隔离虚焊焊接边电连接。

为了更好地实现本实用新型，所述下模的上侧边实焊下模边开有至少两个注液口成型盲孔段A，其中一个注液口成型盲孔段A位于左侧边实焊下模边与腔室隔离虚焊下模边之间，同时其中一个注液口成型盲孔段A位于右侧边实焊下模边与腔室隔离虚焊下模边之间；所述上模的上侧边实焊焊接边开有至少两个注液口成型盲孔段B，其中一个注液口成型盲孔段B位于左侧边实焊焊接边与腔室隔离虚焊焊接边之间，同时其中一个注液口成型盲孔段B位于右侧边实焊焊接边与腔室隔离虚焊焊接边之间。本实用新型的所有注液口成型盲孔段B与所有注液口成型盲孔段A上下一一对应设置。

进一步的技术方案是：所述左侧边实焊焊接边、右侧边实焊焊接边、上侧边实焊焊接边、下侧边实焊焊接边、腔室隔离虚焊焊接边均由导热电阻制造而成，所述左侧边实焊焊接边、右侧边实焊焊接边、上侧边实焊焊接边、下侧边实焊焊接边四者的单位电阻值相等，所述左侧边实焊焊接边的单位电阻值为腔室隔离虚焊焊接边的单位电阻值的3～5倍。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型可以一次性制备双室输液袋主体结构，通过上模、下模的合模操作，一次性实焊出双室输液袋的四条实焊边，同时虚焊出双室输液袋的腔室隔离虚焊条，通过双室输液袋的专用模具能够成批量、标准化、流水线作业的制造出质量高的双室输液袋，大大提高了双室输液袋的产量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型双室输液袋的结构示意图；

图2为本实用新型下模的结构示意图；

图3为本实用新型上模的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

10－左侧实焊边,11－右侧实焊边,12－上侧实焊边,13－下侧实焊边,14－腔室隔离虚焊条,15－注液口,16－悬挂条孔，20－左侧边实焊下模边,21－右侧边实焊下模边,22－上侧边实焊下模边,23－下侧边实焊下模边,24－腔室隔离虚焊下模边,25－注液口成型盲孔段A,30－左侧边实焊焊接边,31－右侧边实焊焊接边,32－上侧边实焊焊接边,33－下侧边实焊焊接边,34－腔室隔离虚焊焊接边,35－注液口成型盲孔段B。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图2～图3所示，一种专用于制造双室输液袋的焊接模具，包括下模和与下模相互匹配合模的上模，下模的压模工作面为长方形，下模的压模工作面轮廓分别由左侧边实焊下模边20、右侧边实焊下模边21、上侧边实焊下模边22、下侧边实焊下模边23四条边构成，上模的压模工作面为长方形，上模的压模工作面轮廓分别由左侧边实焊焊接边30、右侧边实焊焊接边31、上侧边实焊焊接边32、下侧边实焊焊接边33四条边构成，上模的左侧边实焊焊接边30与下模的左侧边实焊下模边20相对应，上模的右侧边实焊焊接边31与下模的右侧边实焊下模边21相对应，上模的上侧边实焊下模边22与下模的上侧边实焊焊接边32相对应，上模的下侧边实焊下模边23与下模的下侧边实焊焊接边33相对应。位于下模左侧边实焊下模边20、右侧边实焊下模边21之间的压模工作面上设有腔室隔离虚焊下模边24，腔室隔离虚焊下模边24上下两端分别与上侧边实焊下模边22、下侧边实焊下模边23相连接。位于上模左侧边实焊焊接边30、右侧边实焊焊接边31之间的压模工作面上设有腔室隔离虚焊焊接边34，腔室隔离虚焊焊接边34上下两端分别与上侧边实焊焊接边32、下侧边实焊焊接边33相连接，腔室隔离虚焊焊接边34与腔室隔离虚焊下模边24相对应。上模包括电加热机构，电加热机构分别与左侧边实焊焊接边30、右侧边实焊焊接边31、上侧边实焊焊接边32、下侧边实焊焊接边33、腔室隔离虚焊焊接边34电连接。

如图2所示，下模的上侧边实焊下模边22开有至少两个注液口成型盲孔段A25，其中一个注液口成型盲孔段A25位于左侧边实焊下模边20与腔室隔离虚焊下模边24之间，同时其中一个注液口成型盲孔段A25位于右侧边实焊下模边21与腔室隔离虚焊下模边24之间。如图3所示，上模的上侧边实焊焊接边32开有至少两个注液口成型盲孔段B35，其中一个注液口成型盲孔段B35位于左侧边实焊焊接边30与腔室隔离虚焊焊接边34之间，同时其中一个注液口成型盲孔段B35位于右侧边实焊焊接边31与腔室隔离虚焊焊接边34之间。本实用新型的所有注液口成型盲孔段B35与所有注液口成型盲孔段A25上下一一对应设置。

如图3所示，左侧边实焊焊接边30、右侧边实焊焊接边31、上侧边实焊焊接边32、下侧边实焊焊接边33、腔室隔离虚焊焊接边34均由导热电阻制造而成，左侧边实焊焊接边30、右侧边实焊焊接边31、上侧边实焊焊接边32、下侧边实焊焊接边33四者的单位电阻值相等，左侧边实焊焊接边30的单位电阻值为腔室隔离虚焊焊接边34的单位电阻值的3～5倍。

本实用新型焊接模具用于制备双室输液袋的使用步骤如下：

A、准备两张制备输液袋的塑料膜，两张塑料膜大小、形状均相同，其塑料膜的大小尺寸比成品双室输液袋的大小尺寸均要大(即预留压模加工余量)，将两张塑料膜上下重叠。

B、将上下对应重叠的两张塑料膜对应放置于下模的压模工作面上，通电电加热机构，使得上模的左侧边实焊焊接边30、右侧边实焊焊接边31、上侧边实焊焊接边32、下侧边实焊焊接边33、腔室隔离虚焊焊接边34均带电升温到所需温度，将上模运动至下模上方，使得上模的压模工作面与下模的压模工作面相互紧密重合。两张塑料膜就会一次成型双室输液袋初品，双室输液袋初品具有左侧实焊边10、右侧实焊边11、上侧实焊边12、下侧实焊边13、腔室隔离虚焊条14和若干个注液口15，同时双室输液袋初品的储液腔被腔室隔离虚焊条14分隔为左储液腔和右储液腔。左侧边实焊焊接边30与左侧边实焊下模边20对应热熔强焊焊接左侧实焊边10，使得两张塑料膜在左边形成左侧实焊边10，依次类推，可以实现右侧实焊边11、上侧实焊边12、下侧实焊边13的实焊(或强焊)焊接加工。腔室隔离虚焊焊接边34与腔室隔离虚焊下模边24对应热熔弱焊焊接腔室隔离虚焊条14，使得两张塑料膜在中间形成腔室隔离虚焊条14。上模的所有注液口成型盲孔段B35与下模的所有注液口成型盲孔段A25对应形成双室输液袋的各个注液口15。本实用新型热熔焊接工艺为塑料焊接工艺较为成熟的工艺，可以使得使上下两张塑料膜在极短时间内达到熔解结合的目的。

C、对双室输液袋初品进行一次性裁剪加工，裁剪掉多余的塑料膜，并一次性冲减掉下侧实焊边13部分并形成悬挂条孔16，然后再进行其他加工，最后得到双室输液袋成品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。