本实用新型涉及一种纺织面料用的纱线,具体涉及一种间断式花样断丝线。
背景技术:
由于时代的进步,人们对面料的选择水平也日益提升,不但在花型上讲究,而且在原料加工上也提高了要求,如在60年代上海纱线加工厂发明了一种“断丝线”,在当时轰动一时。可是现有断丝线的外观过于单调,只能生产平面断丝产品,无法扩展更丰富优美风格的产品,就算能改变原料的规格大小,也只能改变布面手感,而无法改变其视觉观感。
技术实现要素:
鉴于现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既保持断丝线的风格,又有独特创意的间断式花样断丝线。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:由坯纱间隔拉伸制成,所述坯纱包括芯线、饰线和包线,所述芯线和饰线加捻形成复合线,所述复合线和包线反向加捻形成所述坯纱,所述坯纱不拉伸的区域形成饰线不断的不断丝段,所述坯纱拉伸的区域形成饰线断成多条短饰线的断丝段,所述多条短饰线间隔分布在断丝段中,所述短饰线的中部紧夹在芯线和包线加捻形成的双螺旋结构内,所述短饰线的两端头暴露于芯线和包线加捻形成的双螺旋结构外。
优选的,所述芯线和包线的材质均为经热水浸渍后不易收缩的材料,所述饰线的材质为经热水浸渍后易收缩的材料。
优选的,所述芯线为涤纶长丝。
优选的,所述饰线为粘胶长丝。
优选的,所述包线为涤纶长丝。
优选的,所述芯线和饰线的加捻方式为Z捻。
优选的,所述复合线和包线的加捻方式为S捻。
优选的,所述坯纱是通过双罗拉捻线机间隔拉伸的。
优选的,所述间断式花样断丝线设置有复数个循环段,所述循环段内设置多个间隔分布且长短不一的不断丝段和断丝段。
优选的,所述间断式花样断丝线的循环段长度与织布机的筘幅没有倍数关系。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:改变了现有断丝线单调风格,艺术花样新潮,更具有时代感,组成的面料视觉效果更加丰富优美,生产成本低,性价比高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为间断式花样断丝线的局部结构放大图。
图3为坯纱不断丝段的结构示意图。
图4为坯纱断丝段的结构示意图。
图中标记:1、坯纱;2、芯线;3、饰线;4、包线;5、短饰线。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂,下面特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
如图1-4所示,一种间断式花样断丝线,由坯纱1间隔拉伸制成,所述坯纱1包括芯线2、饰线3和包线4,所述芯线2和饰线3加捻形成复合线,所述复合线和包线4反向加捻形成所述坯纱1,所述坯纱1不拉伸的区域形成饰线3不断的不断丝段,所述坯纱1拉伸的区域形成饰线3断成多条短饰线5的断丝段,所述多条短饰线5间隔分布在断丝段中,所述短饰线5的中部紧夹在芯线2和包线4加捻形成的双螺旋结构内,所述短饰线5的两端头暴露于芯线2和包线4加捻形成的双螺旋结构外。
在本实施例中,所述芯线2和包线4的材质均为经热水浸渍后不易收缩的材料,所述饰线3的材质为经热水浸渍后易收缩的材料。所述芯线2为涤纶长丝,所述饰线3为粘胶长丝,所述包线4为涤纶长丝。
在本实施例中,所述芯线2和饰线3的加捻方式为Z捻,所述复合线和包线4的加捻方式为S捻,所述坯纱1是通过双罗拉捻线机间隔拉伸的。
在本实施例中,所述间断式花样断丝线设置有复数个循环段,所述循环段内设置多个间隔分布且长短不一的不断丝段和断丝段。
在本实施例中,所述间断式花样断丝线的循环段长度与织布机的筘幅没有倍数关系。
在本实施例中,在芯线2和饰线3加捻(Z捻)后,再与包线4加捻(S捻)在一起,然后用温度80度以上热水浸渍24小时处理,所做成的线即为坯纱1。将坯纱1放置于双罗拉捻线机上进行拉伸,上罗拉保持原速度不变,上罗拉与下罗拉保持1:1的速度比,所拉伸后的区域形成饰线3不断的不断丝段;调整下罗拉的速度,使上罗拉与下罗拉保持1:1.5-1.8的速度比,所拉伸后的区域形成饰线3断成多条短饰线5的断丝段,控制下罗拉变速时间长短即可控制断丝节点的长短。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。