本实用新型涉及纺纱机领域，具体地说，特别涉及到一种环喷静电纺纱机中的注射装置。
背景技术：
静电纺纱工作原理是：棉条经刺辊开松为单纤维﹐利用气流把单纤维吸走，通过输棉管送入静电场。在高压静电场的作用下﹐由于极化和电离作用使纤维两端呈现相反的电荷﹐产生静电力使纤维伸直﹐凝聚在电场中心线上的自由端须条经过加拈器加拈成纱﹐然后由引纱罗拉引出直接卷绕成为筒子。
现有的静电纺纱机中的注射装置只是单纯的将纺纱液喷涂在纤维上，获得的产品结构较为单一。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种环喷静电纺纱机中的注射装置，其可以提高纺丝效率，控制纺丝速率，生产竹节纱，从而解决现有技术中存在的问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种环喷静电纺纱机中的注射装置，包括
供料箱，所述供料箱用于储存纺纱液；
供液管，所述供液管的两端分别连通供料箱和缸体，其用于将供料箱内的纺纱液导入缸体内；
缸体，所述缸体内具有空腔，在空腔的底部设有进液口，
通过供液管导入到空腔内的纺纱液在供料箱和供液管的液压作用下经进液口注入喷丝箱内；
在所述腔体内还安装有用于高压注液的注射组件；
所述注射组件包括设置在空腔内的柱塞，位于所述柱塞下方的空腔为缸体吸入腔，柱塞的顶部连接有柱塞杆，柱塞杆的顶部穿出缸体后与电机连接，柱塞杆和柱塞在电机的驱动下向下运动产生高压，缸体吸入腔内的纺纱液在高压作用下经进液口注入喷丝箱内。
进一步的，所述缸体的顶部设置有端盖，在所述端盖上开设有用于柱塞顶端穿过的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
在柱塞的上下反复运动与供液管和供液箱提供的液压的共同作用下，使得从喷丝孔中喷出的纺丝液的数量不同，包裹在接收器上的纤维一段厚，一段薄，可以生产出竹节式纺丝纤维。
附图说明
图1为本实用新型所述的环喷静电纺纱机中的注射装置的示意图。
图2为本实用新型所述的静电纺丝设备示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参见图1和图2，本实用新型所述的一种环喷静电纺纱机中的注射装置，包括
供料箱1，所述供料箱1用于储存纺纱液；
供液管2，所述供液管2的两端分别连通供料箱1和缸体3，其用于将供料箱1内的纺纱液导入缸体3内；
缸体3，所述缸体3内具有空腔，在空腔的底部设有进液口35，
通过供液管2导入到空腔内的纺纱液在供料箱1和供液管2的液压作用下经进液口35注入喷丝箱4内；
在所述腔体内还安装有用于高压注液的注射组件；
所述注射组件包括设置在空腔内的柱塞33，位于所述柱塞33下方的空腔为缸体吸入腔34，柱塞33的顶部连接有柱塞杆31，柱塞杆31的顶部穿出缸体3后与电机连接，柱塞杆31和柱塞33在电机的驱动下向下运动产生高压，缸体吸入腔34内的纺纱液在高压作用下经进液口35注入喷丝箱内。
另外，所述缸体3的顶部设置有端盖4，在所述端盖4上开设有用于柱塞33顶端穿过的通孔。
本实用新型的工作原理如下：
打开供液箱1开关阀门，把纺丝液通过供液管2输入缸体吸入腔内34，然后打开电机使柱塞杆31可以带动柱塞33进行反复运动，柱塞33先向下运动，推动缸体3内的纺丝液进入进液口35，纺丝液通过进液口35进入喷丝箱，在压力的作用和静电场的作用下，纺丝液从喷丝孔中喷出，形成纺丝纤维，包裹在接收器上。当电机带动柱塞33往上运动的时候，进液口35的压力只剩下供液管2和供液箱提供的液压，在液压的作用下，纺丝液通过进液口35进入喷丝箱，从喷丝孔中喷出，变成纺丝纤维包裹在线状接收器上，但由于此时的压力没有在柱塞推动下的压力大，所以从喷丝孔中喷出的纺丝液较少，包裹在接收器上的纤维相对开始较薄。根据柱塞33的反复运动，包裹在接收器上的纤维一段厚，一段薄，也就产生了竹节式的结构。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。