本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种羊绒纱线的制作方法。
背景技术：
对于多色多股纱线开发，色彩艺术创作的空间是无限的，这就需要不断的技术创新。也意味着催生色纺纱技术创新、新产品开发的空间是无限的。从产品开发的角度来看，多色多股纱线改变了毛衣设计师的想象空间，能让毛衣设计师创造出更多的风格变化，带来更多的色彩变化及质感提升。多色多股纱线在一根纱线上呈现出多重色彩，其织成的毛衣具有朦胧、立体的效果，给予了毛衣设计师广阔的表达空间。随着我国经济社会的快速发展和人们生活水平质量的不断提高，人们对五彩斑斓的纺织品色彩的要求越来越高，色彩在纺织品上的运用也越来越广泛，因此多色多股纱线的市场前景非常看好。
在多色多股纱线生产中，会遇到这样的问题，多于六根单纱合股的股线，在各处断面总有一根或多根单纱处在股线的中心，其它单纱围绕在轴心单纱的周围，形成实心股线，这势必造成股线中各单纱因张力不同随机分布，各色单纱不能有序排列在多色多股纱之中，造成色彩排序混乱，反映在织物中产生色档疵点。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种固定序位加捻羊绒纤维制品的织造方法，通过本发明可以织造出多股色彩规律排列的纱线，解决了多色多股纱线色彩排序混乱的技术难题，消除了织物中的色档疵点，能够有效地保证多色多股纱线的产品质量。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决，一种固定序位加捻羊绒纤维制品的织造方法，主要包括以下几个步骤:步骤a）：选用细度在10微米~20微米、长度在20毫米~40毫米的羊绒纤维，采用和毛—梳毛—细纱的粗纺山羊绒纺纱流程，制备纱支在10nm~20nm的山羊绒粗纺单纱；步骤b）：将羊绒粗纺绞纱进行染色，不同的羊绒粗纺绞纱染成不同的羊绒粗纺单色纱；步骤c）：在花式捻线机上安装纱线梳栉栅与v型控制槽，其中v型控制槽设置在纱线梳栉栅上方，v型控制槽具中心有均匀排列的通过孔，在加捻时多股股线经过通过孔时，在v型控制槽的作用下有序排列形成空心股线；步骤d）：如果需要将至少6支羊绒粗纺单色纱进行加捻，则将纱线均匀分成数份，每份羊绒粗纺单色纱的支数不超过5支，然后通过花式捻线机对每份羊绒粗纺单色纱进行单独加捻，加捻时第一道工序中设置中空锭2000转/分钟~8000转/分钟、随机变量0%~15%、运行长度40毫米~150毫米、捻度50捻/每米~1500捻/每米、张力为5%~16%、超喂比0.5~2.0，第二道工序中设置中空锭2000转/分钟~8000转/分钟、随机变量0%~15%、运行长度60毫米~120毫米、捻度200捻/每米~1000捻/每米、张力为8%~9%、超喂比0.5~2.0，然后将至多5份羊绒粗纺单色纱进行复捻，直至所有羊绒粗纺单色纱并捻完成，复捻时工序与单独加捻时相同；步骤e）：如果需要将至多5支羊绒粗纺单色纱进行加捻，通过花式捻线机对所有羊绒粗纺单色纱进行并捻，加捻时第一道工序中设置中空锭2000转/分钟~8000转/分钟、随机变量0%~15%、运行长度40毫米~150毫米、捻度50捻/每米~1500捻/每米、张力为5%~16%、超喂比0.5~2.0，第二道工序中设置中空锭2000转/分钟~8000转/分钟、随机变量0%~15%、运行长度60毫米~120毫米、捻度200捻/每米~1000捻/每米、张力为8%~9%、超喂比0.5~2.0，第三道工序中设置中空锭2000转/分钟~8000转/分钟、随机变量：0%~15%、、运行长度70毫米~110毫米、捻度200捻/每米~1000捻/每米、张力为8%~9%、超喂比0.5~2.0，第四道工序中设置中空锭2000转/分钟~8000转/分钟、随机变量0%~15%、运行长度80毫米~100毫米、捻度为0捻/每米、张力为5%~16%、超喂比0.5~2.0；步骤f）：加捻结束后进行成绞—络筒织造出多色多股羊绒纱线。
上述技术方案中，优选的，在步骤d中，如果需要将至少6支羊绒粗纺单色纱进行加捻，则将纱线均匀分成数份，每份羊绒粗纺单色纱的支数不超过5支，然后通过花式捻线机对每份羊绒粗纺单色纱进行单独加捻，加捻时第一道工序中设置中空锭4000转/分钟、随机变量15%、运行长度60毫米、600捻/每米、张力为8%、超喂比1，第二道工序中设置中空锭4000转/分钟、随机变量15%、运行长度80毫米、600捻/每米、张力为8%、超喂比1，然后将至多5份羊绒粗纺单色纱进行复捻，直至所有羊绒粗纺单色纱并捻完成，复捻时工序与单独加捻时相同。
上述技术方案中，优选的，在步骤d中，如果需要将至少6支羊绒粗纺单色纱进行加捻，则将纱线均匀分成数份，每份羊绒粗纺单色纱的支数不超过5支，然后通过花式捻线机对每份羊绒粗纺单色纱进行单独加捻，加捻时第一道工序中设置中空锭2000转/分钟、随机变量10%、运行长度40毫米、300捻/每米、张力为5%、超喂比1，第二道工序中设置中空锭2000转/分钟、随机变量10%、运行长度60毫米、300捻/每米、张力为5%、超喂比1，然后将至多5份羊绒粗纺单色纱进行复捻，直至所有羊绒粗纺单色纱并捻完成，复捻时工序与单独加捻时相同。
上述技术方案中，优选的，在步骤e中，如果需要将至多5支羊绒粗纺单色纱进行加捻，通过花式捻线机对所有羊绒粗纺单色纱进行并捻，加捻时第一道工序中设置中空锭4000转/分钟、随机变量10%、运行长度60毫米、600捻/每米、张力为10%、超喂比1，第二道工序中设置中空锭4000转/分钟、随机变量10%、运行长度80毫米、捻度600捻/每米、张力为5%、超喂比1，第三道工序中设置中空锭4000转/分钟、随机变量：5%、运行长度70毫米、捻度600捻/每米、张力为5%、超喂比1，第四道工序中设置中空锭4000转/分钟、随机变量10%、运行长度80毫米、捻度为0捻/每米、张力为5%、超喂比1。
上述技术方案中，优选的，在步骤e中，如果需要将至多5支羊绒粗纺单色纱进行加捻，通过花式捻线机对所有羊绒粗纺单色纱进行并捻，加捻时第一道工序中设置中空锭2000转/分钟、随机变量10%、运行长度60毫米、300捻/每米、张力为10%、超喂比1，第二道工序中设置中空锭2000转/分钟、随机变量10%、运行长度80毫米、捻度300捻/每米、张力为5%、超喂比1，第三道工序中设置中空锭2000转/分钟、随机变量：5%、运行长度70毫米、捻度300捻/每米、张力为5%、超喂比1，第四道工序中设置中空锭2000转/分钟、随机变量10%、运行长度80毫米、捻度为0捻/每米、张力为5%、超喂比1。
本发明是一种多股多色纱线的织造方法，现有的织造方法并不能解决多股各色单纱有序排列在多色多股纱之中的问题，这样就会造成色彩排序混乱，反映在织物中就是产生色档疵点。通过对单纱在股线中的几何配置进行分析，发现各根单纱因张力会产生压向股线轴心的压力，作用在各单纱中心使其围绕股线轴心回转，从而产生随机分布现象。为此本发明采用固定序位加捻装置，既采用纱线梳栉栅与v型控制槽相结合的方式，起到有效控制各色单纱在多色多股纱线中有序排列的作用。同时通过股线中各色单纱几何配置、股线结构和加捻对股线效应进行了力学分析和合股加捻实验，得出股线生产中一次合股加捻的单纱数不应超过五根，才能形成空心股线，避免形成实心股线，有效地控制各色单纱按序排列。若产品需要有五根以上合股线的要求时，可采用先初捻后复捻的多次并捻工艺，以达到按序排列的作用。
与现有技术相比，通过本发明可以织造出多股色彩规律排列的纱线，解决了多色多股纱线色彩排序混乱的技术难题，消除了织物中的色档疵点，能够有效地保证多色多股纱线的产品质量。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
文中超喂比为生产中设定的基准羊绒粗纺单色纱与其他羊绒粗纺单色纱喂入速度比。
实施例1，一种固定序位加捻羊绒纤维制品的织造方法，主要包括以下几个步骤:步骤a）：选用细度在10微米~20微米、长度在20毫米~40毫米的羊绒纤维，采用和毛—梳毛—细纱的粗纺山羊绒纺纱流程，制备纱支在10nm~20nm的山羊绒粗纺单纱。步骤b）：将羊绒粗纺绞纱进行染色，不同的羊绒粗纺绞纱染成不同的羊绒粗纺单色纱。步骤c）：在花式捻线机上安装纱线梳栉栅与v型控制槽，其中v型控制槽设置在纱线梳栉栅上方，v型控制槽具中心有均匀排列的通过孔，在加捻时多股股线经过通过孔时，在v型控制槽的作用下有序排列形成空心股线。步骤d）：将10支羊绒粗纺单色纱进行加捻，则将纱线均匀分成两份，每份羊绒粗纺单色纱的支数为5支，然后通过花式捻线机对每份羊绒粗纺单色纱进行单独加捻，加捻时第一道工序中设置中空锭4000转/分钟、随机变量15%、运行长度60毫米、600捻/每米、张力为8%、超喂比1，第二道工序中设置中空锭4000转/分钟、随机变量15%、运行长度80毫米、600捻/每米、张力为8%、超喂比1，然后将两份羊绒粗纺单色纱进行复捻，直至所有羊绒粗纺单色纱并捻完成，复捻时工序与单独加捻时相同。步骤f）：加捻结束后进行成绞—络筒织造出多色多股羊绒纱线。
实施例2，一种固定序位加捻羊绒纤维制品的织造方法，主要包括以下几个步骤:步骤a）：选用细度在10微米~20微米、长度在20毫米~40毫米的羊绒纤维，采用和毛—梳毛—细纱的粗纺山羊绒纺纱流程，制备纱支在10nm~20nm的山羊绒粗纺单纱。步骤b）：将羊绒粗纺绞纱进行染色，不同的羊绒粗纺绞纱染成不同的羊绒粗纺单色纱。步骤c）：在花式捻线机上安装纱线梳栉栅与v型控制槽，其中v型控制槽设置在纱线梳栉栅上方，v型控制槽具中心有均匀排列的通过孔，在加捻时多股股线经过通过孔时，在v型控制槽的作用下有序排列形成空心股线。步骤d）：将8支羊绒粗纺单色纱进行加捻，则将纱线均匀分成两份，每份羊绒粗纺单色纱的支数为4支，然后通过花式捻线机对每份羊绒粗纺单色纱进行单独加捻，加捻时第一道工序中设置中空锭4500转/分钟、随机变量15%、运行长度70毫米、600捻/每米、张力为7%、超喂比1，第二道工序中设置中空锭4500转/分钟、随机变量15%、运行长度70毫米、600捻/每米、张力为7%、超喂比1，然后将两份羊绒粗纺单色纱进行复捻，直至所有羊绒粗纺单色纱并捻完成，复捻时工序与单独加捻时相同。步骤f）：加捻结束后进行成绞—络筒织造出多色多股羊绒纱线。
实施例3，一种固定序位加捻羊绒纤维制品的织造方法，主要包括以下几个步骤:步骤a）：选用细度在10微米~20微米、长度在20毫米~40毫米的羊绒纤维，采用和毛—梳毛—细纱的粗纺山羊绒纺纱流程，制备纱支在10nm~20nm的山羊绒粗纺单纱。步骤b）：将羊绒粗纺绞纱进行染色，不同的羊绒粗纺绞纱染成不同的羊绒粗纺单色纱。步骤c）：在花式捻线机上安装纱线梳栉栅与v型控制槽，其中v型控制槽设置在纱线梳栉栅上方，v型控制槽具中心有均匀排列的通过孔，在加捻时多股股线经过通过孔时，在v型控制槽的作用下有序排列形成空心股线。步骤d）：将24支羊绒粗纺单色纱进行加捻，则将纱线均匀分成六份，每份羊绒粗纺单色纱的支数为4支，然后通过花式捻线机对每份羊绒粗纺单色纱进行单独加捻，加捻时第一道工序中设置中空锭5500转/分钟、随机变量15%、运行长度70毫米、200捻/每米、张力为6%、超喂比1，第二道工序中设置中空锭5500转/分钟、随机变量15%、运行长度70毫米、200捻/每米、张力为6%、超喂比1，然后将各三份进行第一次复捻，再然后将最后两份进行第二次复捻直至所有羊绒粗纺单色纱并捻完成，复捻时工序与单独加捻时相同。步骤f）：加捻结束后进行成绞—络筒织造出多色多股羊绒纱线。
实施例4，一种固定序位加捻羊绒纤维制品的织造方法，主要包括以下几个步骤:步骤a）：选用细度在10微米~20微米、长度在20毫米~40毫米的羊绒纤维，采用和毛—梳毛—细纱的粗纺山羊绒纺纱流程，制备纱支在10nm~20nm的山羊绒粗纺单纱。步骤b）：将羊绒粗纺绞纱进行染色，不同的羊绒粗纺绞纱染成不同的羊绒粗纺单色纱。步骤c）：在花式捻线机上安装纱线梳栉栅与v型控制槽，其中v型控制槽设置在纱线梳栉栅上方，v型控制槽具中心有均匀排列的通过孔，在加捻时多股股线经过通过孔时，在v型控制槽的作用下有序排列形成空心股线。步骤d）：如果需要将10支羊绒粗纺单色纱进行加捻，则将纱线均匀分成两份，每份羊绒粗纺单色纱的支数为5支，然后通过花式捻线机对每份羊绒粗纺单色纱进行单独加捻，加捻时第一道工序中设置中空锭8000转/分钟、随机变量0%、运行长度150毫米、捻度1500捻/每米、张力16%、超喂比2.0，第二道工序中设置中空锭8000转/分钟、随机变量15%、运行长度120毫米、捻度1000捻/每米、张力为9%、超喂比2.0，然后将至多2份羊绒粗纺单色纱进行复捻，直至所有羊绒粗纺单色纱并捻完成，复捻时工序与单独加捻时相同。步骤f）：加捻结束后进行成绞—络筒织造出多色多股羊绒纱线。
实施例5，一种固定序位加捻羊绒纤维制品的织造方法，主要包括以下几个步骤:步骤a）：选用细度在10微米~20微米、长度在20毫米~40毫米的羊绒纤维，采用和毛—梳毛—细纱的粗纺山羊绒纺纱流程，制备纱支在10nm~20nm的山羊绒粗纺单纱。步骤b）：将羊绒粗纺绞纱进行染色，不同的羊绒粗纺绞纱染成不同的羊绒粗纺单色纱。步骤c）：在花式捻线机上安装纱线梳栉栅与v型控制槽，其中v型控制槽设置在纱线梳栉栅上方，v型控制槽具中心有均匀排列的通过孔，在加捻时多股股线经过通过孔时，在v型控制槽的作用下有序排列形成空心股线。步骤d）：如果需要将至少10支羊绒粗纺单色纱进行加捻，则将纱线均匀分成两份，每份羊绒粗纺单色纱的支数为5支，然后通过花式捻线机对每份羊绒粗纺单色纱进行单独加捻，加捻时第一道工序中设置中空锭2000转/分钟、随机变量15%、运行长度40毫米、捻度50捻/每米、张力为5%、超喂比0.5，第二道工序中设置中空锭2000转/分钟、随机变量0%、运行长度60毫米、捻度200捻/每米、张力为8%、超喂比0.5，然后将2份羊绒粗纺单色纱进行复捻，直至所有羊绒粗纺单色纱并捻完成，复捻时工序与单独加捻时相同。步骤f）：加捻结束后进行成绞—络筒织造出多色多股羊绒纱线。
实施例6，一种固定序位加捻羊绒纤维制品的织造方法，主要包括以下几个步骤:步骤a）：选用细度在10微米~20微米、长度在20毫米~40毫米的羊绒纤维，采用和毛—梳毛—细纱的粗纺山羊绒纺纱流程，制备纱支在10nm~20nm的山羊绒粗纺单纱。步骤b）：将羊绒粗纺绞纱进行染色，不同的羊绒粗纺绞纱染成不同的羊绒粗纺单色纱。步骤c）：在花式捻线机上安装纱线梳栉栅与v型控制槽，其中v型控制槽设置在纱线梳栉栅上方，v型控制槽具中心有均匀排列的通过孔，在加捻时多股股线经过通过孔时，在v型控制槽的作用下有序排列形成空心股线。在步骤e中，如果需要将4支羊绒粗纺单色纱进行加捻，通过花式捻线机对所有羊绒粗纺单色纱进行并捻，加捻时第一道工序中设置中空锭4000转/分钟、随机变量10%、运行长度60毫米、600捻/每米、张力为10%、超喂比1，第二道工序中设置中空锭4000转/分钟、随机变量10%、运行长度80毫米、捻度600捻/每米、张力为5%、超喂比1，第三道工序中设置中空锭4000转/分钟、随机变量：5%、运行长度70毫米、捻度600捻/每米、张力为5%、超喂比1，第四道工序中设置中空锭4000转/分钟、随机变量10%、运行长度80毫米、捻度为0捻/每米、张力为5%、超喂比1。步骤f）：加捻结束后进行成绞—络筒织造出多色多股羊绒纱线。
实施例6，一种固定序位加捻羊绒纤维制品的织造方法，主要包括以下几个步骤:步骤a）：选用细度在10微米~20微米、长度在20毫米~40毫米的羊绒纤维，采用和毛—梳毛—细纱的粗纺山羊绒纺纱流程，制备纱支在10nm~20nm的山羊绒粗纺单纱。步骤b）：将羊绒粗纺绞纱进行染色，不同的羊绒粗纺绞纱染成不同的羊绒粗纺单色纱。步骤c）：在花式捻线机上安装纱线梳栉栅与v型控制槽，其中v型控制槽设置在纱线梳栉栅上方，v型控制槽具中心有均匀排列的通过孔，在加捻时多股股线经过通过孔时，在v型控制槽的作用下有序排列形成空心股线。在步骤e中，如果需要将3支羊绒粗纺单色纱进行加捻，通过花式捻线机对所有羊绒粗纺单色纱进行并捻，加捻时第一道工序中设置中空锭2000转/分钟、随机变量10%、运行长度60毫米、300捻/每米、张力为10%、超喂比1，第二道工序中设置中空锭2000转/分钟、随机变量10%、运行长度80毫米、捻度300捻/每米、张力为5%、超喂比1，第三道工序中设置中空锭2000转/分钟、随机变量：5%、运行长度70毫米、捻度300捻/每米、张力为5%、超喂比1，第四道工序中设置中空锭2000转/分钟、随机变量10%、运行长度80毫米、捻度为0捻/每米、张力为5%、超喂比1。步骤f）：加捻结束后进行成绞—络筒织造出多色多股羊绒纱线。