一种包覆丝机纱筒成型辅助机构的制作方法

本发明涉及卫浴设备技术领域，具体为一种包覆丝机纱筒成型辅助机构。

背景技术：

包覆纱又称包缠纱,是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条。外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆。其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少，包覆丝机是包覆纱生产过程中必须用到的一种机械设备。其工作原理是采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或最高点或者最低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线，现有的包覆丝机上的纱筒成型都是通过纱线在纱筒上随意缠绕，这种缠绕方式形成的纱筒的形状大小不一，无法根据需要对纱筒成型后的纱线缠绕区域的长度及高度进行调节。鉴于此，我们提出一种包覆丝机纱筒成型辅助机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包覆丝机纱筒成型辅助机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种包覆丝机纱筒成型辅助机构，包括包覆丝机绕线支架，所述包覆丝机绕线支架之间安装有纱线筒轴，所述纱线筒轴上安装有纱线筒，所述纱线筒的表面设有若干主滑轨槽，每个所述主滑轨槽的两侧槽壁均设有若干相互平行的侧滑轨槽，每个所述侧滑轨槽的上下槽壁上均设有弧形槽，每个所述弧形槽内均设有滚动钢珠，且每个主滑轨槽内均嵌设有两个相互对称的纱线限位竖杆，每个所述纱线限位竖杆位于主滑轨槽内部的杆体的两侧均安装有侧凸块，所述侧凸块嵌设于侧滑轨槽内，且每个侧凸块内部均设有导向孔，所述导向孔内贯穿有导向杆，所述导向杆的两端分别固定在侧滑轨槽的两侧槽壁上，所述纱线限位竖杆位于主滑轨槽外的杆体内设有贯穿杆体的滑槽，且每个纱线限位竖杆的顶端均设有卡位槽，每个主滑轨槽内嵌设的两个纱线限位竖杆之间设有纱线限位横杆，所述纱线限位横杆的两端分别贯穿两个纱线限位竖杆内部的卡位槽，每个纱线限位竖杆的一侧均安装有固定板，所述固定板固定在纱线筒上，且两个相对应的固定板之间连接有滑杆，所述滑杆上活动套接有夹持件。

作为优选，所述主滑轨槽至少设有四个，均匀分布在纱线筒的表面，且主滑轨槽的截面呈矩形。

作为优选，所述侧滑轨槽在每个主滑轨槽的两侧壁上均设有两个，且侧滑轨槽的截面呈矩形。

作为优选，每个所述纱线限位竖杆上均安装有上下两个相互平行的固定块，两个所述固定块之间连接有螺杆，所述螺杆贯穿纱线限位横杆，且螺杆上位于纱线限位横杆的两侧均螺纹套接有限位螺母。

作为优选，所述夹持件的截面呈u型，所述纱线限位竖杆的顶端嵌设于u型的夹持件中间的凹陷区域内部。

作为优选，所述夹持件上贯穿有卡位销，所述卡位销的顶端设有限位块，且卡位销上环绕有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接在限位块和夹持件上。

作为优选，所述卡位销和卡位槽之间相互对应，且卡位销和卡位槽之间卡接配合。

作为优选，所述导向孔的截面呈圆形或矩形。

作为优选，所述导向杆的截面呈圆形或矩形。

作为优选，所述滚动钢珠和侧凸块之间相互接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在纱线筒上设置多组纱线限位竖杆，在每组的两个纱线限位竖杆之间设置纱线限位横杆，可实现对纱筒成型后的纱线缠绕区域的长度及高度进行调节，从而可实现根据不同的需要缠绕不同长度及高度的纱筒的效果，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本发明包覆丝机纱筒成型辅助机构的结构示意图；

图2为本发明包覆丝机纱筒成型辅助机构的图1中a-a剖视图；

图3为本发明包覆丝机纱筒成型辅助机构的图2中b处放大图；

图4为本发明包覆丝机纱筒成型辅助机构的图1中c处放大图。

图中：包覆丝机绕线支架1、纱线筒轴2、纱线筒3、主滑轨槽4、侧滑轨槽5、弧形槽6、滚动钢珠7、纱线限位竖杆8、侧凸块9、导向孔10、导向杆11、滑槽12、卡位槽13、纱线限位横杆14、固定块15、螺杆16、限位螺母17、固定板18、滑杆19、夹持件20、卡位销21、限位块22、复位弹簧23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种包覆丝机纱筒成型辅助机构，包括包覆丝机绕线支架1，包覆丝机绕线支架1之间安装有纱线筒轴2，纱线筒轴2上安装有纱线筒3，纱线筒3的表面设有若干主滑轨槽4，主滑轨槽4至少设有四个，本实施例中优选为四个，均匀分布在纱线筒3的表面，且主滑轨槽4的截面呈矩形，每个主滑轨槽4的两侧槽壁均设有若干相互平行的侧滑轨槽5，侧滑轨槽5在每个主滑轨槽4的两侧壁上均设有两个，且侧滑轨槽5的截面呈矩形。

每个侧滑轨槽5的上下槽壁上均设有弧形槽6，每个弧形槽6内均设有滚动钢珠7，且每个主滑轨槽4内均嵌设有两个相互对称的纱线限位竖杆8，每个纱线限位竖杆8位于主滑轨槽4内部的杆体的两侧均安装有侧凸块9，侧凸块9的截面呈矩形，侧凸块9嵌设于侧滑轨槽5内，滚动钢珠7和侧凸块9之间相互接触，滚动钢珠7和侧凸块9之间的接触可实现在侧凸块9移动时减小摩擦，达到侧凸块9更为顺畅的移动，且每个侧凸块9内部均设有导向孔10，导向孔10的截面呈圆形或矩形，本实施例中优选为圆形。

导向孔10内贯穿有导向杆11，导向杆11的截面呈圆形或矩形，本实施例中优选为圆形，导向杆11的两端分别固定在侧滑轨槽5的两侧槽壁上，导向杆11可起到在侧凸块9移动时的定位作用，防止侧凸块9发生偏移，从而导致纱线限位竖杆8的偏移，纱线限位竖杆8位于主滑轨槽4外的杆体内设有贯穿杆体的滑槽12，且每个纱线限位竖杆8的顶端均设有卡位槽13，卡位槽13的截面呈圆形或矩形，本实施例中优选为矩形。

每个主滑轨槽4内嵌设的两个纱线限位竖杆8之间设有纱线限位横杆14，纱线限位横杆14的两端分别贯穿两个纱线限位竖杆8内部的卡位槽13，每个纱线限位竖杆8上均安装有上下两个相互平行的固定块15，两个固定块15之间连接有螺杆16，螺杆16贯穿纱线限位横杆14，这种设置可实现纱线限位横杆14在螺杆16上的定向上下移动，且螺杆16上位于纱线限位横杆14的两侧均螺纹套接有限位螺母17，上下两个限位螺母17起到对纱线限位横杆14的限位固定作用，通过这种方式来调节纱线限位横杆14的高度，从而实现对纱线在纱线筒3上缠绕的高度限制。

每个纱线限位竖杆8的一侧均安装有固定板18，固定板18固定在纱线筒3上，且两个相对应的固定板18之间连接有滑杆19，滑杆19上活动套接有夹持件20，夹持件20可以在滑杆19上水平移动，夹持件20的截面呈u型，纱线限位竖杆8的顶端嵌设于u型的夹持件20中间的凹陷区域内部，通过这种方式可达到在夹持件20移动的同时带动纱线限位竖杆8同步移动，从而实现两个纱线限位竖杆8之间的距离的调节，进而实现纱线在纱线筒3上缠绕的长度进行调节。

夹持件20上贯穿有卡位销21，卡位销21和卡位槽13之间相互对应，且卡位销21和卡位槽13之间卡接配合，卡位销21和卡位槽13之间卡接的配合可起到对移动后的纱线限位竖杆8的固定，防止其在距离调节好后发生移动，卡位销21的顶端设有限位块22，且卡位销21上环绕有复位弹簧23，复位弹簧23的两端分别连接在限位块22和夹持件20上，复位弹簧23可实现在没有外力的作用下卡位销21的自动复位，从而可实现卡位销21始终保持卡嵌在卡位槽13内部状态，保证了对纱线限位竖杆8固定的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。