本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种羊绒纱线的制作方法。
背景技术：
轻柔羊绒空气纱打破了传统纱线的“加捻”的特点，利用假捻原理将纤维钩编成链形结构，成纱后纤维是松散的，由此就形成了该种纱线蓬松轻柔的特性，令毛衫时尚界领悟到了“轻柔”概念的真正含义，保暖性非常好。同样支数下体积更大，单件衣服的用纱比常规纱线的要轻百分之三十左右。
近两年来轻柔羊绒空气纱在国内、国际市场上刚刚兴起，很受消费者的青睐，目前主要是在中高档品牌应用中比较多，因为产量低，所以价格比较高，最近随着我们对轻柔羊绒空气纱的研究力度逐渐加大，使纱线的品质得以保证，可以批量的进行生产，价格也在将来的几年内会下降。轻柔羊绒空气纱有着其独特的结构，手感柔软，蓬松度很好，做出来衣服的保暖性可以堪比一些羽绒的衣服，在未来的几年内，这种纱线在针织、梭织甚至是棒针上的应用领域将会更加宽广，并且会延伸到整个纺织领域。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种轻柔羊绒空气纱纤维的织造方法，本发明的轻柔羊绒空气纱具有轻盈的感觉和粗犷的风格，纱线内部纤维的结构为无捻结构，保暖性好，重量比粗纺纱服饰轻至少30%，极大的降低了单件服饰的羊绒成本。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决，一种轻柔羊绒空气纱纤维的织造方法，其特征主要包括以下几个步骤:步骤a）：选用细度在10微米~20微米、长度在20毫米~40毫米的羊绒纤维，采用和毛—梳毛—粗纱的粗纺山羊绒纺纱流程，制备山羊绒粗纺毛条；步骤b）：将花式捻线机上原空芯锭替换为成小针筒钩编装置，小针筒钩编装置内的钩针数量和位置可调动，小针筒钩编装置上装配假捻装置，同时加装独立的假捻传动机构，假捻传动机构对假捻装置进行调速，假捻装置设置在花式捻线机的前罗拉下方，运行时山羊绒粗纺毛条从小针筒钩编装置进入假捻装置；步骤c）：通过花式捻线机对山羊绒粗纺毛条进行加假捻，加捻时第一道工序中设置假捻装置2500转/分钟~2000转/分钟、随机变量0%~15%、运行长度40毫米~150毫米、张力为5%~16%，第二道工序中设置假捻装置2500转/分钟~2000转/分钟、随机变量0%~15%、运行长度60毫米~120毫米、张力为8%~9%；步骤d）：加捻结束后进行成绞处理；步骤e）：成绞结束后进行络筒处理，络筒时毛网中纤维平行顺直度50%以上。
上述技术方案中，优选的，在步骤a中，还可以对将羊绒粗纺毛条进行染色。
上述技术方案中，优选的，步骤e中，络筒时毛网中纤维平行顺直度55%以上。
上述技术方案中，优选的，在步骤a中，和毛时和毛助剂喷加均匀，和毛后回潮不匀率控制在12%以下；回潮率控制在15%~30%之间，焖制至少12h；
上述技术方案中，优选的，在步骤a中，以山羊绒纤维质量百分比计，和毛助剂中和毛油用量在3%~5%之间，水的用量在8%~12%之间，抗静电剂用量在0.5%~2%之间，增强剂在1%~2%之间。
上述技术方案中，优选的，在步骤a中，梳毛时风轮速比不高于1，粗纱支数控制在15nm-22nm之间。
本发明的轻柔羊绒空气纱的生产原理是利用针织纬编工艺技术和假捻原理将纤维钩编成链形结构，颠覆了传统纱线的纺纱理念，所以成纱后纤维是松散的，由此形成了纱线蓬松轻柔的特性。为此还需要对花式捻线机进行改进，既在花式捻线机上装配假捻装置，把花式捻线机的空心锭改装成钩编小针筒。设立独立运行连接假捻装置的假捻传动机构。本纱线的编织原理为通过对小针筒钩编装置中钩针数的变动和不同的排列，以及利用输出罗拉的纤维条应用假捻的原理生产出了一种无捻度但是强力符合标准，具有多款花型结构外观的蓬松手感柔软纱线。
与现有技术相比，本发明的轻柔羊绒空气纱具有轻盈的感觉和粗犷的风格，纱线内部纤维的结构为无捻结构，保暖性好，重量比粗纺纱服饰轻至少30%，极大的降低了单件服饰的羊绒成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1，一种轻柔羊绒空气纱纤维的织造方法，其特征主要包括以下几个步骤:步骤a）：选用细度在10微米、长度在20毫米的羊绒纤维，采用和毛—梳毛—粗纱的粗纺山羊绒纺纱流程，制备山羊绒粗纺毛条；和毛时和毛助剂喷加均匀，和毛后回潮不匀率控制在12%以下；回潮率控制在15%，焖制至少12h；以山羊绒纤维质量百分比计，和毛助剂中和毛油用量在3%，水的用量在8%之间，抗静电剂用量在0.5%，增强剂在1%。梳毛时风轮速比不高于1，粗纱支数控制在15nm。步骤b）：将花式捻线机上原空芯锭替换为成小针筒钩编装置，小针筒钩编装置内的钩针数量和位置可调动，小针筒钩编装置上装配假捻装置，同时加装独立的假捻传动机构，假捻传动机构对假捻装置进行调速，假捻装置设置在花式捻线机的前罗拉下方，运行时山羊绒粗纺毛条从小针筒钩编装置进入假捻装置。步骤c）：通过花式捻线机对山羊绒粗纺毛条进行加假捻，加捻时第一道工序中设置假捻装置2500转/分钟、随机变量0%、运行长度40毫米、张力为5%，第二道工序中设置假捻装置2500转/分钟、随机变量0%、运行长度60毫米、张力为8%。步骤d）：加捻结束后进行成绞处理。步骤e）：成绞结束后进行络筒处理，络筒时毛网中纤维平行顺直度50%以上。
实施例2，一种轻柔羊绒空气纱纤维的织造方法，其特征主要包括以下几个步骤:步骤a）：选用细度在20微米、长度在40毫米的羊绒纤维，采用染色—和毛—梳毛—粗纱的粗纺山羊绒纺纱流程，制备山羊绒粗纺毛条；和毛时和毛助剂喷加均匀，和毛后回潮不匀率控制在12%以下；回潮率控制在30%之间，焖制至少15h；以山羊绒纤维质量百分比计，和毛助剂中和毛油用量在5%，水的用量在12%，抗静电剂用量在2%，增强剂在2%。梳毛时风轮速比不高于1，粗纱支数控制在22nm。步骤b）：将花式捻线机上原空芯锭替换为成小针筒钩编装置，小针筒钩编装置内的钩针数量和位置可调动，小针筒钩编装置上装配假捻装置，同时加装独立的假捻传动机构，假捻传动机构对假捻装置进行调速，假捻装置设置在花式捻线机的前罗拉下方，运行时山羊绒粗纺毛条从小针筒钩编装置进入假捻装置。步骤c）：通过花式捻线机对山羊绒粗纺毛条进行加假捻，加捻时第一道工序中设置假捻装置2000转/分钟、随机变量15%、运行长度150毫米、张力16%，第二道工序中设置假捻装置2000转/分钟、随机变量15%、运行长度120毫米、张力为9%。步骤d）：加捻结束后进行成绞处理。步骤e）：成绞结束后进行络筒处理，络筒时毛网中纤维平行顺直度55%以上。
实施例3，一种轻柔羊绒空气纱纤维的织造方法，其特征主要包括以下几个步骤:步骤a）：选用细度在115微米、长度在30毫米的羊绒纤维，采用染色—和毛—梳毛—粗纱的粗纺山羊绒纺纱流程，制备山羊绒粗纺毛条；和毛时和毛助剂喷加均匀，和毛后回潮不匀率控制在16%以下；回潮率控制在20%，焖制至少14h；以山羊绒纤维质量百分比计，和毛助剂中和毛油用量在4%，水的用量在10%，抗静电剂用量在1%，增强剂在1.5%。梳毛时风轮速比不高于1，粗纱支数控制在20nm之间。步骤b）：将花式捻线机上原空芯锭替换为成小针筒钩编装置，小针筒钩编装置内的钩针数量和位置可调动，小针筒钩编装置上装配假捻装置，同时加装独立的假捻传动机构，假捻传动机构对假捻装置进行调速，假捻装置设置在花式捻线机的前罗拉下方，运行时山羊绒粗纺毛条从小针筒钩编装置进入假捻装置。步骤c）：通过花式捻线机对山羊绒粗纺毛条进行加假捻，加捻时第一道工序中设置假捻装置2500转/分钟、随机变量10%、运行长度100毫米、张力为10%，第二道工序中设置假捻装置2500转/分钟、随机变量10%、运行长度100毫米、张力为9%。步骤d）：加捻结束后进行成绞处理。步骤e）：成绞结束后进行络筒处理，络筒时毛网中纤维平行顺直度55%以上。