本发明涉及造纸设备技术领域，特别是涉及一种便于清洗的造纸用分级碎浆设备。
背景技术：
碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。从结构形式上可分为立式碎浆机和水力碎浆机。现有的碎浆机大多只有一根粉碎轴，通过高速旋转的粉碎轴带动切刀转动粉碎纸箱等物品。但是现有的碎浆机在使用的过程中纸浆容易粘连在碎浆机内壁上，清理很是麻烦。申请号为201621240777.6的中国专利，公开了一种便于清洗的造纸用分级碎浆设备，包括罐体和上盖；所述罐体内部通过隔板分隔成打散腔和碎浆腔；所述上盖上设置有进料管和清洗与驱动装置；所述清洗与驱动装置由传动盒、旋转电机和进水管组成；所述打散腔中设置有打散装置；所述打散装置由打散转轴、旋转刀片和定刀片组成；所述碎浆腔中设置有碎浆装置；所述碎浆装置由碎浆电机、碎浆转轴、第一螺旋搅拌带、第二螺旋搅拌带和刮料板组成。上述专利在使用的过程中由于刮料板与罐体的内壁不能完全接触导致罐体内壁上仍会残留大量的纸浆，而且在碎浆过程中，打散腔的纸浆下落过程中容易堵塞隔板的漏孔，导致纸浆不能顺利下落，影响碎浆加工的速度。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于清洗的造纸用分级碎浆设备。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种便于清洗的造纸用分级碎浆设备，包括罐体、进料管，所述罐体内部靠上部位设置有筛板，所述筛板上成型有滤孔，所述筛板下端边缘设置有减震固定座，所述筛板下表面上设置有振动器，所述筛板上方设置有打散装置，所述打散装置的转轴上设置有喷水孔，所述打散装置顶部设置有上电动机，所述上电动机旁边设置有进料管，所述筛板下方设置有打浆装置，所述打散装置与所述打浆装置之间设置有电磁离合器，所述打浆装置外部设置有刮料框，所述刮料框外壁上设置有刮板，所述刮板内部设置有弹簧，所述罐体下方设置有下电动机，所述罐体下端外壁上设置有出料管。
进一步的，所述筛板下方设置有4-8个所述减震固定座，多个所述减震固定座均匀分布，所述减震固定座两端分别通过螺钉固定在所述筛板下表面和所述罐体内壁上。
进一步的，所述筛板上环形阵列分布有多个所述滤孔，多个所述滤孔以同心圆的形式分布，所述滤孔为上下下大的锥形孔，所述减震器通过螺钉固定在所述筛板下表面上，所述减震器避开所述滤孔设置。
进一步的，所述打散装置和所述打浆装置的中心线重合，所述打散装置和所述打浆装置的转轴分别通过螺钉固定在所述电磁离合器的上下两部分上。
进一步的，所述上电动机和所述下电动机分别通过螺钉固定在所述罐体的顶部和底部，所述上电动机和所述下电动机均为单向转动电机。
进一步的，所述刮料框通过螺钉固定在所述打浆装置的转轴上，所述刮料框距离所述罐体内壁的距离为10mm-20mm。
进一步的，所述刮板通过螺钉固定在所述刮料框外壁上，所述刮板为v型结构，所述弹簧通过钩环固定在所述刮板内侧，所述弹簧为压簧。
上述结构中，大块纸浆从所述进料管进入所述罐体内部后，所述上电动机带动所述打散装置将大块纸板打散成小块纸板，从所述喷水孔喷出的水对纸板进行湿润使其变成纸浆，打散后的纸浆从所述滤孔流到所述打浆装置上，所述下电动机带动所述打浆装置旋转将纸板破碎混合成纸浆，再次过程中，所述振动器启动避免纸板堵塞所述滤孔，同时在所述弹簧的作用下所述刮板始终与所述罐体的内壁接触，刮掉所述罐体内壁上粘连的纸浆，避免纸浆残留，搅拌好的纸浆从所述出料管排出，当所述上电动机或所述下电动机其中一个出现故障时可以控制所述电磁离合器闭合使得所述打散装置和所述打浆装置通过同一个电机进行驱动，避免长时间维修影响生产效率。
本发明的有益效果在于：锥形的所述滤孔可以避免纸板堵塞所述滤孔，同时利用所述振动器产生的震动使得打散后的纸浆快速下落，所述打散装置和所述打浆装置可以采用同一电机驱动，方便进行维修和使用，所述刮板始终与所述罐体内壁接触，可以避免纸浆残留，方便清洗。
附图说明
图1是本发明所述一种便于清洗的造纸用分级碎浆设备的剖视结构简图；
图2是本发明所述一种便于清洗的造纸用分级碎浆设备的刮板安装示意图；
图3是本发明所述一种便于清洗的造纸用分级碎浆设备的滤孔结构示意图。
附图标记说明如下：
1、下电动机；2、打浆装置；3、刮料框；4、罐体；5、减震固定座；6、电磁离合器；7、喷水孔；8、上电动机；9、进料管；10、打散装置；11、筛板；12、振动器；13、刮板；14、出料管；15、弹簧；16、滤孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一种便于清洗的造纸用分级碎浆设备，包括罐体4、进料管9，罐体4内部靠上部位设置有筛板11，筛板11上成型有滤孔16，筛板11下端边缘设置有减震固定座5，筛板11下表面上设置有振动器12，筛板11上方设置有打散装置10，打散装置10的转轴上设置有喷水孔7，打散装置10顶部设置有上电动机8，上电动机8旁边设置有进料管9，筛板11下方设置有打浆装置2，打散装置10与打浆装置2之间设置有电磁离合器6，打浆装置2外部设置有刮料框3，刮料框3外壁上设置有刮板13，刮板13内部设置有弹簧15，罐体4下方设置有下电动机1，罐体4下端外壁上设置有出料管14。
进一步的，筛板11下方设置有4-8个减震固定座5，多个减震固定座5均匀分布，减震固定座5两端分别通过螺钉固定在筛板11下表面和罐体4内壁上，筛板11上环形阵列分布有多个滤孔16，多个滤孔16以同心圆的形式分布，滤孔16为上下下大的锥形孔，减震器通过螺钉固定在筛板11下表面上，减震器避开滤孔16设置，打散装置10和打浆装置2的中心线重合，打散装置10和打浆装置2的转轴分别通过螺钉固定在电磁离合器6的上下两部分上，上电动机8和下电动机1分别通过螺钉固定在罐体4的顶部和底部，上电动机8和下电动机1均为单向转动电机，刮料框3通过螺钉固定在打浆装置2的转轴上，刮料框3距离罐体4内壁的距离为10mm-20mm，刮板13通过螺钉固定在刮料框3外壁上，刮板13为v型结构，弹簧15通过钩环固定在刮板13内侧，弹簧15为压簧。
上述结构中，大块纸浆从进料管9进入罐体4内部后，上电动机8带动打散装置10将大块纸板打散成小块纸板，从喷水孔7喷出的水对纸板进行湿润使其变成纸浆，打散后的纸浆从滤孔16流到打浆装置2上，下电动机1带动打浆装置2旋转将纸板破碎混合成纸浆，再次过程中，振动器12启动避免纸板堵塞滤孔16，同时在弹簧15的作用下刮板13始终与罐体4的内壁接触，刮掉罐体4内壁上粘连的纸浆，避免纸浆残留，搅拌好的纸浆从出料管14排出，当上电动机8或下电动机1其中一个出现故障时可以控制电磁离合器6闭合使得打散装置10和打浆装置2通过同一个电机进行驱动，避免长时间维修影响生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。