一种强回弹兔毛纱线的专用倍捻机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是一种强回弹兔毛纱线的专用倍捻机。

背景技术：

现有技术中，倍捻机上的加捻装置都是通过一个加捻锭完成，其加捻的形式单一，且加捻效果相对较差。而对于强回弹性能的兔毛纱线，需要采用较强加捻性能的加捻设备。所以研发专用的加捻设备刻不容缓。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，加捻性能优越的强回弹兔毛纱线的专用倍捻机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种强回弹兔毛纱线的专用倍捻机，包括倍捻机本体及设置在倍捻机本体上的加捻装置，加捻装置的结构为：包括一个圆盘形的底盘，在底盘的中心设置有加捻辊，在加捻辊的外部套设有加捻套，加捻辊与加捻套同心设置，加捻辊和加捻套均在底盘上转动连接，与加捻辊和加捻套之间的间隙相对应的底盘上呈环形的设置有一个或多个通孔，在底盘上设置有一号动力机构和二号动力机构，一号动力机构带动加捻辊相对于底盘进行转动，二号动力机构带动加捻套相对于底盘进行转动；在倍捻机本体上设置有三号动力机构，三号动力机构带动底盘转动；兔毛纱线经过底盘的通孔后再穿过加捻辊和加捻套之间的间隙；在加捻辊的外壁和加捻套的内壁上均间隔的设置有若干个轴向的凸起条。

上述技术方案，将兔毛纱线从通孔穿入并穿过加捻辊和加捻套之间的间隙，在工作过程中，底盘逆时针转动，加捻套顺时针转动，加捻轴逆时针转动，且加捻轴的转速大于加捻套的转速，也大于底盘的转速，实现了多重加捻，加捻性能优越，且对于加捻的效果可通过上述三者的转速调节进行调节，稳定性等更加高。

在加捻套两端的内壁上及加捻辊两端的外壁上均设置有周向的内凹槽，加捻辊和加捻套上同一端的内凹槽的水平高度一致，在同一高度的内凹槽内设置有稳定环，稳定环上间隔设置有过纱孔，所述的稳定环与加捻辊和加捻套之间均可自由转动。该结构的设计，能实现加捻套与加捻辊之间的转动稳定性提高，加捻更加平衡，效果更佳。

本实用新型所得到的一种强回弹兔毛纱线的专用倍捻机，其通过合理的结构设计，能有效的实现了对兔毛纱线的加捻性能的提升，稳定性更高，而且可根据需求调节各个部件的转速以达到合适的加捻性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种强回弹兔毛纱线的专用倍捻机，包括倍捻机本体及设置在倍捻机本体上的加捻装置，加捻装置的结构为：包括一个圆盘形的底盘1，在底盘1的中心设置有加捻辊2，在加捻辊2的外部套设有加捻套3，加捻辊2与加捻套3同心设置，加捻辊2和加捻套3均在底盘1上转动连接，与加捻辊2和加捻套3之间的间隙相对应的底盘1上呈环形的设置有两个通孔4，在底盘1上设置有一号动力机构5和二号动力机构6，一号动力机构5带动加捻辊2相对于底盘1进行转动，二号动力机构6带动加捻套3相对于底盘1进行转动；在倍捻机本体上设置有三号动力机构7，三号动力机构7带动底盘1转动；兔毛纱线8经过底盘1的通孔4后再穿过加捻辊2和加捻套3之间的间隙；在加捻辊2的外壁和加捻套3的内壁上均间隔的设置有若干个轴向的凸起条9。

在加捻套3两端的内壁上及加捻辊2两端的外壁上均设置有周向的内凹槽，加捻辊2和加捻套3上同一端的内凹槽的水平高度一致，在同一高度的内凹槽内设置有稳定环10，稳定环10上间隔设置有过纱孔11，所述的稳定环10与加捻辊2和加捻套3之间均可自由转动。