本实用新型涉及压力筛设备技术领域，尤其涉及一种复合式压力筛花键结构。
背景技术：
目前我国大量采用废纸制浆，原料中的大颗粒杂质含量极高，加大了对制浆设备的磨损，降低了设备的使用寿命。因此尽可能早的将杂质从纸浆中分离出去，对于提高设备使用寿命、降低装机功率、保证成纸质量等关键指标起着重要作用。
复合式压力筛通常用于粗筛工段的尾筛使用，能够有效去除纸浆中的大规格杂质，降低对后续设备的损耗，同时减少了除渣过程的纤维流失。但市场上常见此种复合式压力筛转子下端轮毂多由轴端压盖压紧在平键轴头上，上端由圆柱滚子轴承做径向定位，轴向滑动。此种传动结构要求上部轴承室和下部主轴同轴度高，且拆装不便，需要先拆除底部轴端压盖螺栓，增加生产成本和客户的维修使用成本。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种复合式压力筛花键结构，降低转子和主轴之间的同轴度要求，且维护拆卸方便。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种复合式压力筛花键结构，包括主轴，所述主轴由上至下设有花键段、螺纹段和光轴段，主轴的花键段处套设有与其相配合的花键套，花键套与转子轮毂可拆卸式固定连接；主轴的光轴段套设有轴套，主轴的螺纹段套设有与其螺纹连接的锁紧螺母，锁紧螺母与轴套上端压紧配合；主轴的光轴段上位于轴套的下方处固定设有刀盘，轴套下端与刀盘压紧配合。
所述主轴上端部置于转子轮毂内，且转子轮毂与轴套之间设有包围花键段和螺纹段的密封凸盖，密封凸盖的上端与转子轮毂可拆卸式固定连接，密封凸盖的下端与所述轴套密封连接。
所述密封凸盖的上端与转子轮毂之间配设有密封圈。
所述密封凸盖的下端与轴套之间通过油封实现密封连接。
所述密封凸盖的上端与转子轮毂通过螺栓可拆卸式固定连接。
所述轴套下端与刀盘的配合面处配设有密封圈。
所述锁紧螺母与轴套上端之间还配设有锁紧垫片。
所述花键套与转子轮毂通过配设的销钉和螺栓可拆卸式固定连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型对转子的传动形式进行优化，由传统的轴端压盖固定、平键传动，变换为不使用轴端压盖固定的活动配合、花键传动形式。其中花键套和转子轮毂通过螺栓连、接销钉定位，具有可拆卸性，便于维护更换。
密封凸盖一端与转子轮毂之间螺栓锁紧并用密封圈密封，另一端通过油封和轴套密封。密封凸盖和转子轮毂以及轴套同步转动，密封凸盖和轴套之间的油封为静密封，保证密封效果。
主轴上部通过锁紧螺母和锁紧垫片压紧轴套，保证轴套下端和刀盘之间密封圈的密封效果，并且在调整刀盘间隙时，轴套高度的变化也能通过调整锁紧螺母的锁紧位置来补偿。
本实用新型的花键结构实现花键滑动连接，转子上部和主轴之间的同轴度无需较高要求，节省加工成本，并且维护拆卸方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种复合式压力筛花键结构，包括上端部置于转子轮毂2内主轴2，所述主轴5由上至下设有花键段、螺纹段和光轴段，主轴5的花键段处套设有与其相配合的花键套1，花键套1与转子轮毂2通过螺栓连接、销钉定位，具有可拆卸性，便于维护更换。主轴5的光轴段套设有轴套4，主轴5的螺纹段套设有与其螺纹连接的锁紧螺母7，锁紧螺母7与轴套4上端压紧配合，本实施例中锁紧螺母7与轴套4上端之间还配设有锁紧垫片8。主轴5的光轴段上位于轴套4的下方处固定设有刀盘6，轴套4下端与刀盘压紧配合，且该配合面处配设有密封圈。
主轴5上部通过锁紧螺母7和锁紧垫片8压紧轴套，保证轴套4下端和刀盘6之间密封圈的密封效果，并且在调整刀盘6间隙时，轴套5高度的变化也能通过调整锁紧螺母7的锁紧位置来补偿。
并且，转子轮毂2与轴套4之间设有包围花键段和螺纹段的密封凸盖3，密封凸盖3的上端与转子轮毂2之间螺栓锁紧并用密封圈密封，密封凸盖3的下端通过油封与轴套4密封。上述密封凸盖3和转子轮毂2以及轴套4同步转动，密封凸盖3和轴套4之间的油封为静密封，保证密封效果。
本实用新型对转子的传动形式进行优化，由传统的轴端压盖固定、平键传动，变换为不使用轴端压盖固定的活动配合、花键传动形式。本实用新型的花键结构实现花键滑动连接，转子上部和主轴之间的同轴度无需较高要求，节省加工成本，并且维护拆卸方便（转子9拆卸时转子轮毂2连着花键套1、密封凸盖3和油封一同拉出，节省了转子维护更换的时间）。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。