用于非织造布的纺丝系统的制作方法

本实用新型属于非织造布生产技术领域，具体涉及一种用于非织造布的纺丝系统。

背景技术：

非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。在宽幅非织造布生产过程中，其需要烘干、熔融、牵伸、冷却、铺网、热轧、成卷、分切等机构协同完成。

在进行熔融过程中，需要进行高温熔融和混合搅拌，从而实现原料的调和，然而现有的螺杆挤压设备，仅仅能够实现原料的简单处理，无法达到理想的混合效果，且由于在不同的阶段采用不同的温度，因此很难调整温度同时满足前后工艺的需求；此外，纺丝后，需要进行冷却，从而便于后续的牵伸工作，现有的冷却方式多为采用制冷系统提供冷却风，并通过侧吹实现冷却，该冷却方式不仅工作效率低，在纺线持续行进过程中，温度调节效果不明显，且很容易收到周边环境的影响，对周边环境造成很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，稳定性好，能够大大提高熔融质量和纺丝质量的用于非织造布的纺丝系统。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种用于非织造布的纺丝系统，包括：依次设置的螺杆挤压机、熔融过滤器、纺丝箱和风冷箱；所述螺杆挤压机包括上螺杆挤压机、下螺杆挤压机和调和箱，所述上螺杆挤压机和下螺杆挤压机均包括有筒体、螺杆和设置在螺杆内的电磁加热器，所述调和箱设置在上螺杆挤压机的出料端和下螺杆挤压机的进料端之间，所述调和箱内设置有搅拌轴、搅拌杆和搅拌电机；所述风冷箱包括外箱体、回风箱体、以及设置在外箱体上的冷风进风口和设置在回风箱体上的抽风口；在所述外箱体的上下端分别设置有进口槽和出口槽，所述进口槽和出口槽之间形成纺丝通道，且在所述纺丝通道两侧均设置有风孔板；所述回风箱体设置在所述外箱体内部，且回风箱体为两个，两所述回风箱体对应设置在纺丝通道两侧，并与对应的风孔板贴合。

所述上螺杆挤压机和下螺杆挤压机的螺杆端部均设置有副传动齿轮，两所述传动齿轮匹配啮合传动连接有主传动齿轮和挤压电机。

所述上螺杆挤压机上设置有主进料口和辅料进料口。

所述外箱体上设置有调节槽，所述回风箱体通过螺栓匹配固定设置在调节槽内，且在回风箱体与外箱体之间设置有调节动力推杆。

所述外箱体外侧设置有与调节槽对应的密封盖板。

两所述回风箱体的抽风口连通设置。

所述调节动力推杆为气缸或电动推杆。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①本实用新型通过上螺杆挤压机和下螺杆挤压机的分段设计，能够合理根据不同阶段的工艺特点调节温度参数，同时能够有效的实现物料的添加和混合，保障熔融混合的充分性，为纺丝工艺提供良好的基础条件。

②本实用新型结构设计合理，其通过将风冷区域限制在狭小的空间内，并通过高速的空气流动作用，实现强制降温，不仅能够大大提高冷却的效率、降低能耗，而且能够对熔融纺丝后产生的气体进行抽取，进一步的处理，避免对周边环境造成污染，提高工作区域的洁净度，本实用新型还能够进行风冷区域进风量的调节，其不仅能够抽取冷风同时能够通过进口槽和出口槽抽取常温空气进行冷却，对纺丝冷却温度的变化实现线性调整，避免纺丝质量受到影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为风冷箱的结构示意图。

图中序号：110为上螺杆挤压机、120为下螺杆挤压机、101为筒体、102为螺杆、103为电磁加热器、104为挤压电机、105为主传动齿轮、106为副传动齿轮、107为主进料口、108为辅料集料口、130为调和箱、131为搅拌轴、132为搅拌杆、133为搅拌电机、200为熔融过滤器、300为纺丝箱、400为风冷箱、410为外箱体、411为进口槽、412为出口槽、413为风孔板、414为纺丝通道、420为回风箱体、430为进风口、440为抽风口、451为调节槽、452为螺栓、453为调节动力推杆、454为密封盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1和图2，本实用新型一种用于非织造布的纺丝系统，包括依次设置的螺杆挤压机、熔融过滤器200、纺丝箱300和风冷箱400；所述螺杆挤压机包括上螺杆挤压机110、下螺杆挤压机120和调和箱130，所述上螺杆挤压机110和下螺杆挤压机120均包括有筒体101、螺杆102和设置在螺杆内的电磁加热器103，所述调和箱130设置在上螺杆挤压机110的出料端和下螺杆挤压机120的进料端之间，所述调和箱内设置有搅拌轴131、搅拌杆132和搅拌电机133；所述风冷箱400包括外箱体410、回风箱体420、以及设置在外箱体上的冷风进风口430和设置在回风箱体上的抽风口440；在所述外箱体的上下端分别设置有进口槽411和出口槽412，所述进口槽和出口槽之间形成纺丝通道414，且在所述纺丝通道两侧均设置有风孔板413；所述回风箱体设置在所述外箱体410内部，且回风箱体420为两个，两所述回风箱体对应设置在纺丝通道两侧，并与对应的风孔板贴合；冷风经过所述外箱体和风孔板进入纺丝通道，并对经过纺丝通道的纺丝进行风冷，所述回风箱体通过抽风口连通有负压风机，纺丝通道内的气流经风孔板进入回风箱体内，并负压抽排出去。

所述上螺杆挤压机和下螺杆挤压机的螺杆端部均设置有副传动齿轮106，两所述传动齿轮匹配啮合传动连接有主传动齿轮105和挤压电机104，上螺杆挤压机上设置有主进料口107和辅料进料口108。

所述外箱体上设置有调节槽451，所述回风箱体通过螺栓452匹配固定设置在调节槽内，且在回风箱体与外箱体之间设置有调节动力推杆453。

所述外箱体外侧设置有与调节槽对应的密封盖板454，两所述回风箱体的抽风口连通设置，调节动力推杆为气缸或电动推杆。

本实用新型通过上螺杆挤压机和下螺杆挤压机的分段设计，能够合理根据不同阶段的工艺特点调节温度参数，同时能够有效的实现物料的添加和混合，保障熔融混合的充分性，为纺丝工艺提供良好的基础条件，本实用新型结构设计合理，其通过将风冷区域限制在狭小的空间内，并通过高速的空气流动作用，实现强制降温，不仅能够大大提高冷却的效率、降低能耗，而且能够对熔融纺丝后产生的气体进行抽取，进一步的处理，避免对周边环境造成污染，提高工作区域的洁净度，本实用新型还能够进行风冷区域进风量的调节，其不仅能够抽取冷风同时能够通过进口槽和出口槽抽取常温空气进行冷却，对纺丝冷却温度的变化实现线性调整，避免纺丝质量受到影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。