本实用新型涉及成型机设备技术领域，具体为一种全自动纸浆模塑制品组合式成型机。
背景技术：
纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，它具有四大优势，原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛，其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害，可以回收再生利用，现有使用的纸浆模塑制品组合式成型机无法实现全自动一体化，无法节约能源，效率不高。
为此我们提供了一种全自动纸浆模塑制品组合式成型机。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动纸浆模塑制品组合式成型机，可以实现全自动一体化，可以节约能源，可以提高纸浆模塑的制造效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动纸浆模塑制品组合式成型机，包括底座，所述底座的上侧设有两组支撑凸台，所述底座靠近支撑凸台的一侧设有PLC控制器，所述底座靠近支撑凸台的另一侧设有模具凸台，所述底座靠近模具凸台的一侧设有等距对称分布的四组以上支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端连接有支撑板，所述支撑板的上侧设有液压缸，所述液压缸的下侧连接有液压伸缩杆的一端，所述液压伸缩杆的另一端贯穿支撑板并连接有压模凸台，所述模具凸台靠近压模凸台的一侧设有模具槽，所述压模凸台通过模具槽与模具凸台连接，所述模具凸台的内部设有等距均匀分布的电磁加热棒，所述支撑凸台的上侧设有挤浆筒，所述挤浆筒的上侧设有制浆箱，所述PLC控制器的输出端分别电连接液压缸和电磁加热棒的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤浆筒的一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端贯穿挤浆筒并通过轴承与挤浆筒连接，所述转动轴的中间位置设有螺旋肋，所述PLC控制器的输出端电连接第一伺服电机的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤浆筒远离第一伺服电机的一侧设有出浆管，所述出浆管远离挤浆筒的一端贯穿模具凸台并与模具槽连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制浆箱的内部设有两组第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的内部均设有等距均匀分布的通槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制浆箱靠近第一隔板的一侧设有环形导液管，所述环形导液管靠近第一隔板的一侧设有等角度均匀分布的出水孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制浆箱的上侧设有箱盖，所述箱盖通过螺栓与制浆箱连接，所述箱盖的上侧设有负压吸引泵，所述负压吸引泵的进液口连接进液管的一端，所述进液管的另一端与外部水箱连接，所述负压吸引泵的出液口连接出液管的一端，所述出液管的另一端与环形导液管连接，所述PLC控制器的输出端电连接负压吸引泵的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱盖靠近负压吸引泵的一侧通过铰链连接有弧形转板，所述弧形转板的上侧设有把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一隔板的下侧中间位置设有第二电机罩盖，所述第二电机罩盖通过螺栓与第一隔板连接，所述第二电机罩盖的内部设有第二伺服电机，所述PLC控制器的输出端电连接第二伺服电机的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有主轴的一端，所述主轴的另一端贯穿第一隔板并通过轴承与箱盖连接，所述主轴的外侧中间位置设有等角度等距分布的粉碎刀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二隔板的下侧设有第三电机罩盖，所述第三电机罩盖通过螺栓与第二隔板连接，所述第三电机罩盖的内部设有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端贯穿第二隔板并连接有锥形磨台，所述制浆箱靠近锥形磨台的一侧设有研磨斜台，所述PLC控制器的输出端电连接第三伺服电机的输入端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过制浆箱内的粉碎刀进行粉碎，然后通过锥形磨台与研磨斜台配合进行研磨以及压模凸台与模具凸台上侧设有的模具槽配合从而可以实现全自动一体化，模具凸台内设有的电磁加热棒对纸浆进行烘干可以节约能源。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右侧面结构示意图；
图3为本实用新型底侧面结构示意图。
图中：1支撑凸台、2螺旋肋、3 PLC控制器、4底座、5模具槽、6模具凸台、7支撑杆、8支撑板、9液压缸、10主轴、11负压吸引泵、12箱盖、13弧形转板、14把手、15出液管、16粉碎刀、17第一隔板、18研磨斜台、19锥形磨台、20第一伺服电机、21第三电机罩盖、22第二电机罩盖、23第二伺服电机、24第三伺服电机、25液压伸缩杆、26压模凸台、27电磁加热棒、28第二隔板、29挤浆筒、30制浆箱、31环形导液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动纸浆模塑制品组合式成型机，包括底座4，底座4的上侧设有两组支撑凸台1，底座4靠近支撑凸台1的一侧设有PLC控制器3，底座4靠近支撑凸台1的另一侧设有模具凸台6，用于纸浆成型制作，底座4靠近模具凸台6的一侧设有等距对称分布的四组以上支撑杆7，支撑杆7远离底座4的一端连接有支撑板8，支撑板8的上侧设有液压缸9，液压缸9的下侧连接有液压伸缩杆25的一端，液压伸缩杆25的另一端贯穿支撑板8并连接有压模凸台26，模具凸台6靠近压模凸台26的一侧设有模具槽5，压模凸台26通过模具槽5与模具凸台6连接，模具凸台6的内部设有等距均匀分布的电磁加热棒27，用于蒸发纸浆内的水分，进行烘干，支撑凸台1的上侧设有挤浆筒29，挤浆筒29的一侧设有第一伺服电机20，第一伺服电机20的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端贯穿挤浆筒29并通过轴承与挤浆筒29连接，挤浆筒29远离第一伺服电机20的一侧设有出浆管，出浆管远离挤浆筒29的一端贯穿模具凸台6并与模具槽5连通，转动轴的中间位置设有螺旋肋2，用于将纸浆挤出挤浆筒29，PLC控制器3的输出端电连接第一伺服电机20的输入端，挤浆筒29的上侧设有制浆箱30，制浆箱30的内部设有两组第一隔板17和第二隔板28，第二隔板28的下侧设有第三电机罩盖21，第三电机罩盖21通过螺栓与第二隔板28连接，第三电机罩盖21的内部设有第三伺服电机24，第三伺服电机24的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端贯穿第二隔板28并连接有锥形磨台19，制浆箱30靠近锥形磨台19的一侧设有研磨斜台18，用于对碎纸进行研磨，PLC控制器3的输出端电连接第三伺服电机24的输入端，第一隔板17的下侧中间位置设有第二电机罩盖22，第二电机罩盖22通过螺栓与第一隔板17连接，第二电机罩盖22的内部设有第二伺服电机23，第二伺服电机23的输出轴通过联轴器连接有主轴10的一端，主轴10的另一端贯穿第一隔板17并通过轴承与箱盖12连接，主轴10的外侧中间位置设有等角度等距分布的粉碎刀16，用于对废纸进行粉碎，PLC控制器3的输出端电连接第二伺服电机23的输入端，第一隔板17和第二隔板28的内部均设有等距均匀分布的通槽，制浆箱30靠近第一隔板17的一侧设有环形导液管31，环形导液管31靠近第一隔板17的一侧设有等角度均匀分布的出水孔，制浆箱30的上侧设有箱盖12，箱盖12通过螺栓与制浆箱30连接，箱盖12的上侧设有负压吸引泵11，箱盖12靠近负压吸引泵11的一侧通过铰链连接有弧形转板13，弧形转板13的上侧设有把手14，负压吸引泵11的进液口连接进液管的一端，进液管的另一端与外部水箱连接，负压吸引泵11的出液口连接出液管15的一端，出液管15的另一端与环形导液管31连接，PLC控制器3的输出端电连接负压吸引泵11的输入端，PLC控制器3的输出端分别电连接液压缸9和电磁加热棒27的输入端。
PLC控制器3控制液压缸9、负压吸引泵11、第一伺服电机20、第二伺服电机23、第三伺服电机24和电磁加热棒27的方式采用现有技术。
在使用时：首先通过把手14打开弧形转板13，将废纸等送入制浆箱30内，此时通过PLC控制器3控制打开第二伺服电机23，第二伺服电机23的输出轴通过联轴器连接的转动轴转动，转动轴转动连接的主轴10转动，主轴10转动带动中间设有的粉碎刀16对废纸进行搅碎，搅碎后，通过第一隔板17上设有的通槽进入锥形磨台19与研磨斜台18之间，然后通过PLC控制器3控制打开负压吸引泵11，负压吸引泵11将外部水箱内的水液依次通过出液管15和环形导液管31与搅碎的碎纸混合，通过PLC控制器3控制打开第三伺服电机24，第三伺服电机24的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动连接的锥形磨台19转动，锥形磨台19转动与研磨斜台18配合对碎纸进行配合研磨，然后后形成的纸浆通过第二隔板28上设有的通槽进入挤浆筒29内，然后通过PLC控制器3控制打开第一伺服电机20，第一伺服电机20的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动螺旋肋2转动，螺旋肋2转动推动纸浆通过出桨管进入模具槽5内，然后通过PLC控制器3控制打开液压缸9，液压缸9控制液压伸缩杆25伸缩推动连接的压模凸台26与模具槽5配合进行纸浆成型，成型后的纸浆通过PLC控制器3控制打开电磁加热棒27对纸浆进行烘干即可。
本实用新型通过制浆箱30内的粉碎刀16进行粉碎，然后通过锥形磨台19与研磨斜台18配合进行研磨以及压模凸台26与模具凸台6上侧设有的模具槽5配合从而可以实现全自动一体化，模具凸台6内设有的电磁加热棒27对纸浆进行烘干可以节约能源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。