本发明涉及一种食品包装纸的加工方法。
背景技术：
食品包装纸是以纸浆及纸板为主要原料的包装制品，需要满足无毒，抗油、防水防潮，密封等要求，且符合食品包装安全要求的用于包装食品的纸。
经检索，如中国专利文献公开了一种食品包装纸【申请号：201610177952.x；公开号：cn105714612a】。这种食品包装纸，其特征在于，按重量份计由以下成分制成，甘油6份、牛筋草30份、狗牙根30份、节节草25份、蜡质玉米淀粉30份、柠檬酸酯4份；其由以下制作步骤制成：1)将牛筋草、狗牙根和节节草洗净后置于质量分数为10％的碳酸钠溶液中浸泡1～2天后，过滤、洗净，再加入150～200份水、6份碳酸氢钠，搅拌均匀后，进行煎煮1～1.5小时后，停火，冷却至室温；2)向1)中添加0.1份的酶解液，均匀搅拌3～4小时，所述酶解液含0.2％碱性蛋白酶和0.1％羧肽酶b；3)向蜡质玉米淀粉中添加60份水、1份氢氧化钠和5份氯化钠，搅拌均匀后，添加0.5份的烷基苯磺酸钠和1份滑石粉，在35℃下，密闭容器1～1.5小时；4)将2)与3)中所得混合到一起，均匀混合后进行物理打浆，打浆机以1200r/min速度进行初步打浆，时间为2小时；5)对纸浆进行离心分离处理，去杂质，得到高浓度纸浆，添加甘油和柠檬酸酯，搅拌均匀，进行再次打浆处理，打浆机转速为2000r/min，时间为3小时，对纸浆进行漂白；6)将5)中原料利用抄纸机抄成纸页，并进行脱水，再进行压榨，除去75％～85％水份，再进行烘干处理，烘干的温度设为30℃～35℃，烘干时间为2.3小时；7)将烘干的纸张进行裁剪、整理、打包、储存，即得到成品食品包装纸。
该专利中公开的包装纸虽然原料易得，但是，该包装纸中的制作步骤过于复杂，制作速度慢，因此，设计出一种食品包装纸的加工方法是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种食品包装纸的加工方法，该加工方法具有加工快速的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种食品包装纸的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、按重量份数，称取苦皮藤30-40份、碳酸钙2.5-4.5份、杉木粉10-20份、马蹄粉22-26份、秸秆粉5-10份、分散松香胶3.2-4.8份和水80-120份；
b、取苦皮藤的茎皮和水一起放入到打浆装置中进行打浆，搅拌时间为20-30min，制得原始纸浆；
c、将碳酸钙、杉木粉、马蹄粉、秸秆粉和分散松香胶一起加入到原始纸浆中，加热至90-120℃，制得浆料；
d、通过模具将浆料进行成型，并烘干，即可得到成品的食品包装纸。
所述步骤c中的搅拌时间为10-20min。
所述步骤d中的烘干温度为40-60℃。
所述步骤d中的烘干时间为25-35min。
所述步骤b中的打浆装置包括第一壳体，所述第一壳体内壁的右侧面与支撑板的右侧面固定连接，支撑板的正面和背面分别与第一壳体内壁的正面和背面固定连接，支撑板上卡接有两个第一轴承，两个第一轴承内均套接有第一转轴，两个第一转轴上端均固定连接有第一滚动轮，两个第一滚动轮通过第一皮带传动连接，右侧的第一滚动轮通过第二皮带还与第二滚动轮传动连接，第二滚动轮固定连接在电机输出轴端部，电机输出轴竖直向上，电机的机身与第一壳体的右侧面固定连接；两个第一转轴下端均有若干个粉碎刀，右侧的第一转轴表面位于粉碎刀下方的位置套接有第二轴承，第二轴承卡接在第二壳体上，第二壳体的右侧面与第一壳体内壁的右侧面固定连接，第二壳体的下表面与第一壳体内壁的下表面固定连接，第二壳体的正面和背面分别与第一壳体内壁的正面和背面固定连接，右侧的第一转轴表面位于第二轴承下方的位置固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮固定连接在第二转轴端部，第二转轴的表面套接有第三轴承，第三轴承卡接在第二壳体的左侧面，第二转轴表面位于第三轴承左侧的位置固定连接有螺旋刀片。
所述支撑板的上表面通过防护板与第一壳体内壁的上表面固定连接，防护板的正面和背面分别与第一壳体内壁的正面和背面固定连接。
所述第一壳体的左侧面上开设有加料口，且加料口靠近第一壳体顶端。
所述第一壳体左侧面对应加料口的位置设置有加料斗。
所述第一壳体左侧面靠近底端的位置设置有出料管，出料管的上表面设置有阀门。
所述第一壳体下表面的四角处均设置有支撑腿，且四个支撑腿的下表面均设置有摩擦垫。
所述第一壳体的右侧面设置有电源，电源的输出端与开关的输入端电连接，开关设置在第一壳体左侧面位于加料斗下方的位置，开关的输出端与电机的输入端电连接。
所述电机为步进电机。
采用以上结构，电机工作时电机的输出轴可以使第二滚动轮转动，从而第二滚动轮通过第二皮带可以使第一滚动轮转动，从而可以使两个第一转轴带动粉碎刀进行转动，同时第一转轴通过第一锥齿轮可以使第二锥齿轮转动，从而可以使螺旋刀片转动，从而可以更好的对原料进行搅拌，同时可以有效的防止原料堆积，同时利用两个第一转轴带动若干个粉碎刀转动，提高了对原料的搅拌效率，打浆快速。
通过设置第一转轴、第一皮带、第二皮带、电机、粉碎刀、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺旋刀片，电机工作时电机的输出轴可以使第二滚动轮转动，从而第二滚动轮通过第二皮带可以使第一滚动轮转动，从而可以使两个第一转轴带动粉碎刀进行转动，同时第一转轴通过第一锥齿轮可以使第二锥齿轮转动，从而可以使螺旋刀片转动，从而可以更好的对原料进行搅拌，同时可以有效的防止原料堆积，同时利用两个第一转轴带动若干个粉碎刀转动，提高了对原料的搅拌效率，打浆快速。
通过加料口、加料斗、出料管和阀门，利用加料口和加料斗可以更方便的将原料放置到第一壳体内，从而可以方便对原料的搅拌，利用出料管和阀门可以更方便的将搅拌好的原料从第一壳体内放出，从而可以更好的对原料进行后续生产。
与现有技术相比，本食品包装纸的加工方法具有以下优点：通过称取、打浆、成型和烘干等步骤，就可实现食品包装纸的加工作业，可连续批量加工，加工快速。
附图说明
图1是打浆装置的剖面结构示意图。
图2是图1中a处的局部放大示意图。
图中，1、第一壳体；2、支撑板；3、第一轴承；4、第一转轴；5、第一滚动轮；6、第一皮带；7、第二皮带；8、第二滚动轮；9、电机；10、通孔；11、粉碎刀；12、第二轴承；13、第二壳体；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第二转轴；17、第三轴承；18、螺旋刀片；19、防护板；20、加料口；21、加料斗；22、出料管；23、阀门；24、支撑腿；25、摩擦垫；26、电源；27、开关。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本食品包装纸的加工方法，包括如下步骤：
a、按重量份数，称取苦皮藤30-40份、碳酸钙2.5-4.5份、杉木粉10-20份、马蹄粉22-26份、秸秆粉5-10份、分散松香胶3.2-4.8份和水80-120份；在本实施例中，称取苦皮藤32份、碳酸钙2.8份、杉木粉12份、马蹄粉23份、秸秆粉7份、分散松香胶3.9份和水100份；
b、取苦皮藤的茎皮和水一起放入到打浆装置中进行打浆，搅拌时间为20-30min，制得原始纸浆；在本实施例中，取苦皮藤的茎皮和水一起放入到打浆装置中进行打浆，搅拌时间为23min，制得原始纸浆；
c、将碳酸钙、杉木粉、马蹄粉、秸秆粉和分散松香胶一起加入到原始纸浆中，加热至90-120℃，制得浆料；在本实施例中，将碳酸钙、杉木粉、马蹄粉、秸秆粉和分散松香胶一起加入到原始纸浆中，加热至100℃，制得浆料；
d、通过模具将浆料进行成型，并烘干，即可得到成品的食品包装纸。
步骤c中的搅拌时间为10-20min；在本实施例中，步骤c中的搅拌时间为15min。
步骤d中的烘干温度为40-60℃；在本实施例中，步骤d中的烘干温度为57℃。
步骤d中的烘干时间为25-35min；在本实施例中，步骤d中的烘干时间为30min。
如图1-图2所示，步骤b中的打浆装置包括第一壳体1，通过设置第一壳体1，可以对原料进行放置，同时可以更好的对原料进行搅拌，第一壳体1内壁的右侧面与支撑板2的右侧面固定连接，第一壳体1内壁的右侧面通过螺栓连接的方式与支撑板2的右侧面固定连接；支撑板2的上表面通过防护板19与第一壳体1内壁的上表面固定连接，通过设置支撑板2，可以对第一轴承3进行固定，从而可以对粉碎刀11进行固定，防护板19的正面和背面分别与第一壳体1内壁的正面和背面固定连接，通过设置防护板19，可以防止原料落到支撑板2上影响第一滚动轮5和第二滚动轮8的转动，支撑板2的正面和背面分别与第一壳体1内壁的正面和背面固定连接，支撑板2上卡接有两个第一轴承3，两个第一轴承3内均套接有第一转轴4，两个第一转轴上端均固定连接有第一滚动轮5，两个第一转轴上端通过键连接的方式均固定连接有第一滚动轮5；且第一滚动轮5位于支撑板2的上方；通过设置第一滚动轮5的，当第一滚动轮5转动时通过第一转轴4可以使粉碎刀11和第一锥齿轮14转动，且两个第一滚动轮5通过第一皮带6传动连接，且右侧的第一滚动轮5通过第二皮带7还与第二滚动轮8传动连接，第二滚动轮8固定连接在电机9输出轴端部，第二滚动轮8通过键连接的方式固定连接在电机9输出轴端部；电机9输出轴竖直向上，通过设置电机9，电机9的输出轴转动时可以使第二滚动轮8转动，从而第二滚动轮8通过皮带可以使第一滚动轮5转动，电机9的机身与第一壳体1的右侧面固定连接，电机9为步进电机；第二皮带7位于第一壳体1右侧面开设有的通孔10内，第一壳体1的左侧面上开设有加料口20，且加料口20靠近第一壳体1顶端，第一壳体1左侧面对应加料口20的位置设置有加料斗21，通过设置加料口20和加料斗21，利用加料口20和加料斗21可以更方便的将原料放置到第一壳体1内，从而可以方便对原料的搅拌，第一壳体1左侧面靠近底端的位置设置有出料管22，出料管22的上表面设置有阀门23，通过设置出料管22和阀门23，利用出料管22和阀门23可以更方便的将搅拌好的原料从第一壳体1内放出，从而可以更好的对原料进行后续生产，第一壳体1下表面的四角处均设置有支撑腿24，且四个支撑腿24的下表面均设置有摩擦垫25，通过设置支撑腿24和摩擦垫25，利用支撑腿24可以更好的对第一壳体1进行支撑，可以使工作人员更方便的将第一壳体1内的原料取出，利用摩擦垫25可以更好的增加支撑腿24与地面的摩擦力，可以更好的对第一壳体1进行固定，第一壳体1的右侧面设置有电源26，电源26的输出端与开关27的输入端电连接，通过设置电源26，可以使电机9更方便的用电进行工作，开关27设置在第一壳体1左侧面位于加料斗21下方的位置，开关27的输出端与电机9的输入端电连接，通过设置开关27，可以更好的控制电机9的工作，从而可以更方便的对原料进行搅拌；两个第一转轴4下端均有若干个粉碎刀11，粉碎刀11的数量为五个；且粉碎刀11位于支撑板2的下方，右侧的第一转轴4表面位于粉碎刀11下方的位置套接有第二轴承12，第二轴承12卡接在第二壳体13上，第二壳体13的右侧面与第一壳体1内壁的右侧面固定连接，第二壳体13的下表面与第一壳体1内壁的下表面固定连接，第二壳体13的正面和背面分别与第一壳体1内壁的正面和背面固定连接，通过设置第二壳体13，可以有效的避免原料影响第一锥齿轮14和第二锥齿轮15的转动，且右侧的第一转轴4表面位于第二轴承12下方的位置固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合，第二锥齿轮15固定连接在第二转轴16端部，通过设置第一锥齿轮14和第二锥齿轮15，当第一锥齿轮14转动时通过第二锥齿轮15可以使第二转轴16转动，从而可以使螺旋刀片18进行转动，第二转轴16的表面套接有第三轴承17，第三轴承17卡接在第二壳体13的左侧面，第二转轴16表面位于第三轴承17左侧的位置固定连接有螺旋刀片18，通过设置螺旋刀片18，当螺旋刀片18转动时可以有效的防止原料堆积，同时当利用出料管22对原料进行排放时可以加快对原料的排放速度。
打浆装置的工作原理如下：通过开关27控制电机9工作，电机9的输出轴带动第二滚动轮8转动，从而第二滚动轮8通过皮带带动右侧的第一滚动轮5转动，右侧的第一滚动轮5通过第一皮带6带动左侧的第一滚动轮5转动，从而可以使两个第一转轴4转动，从而可以使粉碎刀11转动，同时右侧的第一转轴4通过第一锥齿轮14可以使第二锥齿轮15转动，从而第二锥齿轮15通过第二转轴16可以使螺旋刀片18转动，将原料利用加料斗21从加料口20放入第一壳体1内，从而粉碎刀11和螺旋刀片18可以对原料进行搅拌，同时螺旋刀片18可以有效的防止原料在第一壳体1内堆积，一定时间后打开阀门23可以将搅拌完成的原料从第一壳体1内放出，将原料放出完毕后关闭阀门23并通过开关27控制电机9停止工作。
综上可得，通过设置第一转轴4、第一皮带6、第二皮带7、电机9、粉碎刀11、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15和螺旋刀片18，电机9工作时电机9的输出轴可以使第二滚动轮8转动，从而第二滚动轮8通过第二皮带7可以使第一滚动轮5转动，从而可以使两个第一转轴4带动粉碎刀11进行转动，同时第一转轴4通过第一锥齿轮14可以使第二锥齿轮15转动，从而可以使螺旋刀片18转动，从而可以更好的对原料进行搅拌，同时可以有效的防止原料堆积，同时利用两个第一转轴4带动若干个粉碎刀11转动，提高了对原料的搅拌效率。
同时，该纸板的打浆装置，通过加料口20、加料斗21、出料管22和阀门23，利用加料口20和加料斗21可以更方便的将原料放置到第一壳体1内，从而可以方便的原料的搅拌，利用出料管22和阀门23可以更方便的将搅拌好的原料从第一壳体1内放出，从而可以更好的对原料进行后续生产。
同时，该纸板的打浆装置，通过设置支撑腿24和摩擦垫25，利用支撑腿24可以更好的对第一壳体1进行支撑，可以使工作人员更方便的将第一壳体1内的原料取出，利用摩擦垫25可以更好的增加支撑腿24与地面的摩擦力，可以更好的对第一壳体1进行固定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。