本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种生态板专用装饰原纸及其制备方法。
背景技术：
装饰原纸是一种业特种用纸，主要用作纤维板、刨花板等人造板材的饰面材料，是一种优良的环保材料。生态板(免漆板)是一种环保装饰材料，随着人民生活水平的不断提高，其越来越多的受到人们青睐，已在家庭装饰装修、木家具等领域获得广泛应用，成为现代装饰装修行业的新宠材料，市场前景非常广阔。
装饰原纸是生产生态板的基本材料，装饰原纸除提供生态板图案，起美化装饰作用外，更重要的是要遮盖其下面的刨花板，解决“透底”的问题；装饰原纸在使用过程中还需要通过三聚氰胺树脂浸渍，所以其同时需具备环保特性；生态板作为装饰材料，其使用过程中还有一个基本性能即耐晒性，这主要也是由装饰原纸提供的。另外装饰原纸加工过程中的物理强度性能也很重要，因此，装饰原纸质量的好坏，将直接影响生态板成品的外观和内在质量。
高质量装饰原纸的性能需要系统设计原材料和生产工艺等才能实现。如装饰原纸的遮盖能力可通过添加钛白粉来实现，但钛白粉加多会降低纸张的强度，增加其生产成本，另外由于在抄纸过程中流失多，也同样增加了生产成本。对生态板用的装饰原纸而言，还需要高的耐晒性，所以一般钛白粉也难以实现。同样对生态板来说，环保性非常重要，一般装饰原纸在浸胶过程中吸收三聚氰胺胶量多，故使用时可能会有相对较高的甲醇释放量。
技术实现要素：
本发明针对背景技术中所指出的问题及现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生态板专用装饰原纸及其制备方法。
为了实现本发明的上述第一个目的，发明人经过大量的试验研究，开发出了一种生态板专用装饰原纸，所述装饰原纸由纸浆、复合填料与多组分助留剂组成，其中，所述纸浆、复合填料和多组分助留剂的质量份数比为1：0.51～0.55：0.002～0.01；
所述的纸浆是由漂白阔叶木亚硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆、漂白阔叶木化机浆和损纸浆组成，其质量份数比为：漂白阔叶木亚硫酸盐浆：漂白针叶木硫酸盐浆：漂白化机浆：损纸浆＝1：0.7～0.8：0.2～0.3：0.05～0.08；所述的漂白阔叶木化机浆，其纤维平均长度为1.0～2.0mm；所述的损纸浆为生产过程回用的再生纸浆，是一种循环利用的纤维资源。
所述复合填料是由改性纳米级钛白粉、高岭土和滑石粉组成，其质量份数比为：改性纳米级钛白粉：高岭土：滑石粉为1：0.1～0.3：0.1～0.3。所述改性纳米钛白粉的改性剂为氨基硅烷偶联剂，其质量份数比为：钛白粉：氨基硅烷偶联剂为1：0.001～0.004；所述的改性纳米钛白粉分两段加入，两段加入量的质量份数比为1：1～2；
所述多组分助留剂由阳离子聚丙烯酰胺、硅溶胶、膨润土组成，其质量份数比为：阳离子聚丙烯酰胺：硅溶胶：膨润土为1：0.05～0.1：0.4～1.0。
进一步地，上述技术方案中所述纸浆、复合填料和多组分助留剂的质量份数比为1：0.55：0.01。
更进一步地，上述技术方案中所述漂白阔叶木亚硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆、漂白化机浆、损纸浆的质量份数比为1：0.7：0.2：0.05；漂白阔叶木化机浆的纤维平均长度为1.5mm；改性纳米级钛白粉：高岭土：滑石粉的质量份数比为1：0.2：0.2；钛白粉：氨基硅烷偶联剂的质量份数比为1：0.003；改性纳米钛白粉两段加入量的质量份数比为1：1.5；阳离子聚丙烯酰胺：硅溶胶：膨润土的质量份数比为1：0.08：0.6。
进一步地，上述技术方案中所述生态板专用装饰原纸的定量范围为70～120g/m2；所述生态板专用装饰原纸的灰分≥40％、耐晒性达到6级、纵向抗张强度≥30n/15mm。
本发明的另一目的在于提供上述所述的生态板专用装饰原纸的制备方法，所述方法具体步骤如下：
(1)将配比量的漂白针叶木硫酸盐浆、漂白阔叶木亚硫酸盐浆、漂白化机浆混合，加入到水力碎浆机中，然后再加入第一段配比量的改性纳米级钛白粉，碎浆浓度2.5～3.5％，碎浆时间15～30min，然后出料，制得一次混合纸浆；
(2)采用多盘磨单段游离状打浆，控制混合纸浆的打浆度为22～24°sr；在配浆箱中加入配比量的损纸浆，与一次混合纸浆混合均匀后进入成浆池，制得二次混合纸浆；利用高速分散机将第二段配比量的改性纳米级钛白粉、高岭土、滑石粉在水中分散均匀，制得浓度为10～15％的复合填料分散液，再将所述复合填料分散液加入高位箱，与二次混合纸浆和白水混合后进冲浆泵，制得三次混合纸浆；
(3)按配比量在压力筛入口加入阳离子聚丙烯酰胺助留剂，与三次混合纸浆混合均匀，再在流浆箱前加入配比量的硅溶胶、膨润土后，混合均匀后制得四次混合纸浆，将四次混合纸浆上网抄制成形，经压榨干燥，得到本发明所述的生态板专用装饰原纸。
进一步地，上述技术方案步骤(1)中所述碎浆浓度为3.0％，碎浆时间为30min。
进一步地，上述技术方案步骤(2)中所述混合木浆的打浆度为23°sr。
进一步地，上述技术方案步骤(2)中所述损纸浆的浓度为2.5～3.5％。
更进一步地，上述技术方案步骤(2)中所述损纸浆的浓度优选为3.0％。
进一步地，上述技术方案步骤(3)中所述四次混合纸浆的浓度为0.3～0.7％。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明采用分段加填技术，第一段将氨基硅烷偶联剂改性的纳米级钛白粉，在制浆过程中加入水力碎浆机，使部分钛白粉通过细胞腔进入纤维，提高钛白粉留着率；改性钛白粉提高了装饰原纸的耐晒性，解决了生态板的褪色问题，延长生态板产品的使用寿命；第二段采用复配填料高加填技术，通过高速分散机将钛白粉、高岭土和滑石粉等复配填料分散后，加入流送系统，保证了填料与浆料良好混合；同时氨基硅烷偶联剂改性钛白粉增加了对纤维的亲和性，有利于提高留着率，从而使加填量达到50％以上的复合填料，经高效多组分助留体系助留后可制得灰分达40％以上的生态板专用装饰原纸，极大地提高了装饰原纸的遮盖性，解决了生态板的“透底”的问题；另一方面高加填技术的应用减少了装饰原纸浸胶时对三聚氰胺胶的吸收量，减少了生态板的甲醇释放量，有效提高了产品的环保性。
本发明的生态板专用装饰原纸具有灰分高、遮盖性好、耐晒、强度好、环保等特点，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本发明的生态板专用装饰原纸的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
实施例1
本实施例的一种生态板专用装饰原纸是由纸浆、复合填料和多组分助留剂组成，所述纸浆、复合填料和多组分助留剂的质量份数比为1：0.51：0.002；
所述的纸浆是由漂白阔叶木亚硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆、漂白阔叶木化机浆和损纸浆组成，其质量份数比为：漂白阔叶木亚硫酸盐浆：漂白针叶木硫酸盐浆：漂白化机浆：损纸浆＝1：0.7：0.2：0.05；所述的漂白阔叶木化机浆，其纤维平均长度为1.0mm；所述的损纸浆为生产过程回用的再生纸浆；
所述复合填料是由改性纳米级钛白粉、高岭土和滑石粉组成，其质量份数比为：改性纳米级钛白粉：高岭土：滑石粉为1：0.1：0.1。所述改性纳米钛白粉的改性剂为氨基硅烷偶联剂，其质量份数比为：钛白粉：氨基硅烷偶联剂为1：0.001；所述的改性纳米钛白粉分两段加入，其质量份数比为1：1。
所述多组分助留剂由阳离子聚丙烯酰胺、硅溶胶、膨润土组成，其质量份数比为：阳离子聚丙烯酰胺：硅溶胶：膨润土为1：0.05：0.4。
本实施例的生态板专用装饰原纸的制备方法，具体步骤如下：
(1)将配比量的漂白针叶木硫酸盐浆、漂白阔叶木亚硫酸盐浆、漂白化机浆混合，加入到水力碎浆机中，然后再加入第一段配比量的改性纳米级钛白粉，碎浆浓度为2.5％，碎浆时间为15min，然后出料，制得一次混合纸浆；
(2)采用多盘磨单段游离状打浆，控制混合纸浆的打浆度为22°sr；在配浆箱中加入配比量的损纸浆，与一次混合纸浆混合均匀后进入成浆池，制得二次混合纸浆；利用高速分散机将第二段配比量的改性纳米级钛白粉、高岭土、滑石粉在水中分散均匀，制得浓度为10％的复合填料分散液，再将所述复合填料分散液加入高位箱，与二次混合纸浆和白水混合后进冲浆泵，制得三次混合纸浆；
(3)按配比量在压力筛入加入阳离子聚丙烯酰胺助留剂，与三次混合纸浆混合均匀，再在流浆箱前加入配比量的硅溶胶、膨润土后，混合均匀后制得四次混合纸浆，将四次混合纸浆上网抄制成形，经压榨干燥，得到本发明所述的生态板专用装饰原纸。
上述技术方案步骤(2)中所述损纸浆的浓度为2.5％。
上述技术方案步骤(3)中所述四次混合纸浆的浓度为0.3％。
实施例2
本实施例的一种生态板专用装饰原纸是由纸浆、复合填料和多组分助留剂组成，所述纸浆、复合填料和多组分助留剂的质量份数比为1：0.53：0.006；
所述的纸浆是由漂白阔叶木亚硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆、漂白阔叶木化机浆和损纸浆组成，其质量份数比为：漂白阔叶木亚硫酸盐浆：漂白针叶木硫酸盐浆：漂白化机浆：损纸浆＝1：0.75：0.25：0.06；所述的漂白阔叶木化机浆，其纤维平均长度为1.5mm；所述的损纸浆为生产过程回用的再生纸浆；
所述复合填料是由改性纳米级钛白粉、高岭土和滑石粉组成，其质量份数比为：改性纳米级钛白粉：高岭土：滑石粉为1：0.2：0.2，所述改性纳米钛白粉的改性剂为氨基硅烷偶联剂，其质量份数比为：钛白粉：氨基硅烷偶联剂为1：0.002；所述的改性纳米钛白粉分两段加入，其质量份数比为1：1.5；
所述多组分助留剂为阳离子聚丙烯酰胺、硅溶胶、膨润土等组成，其质量份数比为：阳离子聚丙烯酰胺：硅溶胶：膨润土为1：0.08：0.8。
本实施例的一种生态板专用装饰原纸的制备方法，具体步骤如下：
(1)将配比量的漂白针叶木硫酸盐浆、漂白阔叶木亚硫酸盐浆、漂白化机浆混合，加入到水力碎浆机中，然后再加入第一段配比量的改性纳米级钛白粉，碎浆浓度为3.0％，碎浆时间为25min，然后出料，制得一次混合纸浆；
(2)采用多盘磨单段游离状打浆，控制混合纸浆的打浆度为23°sr；在配浆箱中加入配比量的损纸浆，与一次混合纸浆混合均匀后进入成浆池，制得二次混合纸浆；利用高速分散机将第二段配比量的改性纳米级钛白粉、高岭土、滑石粉在水中分散均匀，制得浓度为12％的复合填料分散液，再将所述复合填料分散液加入高位箱，与二次混合纸浆和白水混合后进冲浆泵，制得三次混合纸浆；
(3)按配比量在压力筛入口加入阳离子聚丙烯酰胺助留剂，与三次混合纸浆混合均匀，再在流浆箱前加入配比量的硅溶胶、膨润土后，混合均匀后制得四次混合纸浆，将四次混合纸浆上网抄制成形，经压榨干燥，得到本发明所述的生态板专用装饰原纸。
上述技术方案步骤(2)中所述损纸浆的浓度为3.0％。
进一步地，上述技术方案步骤(3)中所述四次混合纸浆的浓度为0.5％。
实施例3
本实施例的一种生态板专用装饰原纸是由纸浆、复合填料和多组分助留剂组成，纸浆、复合填料和多组分助留剂的质量份数比为1：0.55：0.01；
所述的纸浆是由漂白阔叶木亚硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆、漂白阔叶木化机浆和损纸浆组成，其质量份数比为：漂白阔叶木亚硫酸盐浆：漂白针叶木硫酸盐浆：漂白化机浆：损纸浆＝1：0.8：0.3：0.08；所述的漂白阔叶木化机浆，其纤维平均长度为2.0mm；所述的损纸浆为生产过程回用的再生纸浆；
所述复合填料是由改性纳米级钛白粉、高岭土和滑石粉组成，其质量份数比为：改性纳米级钛白粉：高岭土：滑石粉为1：0.3：0.3。所述改性纳米钛白粉的改性剂为氨基硅烷偶联剂，其质量份数比为：钛白粉：氨基硅烷偶联剂为1：0.004；所述的改性纳米钛白粉分两段加入，其质量份数比为1：2；
所述多组分助留剂为阳离子聚丙烯酰胺、硅溶胶、膨润土等组成，其质量份数比为：阳离子聚丙烯酰胺：硅溶胶：膨润土为1：0.1：1.0。
本实施例的生态板专用装饰原纸的制备方法，具体步骤如下：
(1)将配比量的漂白针叶木硫酸盐浆、漂白阔叶木亚硫酸盐浆、漂白化机浆混合，加入到水力碎浆机中，然后再加入第一段配比量的改性纳米级钛白粉，碎浆浓度为3.5％，碎浆时间为30min，然后出料，制得一次混合纸浆；
(2)采用多盘磨单段游离状打浆，控制混合纸浆的打浆度为24°sr；在配浆箱中加入配比量的损纸浆，与一次混合纸浆混合均匀后进入成浆池，制得二次混合纸浆；利用高速分散机将第二段配比量的改性纳米级钛白粉、高岭土、滑石粉在水中分散均匀，制得浓度为14％的复合填料分散液，再将所述复合填料分散液加入高位箱，与二次混合纸浆和白水混合后进冲浆泵，制得三次混合纸浆；
(3)按配比量在压力筛入口加入阳离子聚丙烯酰胺助留剂，与三次混合纸浆混合均匀，再在流浆箱前加入配比量的硅溶胶、膨润土后，混合均匀后制得四次混合纸浆，将四次混合纸浆上网抄制成形，经压榨干燥，得到本发明所述的生态板专用装饰原纸。
上述技术方案步骤(2)中所述损纸浆的浓度为3.0％。
上述技术方案步骤(3)中所述四次混合纸浆的浓度为0.5％。
实施例4
本实施例的一种生态板专用装饰原纸是由纸浆、复合填料和多组分助留剂组成，纸浆、复合填料和多组分助留剂的质量份数比为1：0.55：0.01；
所述的纸浆是由漂白阔叶木亚硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆、漂白阔叶木化机浆和损纸浆组成，其质量份数比为：漂白阔叶木亚硫酸盐浆：漂白针叶木硫酸盐浆：漂白化机浆：损纸浆＝1：0.7：0.2：0.05；所述的漂白阔叶木化机浆，其纤维平均长度为1.5mm；所述的损纸浆为生产过程回用的再生纸浆；
所述复合填料是由改性纳米级钛白粉、高岭土和滑石粉组成，其质量份数比为：改性纳米级钛白粉：高岭土：滑石粉为1：0.2：0.2，所述改性纳米钛白粉的改性剂为氨基硅烷偶联剂，其质量份数比为：钛白粉：氨基硅烷偶联剂为1：0.003；所述的改性纳米钛白粉分两段加入，两段加入量的质量份数比为1：1.5；
所述多组分助留剂由阳离子聚丙烯酰胺、硅溶胶、膨润土组成，其质量份数比为：阳离子聚丙烯酰胺：硅溶胶：膨润土为1：0.08：0.6。
本实施例的生态板专用装饰原纸的制备方法，具体步骤如下：
(1)将配比量的漂白针叶木硫酸盐浆、漂白阔叶木亚硫酸盐浆、漂白化机浆混合，加入到水力碎浆机中，然后再加入第一段配比量的改性纳米级钛白粉，碎浆浓度为3.0％，碎浆时间为30min，然后出料，制得一次混合纸浆；
(2)采用多盘磨单段游离状打浆，控制混合纸浆的打浆度为23°sr；在配浆箱中加入配比量的损纸浆，与一次混合纸浆混合均匀后进入成浆池，制得二次混合纸浆；利用高速分散机将第二段配比量的改性纳米级钛白粉、高岭土、滑石粉在水中分散均匀，制得浓度为15％的复合填料分散液，再将所述复合填料分散液加入高位箱，与二次混合纸浆和白水混合后进冲浆泵，制得三次混合纸浆；
(3)按配比量在压力筛入口加入阳离子聚丙烯酰胺助留剂，与三次混合纸浆混合均匀，再在流浆箱前加入配比量的硅溶胶、膨润土后，混合均匀后制得四次混合纸浆，将四次混合纸浆上网抄制成形，经压榨干燥，得到本发明所述的生态板专用装饰原纸。
上述技术方案步骤(2)中所述损纸浆的浓度为3.0％。
上述技术方案步骤(3)中所述四次混合纸浆的浓度为0.7％。
将本发明上述实施例1～4制得的生态板专用装饰原纸的主要性能指标进行了测试，并与市场主流的装饰原纸产品相比做了比较，具体结果参见表1。其中，定量、灰分和抗张强度的测试采用纸和纸板常规的标准测试方法；耐晒性采用灰卡法测试；遮盖性测试采用目测法。
表1本发明的装饰原纸与现有技术中的装饰原纸的主要性能指标测试结果对照表
用本发明实施例1、实施例2、实施例3和实施例4所得的生态板专用装饰原纸质量指标测试表明，其灰分≥40％、耐晒性达到6级、纵向抗张强度≥30n/15mm，测试结果表明本发明的生态板专用装饰原纸有良好的质量性能，其主要技术指标同等定量下优于市场上的主流产品，非常适用于作生态板的专用装饰材料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。