本实用新型涉及一种电机定子槽纸半自动成形机。
背景技术：
在电机行业生产领域中，定子槽纸作为电机整体绝缘结构中重要的组成部分，它不仅在线圈之间起到绝缘作用，也同时为线圈提供了机械支撑，起到固定线圈的作用，更重要的是定子槽纸给予了电机更强劲有力地绝缘保护，提升了电机的耐温性，增加了电机在长期运行时的稳定性和可靠性，定子槽纸的质量决定了电机使用寿命的长短。
定子槽纸的成形过程中，需要将定子槽纸剪切、折弯成固定的形状尺寸，通常是U字形，另外槽纸的最终成形仅仅依靠模具的压合定形是不够的，模具对槽纸的压合只是起到了塑形的作用，需要对槽纸进行精确的温控，才能在模具打开后使槽纸保持合格的形状和尺寸。
在现有的技术条件中，槽纸成形通常采用专用槽纸机批量生产和手工折弯两种方式进行；专用槽纸机生产效率高，形状尺寸稳定，但设备复杂，造价昂贵，且难以使用不同直径的电机转子，通用性差，难以适应产量不高且槽纸品种多样的中小企业；采用手工折弯成形，需要手工剪裁槽纸尺寸，并对两侧槽纸进行折弯，再将槽纸两端平整折弯，手工成形的方法成本低廉，但存在着人工偶然性因素，成形过程不人性化，效率低下，成形质量参差不齐，绝缘性能不稳定，灵活性差等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种结构简单紧凑、操作方便、维护简单，生产的产品质量稳定，成型温度可自动调控，可实现智能化温度控制的电机定子槽纸半自动成形机。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种电机定子槽纸半自动成形机，其特征在于包括：
上固定块、凸模固定块、立柱及下固定块；所述立柱的下部固定设在下固定块上，所述上固定块固定设在立柱的上部，所述凸模固定块设在立柱上并可沿着立柱定向上下移动；
气缸总成及温度压力控制总成；所述气缸总成设在上固定块上，气缸总成的输出端与凸模固定块连接，从而带动凸模固定块在立柱上定向上下移动，所述温度压力控制总成与气缸总成电连接，从而控制并监测气缸总成的工作状态；
凸模总成及凹模总成；所述凸模总成固定设在凸模固定块的下部，所述凹模总成固定设在下固定块上，当凸模固定块沿着立柱向下移动时，凸模总成与凹模总成相配合使位于凹模总成内的槽纸毛坯折弯成形；
凸模加热元件及凸模温感器；所述凸模加热元件设在凸模总成中，从而对凸模总成加热，凸模加热元件与温度压力控制总成电连接，从而使温度压力控制总成控制凸模加热元件的工作状态；所述凸模温感器设在凸模加热元件旁，凸模温感器与温度压力控制总成电连接，从而使温度压力控制总成监测凸模加热元件的实时温度；以及
凹模加热元件及凹模温感器；所述凹模加热元件设在凹模总成中，从而对凹模总成加热，凹模加热元件与温度压力控制总成电连接，从而使温度压力控制总成控制凹模加热元件的工作状态；所述凹模温感器设在凹模加热元件旁，凹模温感器与温度压力控制总成电连接，从而使温度压力控制总成监测凹模加热元件的实时温度。
在本技术方案中，所述凹模总成包括推件块、凹模、两限位板及弹力件；所述凹模设在下固定块上，所述凹模加热元件及凹模温感器分别设在凹模上，所述两限位板分别设在凹模的前后两侧，从而使槽纸可定位设在凹模上，所述推件块设在凹模的凹陷位上并可上下移动，所述弹力件设在推件块与凹模的凹陷位之间，从而使推件块在弹力件的作用下弹力复位。
在本技术方案中，所述凹模总成还包括两侧板；两所述侧板分别可拆卸的设在凹模的两侧部，侧板与凹模配合夹设凹模加热元件及凹模温感器，从而使凹模加热元件及凹模温感器定位设在凹模上。
在本技术方案中，所述凸模总成包括上半模及下半模，所述上半模设在凸模固定块的下部，所述下半模可拆卸的设在上半模的下部，下半模与上半模相配合夹设凸模加热元件及凸模温感器，从而使凸模加热元件及凸模温感器定位设在凸模总成上。
在本技术方案中，在所述温度压力控制总成上设有压力显示屏、下压时间显示屏、凸模温度显示屏、凹模温度显示屏、温度调节旋钮及压力调节旋钮；所述压力显示屏显示气缸总成的工作压力，所述下压时间显示屏显示气缸总成的下压时间，所述凸模温度显示屏显示凸模总成的实时温度，所述凹模温度显示屏显示凹模总成的实时温度，所述温度调节旋钮调节凸模加热元件与凹模加热元件的温度，所述压力调节旋钮调节气缸总成的工作压力。
本实用新型与现有技术相比的优点为：结构简单紧凑、操作方便、维护简单，生产的产品质量稳定，成型温度可自动调控，并且温度控制实现智能化。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型去除温度压力控制总成的立体图；
图3是图2的俯视图；
图4是图3中A-A的剖视图；
图5是图2中去除气缸总成的立体图；
图6是图5的分解图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
在本实用新型描述中,术语“前”、“后”、“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图6所示，其是电机定子槽纸半自动成形机，包括：
上固定块3、凸模固定块4、立柱7及下固定块10；所述立柱7的下部固定设在下固定块10上，所述上固定块3固定设在立柱7的上部，所述凸模固定块4设在立柱7上并可沿着立柱7定向上下移动；
气缸总成1及温度压力控制总成2；所述气缸总成1设在上固定块3上，气缸总成1的输出端与凸模固定块4连接，从而带动凸模固定块4在立柱7上定向上下移动，所述温度压力控制总成2与气缸总成1电连接，从而控制并监测气缸总成1的工作状态；
凸模总成5及凹模总成8；所述凸模总成5固定设在凸模固定块4的下部，所述凹模总成8固定设在下固定块10上，当凸模固定块4沿着立柱7向下移动时，凸模总成5与凹模总成8相配合使位于凹模总成8内的槽纸毛坯挤压成型；
凸模加热元件6及凸模温感器11；所述凸模加热元件6设在凸模总成5中，从而对凸模总成5加热，凸模加热元件6与温度压力控制总成2电连接，从而使温度压力控制总成2控制凸模加热元件6的工作状态；所述凸模温感器11设在凸模加热元件6旁，凸模温感器11与温度压力控制总成2电连接，从而使温度压力控制总成2监测凸模加热元件6的实时温度；以及
凹模加热元件9及凹模温感器12；所述凹模加热元件9设在凹模总成8中，从而对凹模总成8加热，凹模加热元件9与温度压力控制总成2电连接，从而使温度压力控制总成2控制凹模加热元件9的工作状态；所述凹模温感器12设在凹模加热元件9旁，凹模温感器12与温度压力控制总成2电连接，从而使温度压力控制总成2监测凹模加热元件9的实时温度。
工作时，用户控制温度压力控制总成2从而将凸模总成5及凹模总成8的温度调整至适宜的温度，用户将槽纸毛坯防止在凹模总成8上，用户控制温度压力控制总成2启动气缸总成1，气缸总成1带动凸模总成5向下定向移动，从而将槽纸毛坯压入凹模总成8中并保持，当下压时间到时，气缸总成1工作，带动凸模总成5向上定向移动，从而使槽纸毛坯折弯成形。
在本实施例中，所述凹模总成8包括推件块81、凹模82、两限位板84及弹力件85；所述凹模82设在下固定块10上，所述凹模加热元件9及凹模温感器12分别设在凹模82上，所述两限位板84分别设在凹模82的前后两侧，从而使槽纸可定位设在凹模82上，所述推件块81设在凹模82的凹陷位上并可上下移动，所述弹力件85设在推件块81与凹模8的凹陷位之间，从而使推件块81在弹力件85的作用下弹力复位。
工作时，槽纸毛坯受到两限位板84的限制定位设在凹模8中，从而使槽纸毛坯定位；当槽纸折弯成形后，凸模总成5向上移动，推件块81在弹力件85的作用下向上顶，从而将槽纸脱模。
在本实施例中，所述凹模总成8还包括两侧板83；两所述侧板83分别可拆卸的设在凹模82的两侧部，侧板8与凹模82配合夹设凹模加热元件9及凹模温感器12，从而使凹模加热元件9及凹模温感器12定位设在凹模82上。
在本实施例中，所述凸模总成5包括上半模51及下半模52，所述上半模51设在凸模固定块4的下部，所述下半模52可拆卸的设在上半模51的下部，下半模52与上半模51相配合夹设凸模加热元件6及凸模温感器11，从而使凸模加热元件6及凸模温感器11定位设在凸模总成5上。
在本实施例中，在所述温度压力控制总成2上设有压力显示屏21、下压时间显示屏22、凸模温度显示屏23、凹模温度显示屏24、温度调节旋钮25及压力调节旋钮26；所述压力显示屏21显示气缸总成1的工作压力，所述下压时间显示屏22显示气缸总成1的下压时间，所述凸模温度显示屏23显示凸模总成5的实时温度，所述凹模温度显示屏24显示凹模总成8的实时温度，所述温度调节旋钮25调节凸模加热元件6与凹模加热元件9的温度，所述压力调节旋钮26调节气缸总成1的工作压力。工作时，用户可全程监控及控制成形机的工作状态，提高产品的质量。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。