本实用新型涉及一种商标压痕、切割装置。
背景技术：
商标印刷完成后，需要将其切割成单张，有的商标为了增加美感，还需要压痕，压出立体感的商标，现有技术中，设备比较简陋，操作不方便、调整非常麻烦，加工时间比较长。
技术实现要素：
本实用新型根据以上不足，提供了一种商标压痕、切割装置。
本实用新型的技术方案是：
一种商标压痕、切割装置，其特征是，包括：
机架；
导轨，至少有两根，其平行固定在机架上，导轨为燕尾块；
底板，其底面固定有与导轨配套的滑套，滑套上开设与燕尾块配套的燕尾槽，底板仅能沿着导轨来回移动；
下模具，其固定在底板的顶面；
第一液压缸，其壳体固定在机架上，其活塞连杆与底板固定；
第一电磁阀，其输出端连接第一液压缸、其输入端经第一液压泵连接液压箱；
第一齿条，其固定在底板的底面且与导轨平行；
第一编码器，其壳体固定在机架上，其齿轮与第一齿条啮合；
第一拨动杆，其与第一齿条固定；
第一复位开关，其壳体与机架固定，其按键受第一拨动杆控制；第一复位开关用于采集底板的初始位置；
控制器，其输入端分别连接输入键盘、第一复位开关和第一编码器，其输出端分别连接显示器和第一电磁阀；
模架，由至少两根滑杆、上固定架、上模板构成，滑杆底部与机架固定、顶部与上固定架固定，上模板套在滑杆外能沿着滑杆上下移动；
上模具，其固定在上模板的底面；
第二液压缸，其壳体固定在机架上，其活塞连杆与上模板固定；
第二电磁阀，其输出端连接第二液压缸、其输入端经第二液压泵连接液压箱，第二电磁阀由控制器控制。
通过第一编码器，可以设置底板的移动步距，底板移动一个步距，上下模具动作一次，可以提供加工效率。
为了能调整上模板的行程，还包括：
第二齿条，其与所述上模板的顶面垂直固定；
第二编码器，其壳体与机架固定，其齿轮与第二齿条啮合，第二编码器连接到所述控制器。
第二复位开关，其壳体与机架固定，第二复位开关受上模板的控制，第二复位开关连接到所述控制器。第二复位开关用于采集上模板的初始位置。
为了防止商标移位，所述底板上开设有多个气孔，该气孔经软气管连通到气泵的吸气孔，气泵连接到所述控制器，通过负压将商标吸附在底板上。
所述控制器设置有PLC控制中心。
所述上模具和下模具为压痕模或切割模。
所述底板上固定有商标起始位置靠板。
本实用新型的优势是， PLC控制中心通过采集第一编码器和第二编码器的信息，能够设置第一液压缸和第二液压缸的行程，第一液压缸可以将行程缩短到最小，第二液压缸可以设置步距，压痕或切割一次，移动一个位置，从而缩短加工时间，改变了现有技术中第二液压缸的行程不变的缺陷，也改变了现有技术中无法一次连续加工多张商标的缺陷。
本实用新型具有结构简单、成本低、调整和加工速度快、工作效率高的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图所示，一种商标压痕、切割装置，其特征是，包括：
机架1；
导轨5，至少有两根，其平行固定在机架1上，导轨5为燕尾块；
底板22，其底面固定有与导轨5配套的滑套26，滑套26上开设与燕尾块配套的燕尾槽，底板22仅能沿着导轨5来回移动；
下模具，其固定在底板22的顶面；
第一液压缸21，其壳体固定在机架1上，其活塞连杆与底板22固定；
第一电磁阀，其输出端连接第一液压缸21、其输入端经第一液压泵连接液压箱；
第一齿条23，其固定在底板22的底面且与导轨5平行；
第一编码器24，其壳体固定在机架1上，其齿轮与第一齿条23啮合；
第一拨动杆25，其与第一齿条23固定；
第一复位开关3，其壳体与机架1固定，其按键受第一拨动杆25控制；
控制器，其输入端分别连接输入键盘、第一复位开关3和第一编码器24，其输出端分别连接显示器和第一电磁阀；
模架，由至少两根滑杆41、上固定架43、上模板42构成，滑杆41底部与机架1固定、顶部与上固定架43固定，上模板42套在滑杆41外能沿着滑杆41上下移动；
上模具，其固定在上模板42的底面；
第二液压缸8，其壳体固定在机架1上，其活塞连杆与上模板42固定；
第二电磁阀，其输出端连接第二液压缸8、其输入端经第二液压泵连接液压箱，第二电磁阀由控制器控制。
还包括：
第二齿条62，其与上模板42的顶面垂直固定；
第二编码器61，其壳体与机架1固定，其齿轮与第二齿条62啮合，第二编码器61连接到控制器。
第二复位开关7，其壳体与机架1固定，第二复位开关7受上模板42的控制，第二复位开关7连接到控制器。
底板22上开设有多个气孔221，该气孔221经软气管连通到气泵的吸气孔，气泵连接到控制器。
控制器设置有PLC控制中心。
上模具和下模具为压痕模或切割模。
底板22上固定有商标起始位置靠板。