本实用新型属于造浆制浆设备领域，具体涉及一种烟草磨浆机用磨片。
背景技术：
造纸法烟草薄片（造纸法再造烟叶）是一种以烟梗、烟末等烟草物质为主体原料，借鉴造纸术原理，采用磨浆机磨解纤维在制成薄片的一种烟草制品，打浆过程是一个核心工艺过程。
磨浆机是造纸法烟草薄片生产中的重要没备，而磨片是磨浆机磨浆（打浆）时，对纤维原料直接进行多重作用的核心元件，磨片对影响打浆的质量具有关键作用。“三分造纸，七分打浆”，这一观点已经越来越多的为制浆造纸业内人士所共识，也成为卷烟纸和造纸法烟草薄片行业的普遍共识。
但是目前对于烟草薄片的适用磨片没有专门的研究，也未见专门的文献和报导。鉴于目前业界使用的是传统的磨片材质和齿型，难于适应烟草浆料的打浆机理。亟待研究、开发适合烟草薄片打浆的磨片，提高纤维的细纤维化，保持纤维的固有强度和湿重，主要目标是将纤维分丝帚化，得到适合的打浆度和较好匀度浆料。
纵观造纸法烟草薄片的打浆中，高浓、中浓和低浓磨浆机都有应用，磨片是磨浆机的核心部件，属于易损件，磨片使用效果取决于齿条的材质和形状，在具有良好耐磨性能和抗冲击韧性前提下，达到良好的打浆质量。到目前为止，实际应用的磨片通常采用抗磨铸铁或合金钢整体铸造成型，由于磨片采用一次铸造成型，材质具有致密性，表面光滑，缺少粗糙的颗粒和孔隙，缺乏对纤维的摩擦作用，难以促进纤维分丝帚化和比表面积的提高，为了更多的提高纤维比表面积的同时导致浆料滤水性能下降和纤维过度切断，使纤维平均长度和结合强度受到影响，从而会影响到造纸法烟草薄片的松厚度、吸收性和强度。
现有的磨片无法使烟梗颗粒得到充分磨解，导致基片孔洞过多。国内外业界目前应用的磨片材质表面光滑，主要靠磨片齿条边缘剪切纤维，摩擦作用力弱，难以在片基既定松厚度前提下获得较好的柔软度，也难以在较低打浆度前提下促进纤维比表面积和结合强度的提升。因此亟待开发适合烟草薄片原料特征和产品特性的粗粒合金磨片，突破制约烟草薄片生产的关键性技术瓶颈。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种烟草磨浆机用磨片。
基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种烟草磨浆机用磨片，包括扇形的磨片基体和设于磨片基体上的齿条，相邻齿条之间形成沟槽，磨片基体上设有螺栓孔，所述齿条由上部的颗粒层和下部的由颗粒层和基体金属熔融渗透形成的渗透层组成。
较好地，所述颗粒层的厚度为1~3mm，渗透层的厚度为1~3mm。
较好地，所述颗粒层由70~200目金属颗粒材料和/或非金属颗粒组成。
所用的金属颗粒和非金属颗粒材料选自WC、TiN、TaC、AlB2、C、SiC、Cr、Ni、Mo、Co、W、Re、SiO2、Al2O3、Si3N4和Na2B4O7•10H2O中的至少一种。
在磨齿表面制备形成具有较高抗冲击性能及高抗磨性能的硬质多元合金颗粒层，同时齿面具有一定粗粒与微孔隙，在打浆过程中有如下优点：
(1) 齿条表面具有一定粗粒与微孔隙，在打浆过程中，增加齿条粗粒与微孔隙对纤维的摩擦力，促进纤维的分丝帚化和纤维间的结合力；
(2) 齿条表面具有一定粗粒与微孔隙，在打浆过程中，除了具备传统磨片的齿条边缘作用力之外，齿条表面的作用力得到大幅度提高，从而节省打浆时间和电耗；
(3) 齿条表面具有一定粗粒与微孔隙，增加打浆时絮聚纤维和烟梗颗粒的移动阻力，使磨解更充分，降低未经磨解的比例，提高原料的匀整性；
(3) 齿条表面具有一定粗粒与微孔隙，高线速作用于纤维原料时，提高纤维比表面积更快，从而无需过多提高打浆度，改善纤维滤水性能，有助于提高烟草薄片的松厚度和吸收性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中齿条的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种烟草磨浆机用磨片，包括扇形的磨片基体1和设于磨片基体1上的齿条4，相邻齿条4之间形成沟槽2，磨片基体1上设有螺栓孔3，所述齿条4由上部的颗粒层41和下部的由颗粒层和基体金属熔融渗透形成的渗透层42组成。
较好地，所述颗粒层41的厚度为1~3mm，渗透层42的厚度为1~3mm。
较好地，所述颗粒层41的颗粒大小为100~200目。
所述颗粒层41由金属颗粒材料和/或非金属颗粒材料制成。
所用的金属颗粒和非金属颗粒材料选自WC、TiN、TaC、AlB2、C、SiC、Cr、Ni、Mo、Co、W、Re、SiO2、Al2O3、Si3N4和Na2B4O7•10H2O中的至少一种。