本发明涉及纺织技术领域，具体的说是一种羊毛半精纺生产工艺。
背景技术：
梳理机把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条的纺纱机器；由于纤维的种类和工艺要求不同，梳理机也有各种不同的结构，如梳棉机、梳毛机、梳麻机等。
当前的半精纺生产方法，是通过人工将纺织原料撕成小段，然后再分别放置到喂料斗内，并进行整理，这种方法喂料速度慢，工人的劳动量大，并且纺织物容易划伤工人的手，使得生产效率较低。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种羊毛半精纺生产工艺，该工艺使用半精纺梳理机，半精纺梳理机的原料卷筒置于可自由移动的移动板上，并将出料管平行置于喂料斗顶部，使得纺织原料能够均匀的排出至喂料斗的各个位置，实现均匀上料，并且在出料管的内部安装有切割机构，能够对流过的原料进行切割，使得原料分段落在喂料斗上，从而便于后续加工，无需人工再摆放原料，避免工人的手被纺织物弄伤；在原料放置完后，可翻转压罩对原料进行压实，从而减少纺织物的体积，便于进入到加工箱内，还可压缩推进机构，将纺织物向加工箱内挤压，从而提高喂料速度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种羊毛半精纺生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
步骤一：把羊毛里的皮头挑出来，提取杂质；
步骤二：将步骤一中的羊毛进行烘干或晾干；
步骤三：将步骤二中的羊毛加入半精纺梳理机，通过半精纺梳理机将羊毛切割成小段，输入喂料斗后梳理成网；将初步加工的纺纱原料筒置于上料机构上，启动第一转动电机，将羊毛原料穿过第一输送机构、第二输送机构a以及第二输送机构b上，在各个输送轮的带动下羊毛向前运动，并最终流入到出料管内；当原料进入到出料管内时，第二转动电机带动转盘转动，进而带动传动杆跟随循环转动，并通过连接件使得滑杆前后运动，当下落至一定长度的原料后，切头向前运动并将原料切割，随后被切断的料下落至喂料斗上；
步骤四：步骤三中小段羊毛梳理成网后，通过收卷机进行卷收；
步骤三中的半精纺梳理机包括喂料斗、加工箱、移动机构、上料机构、第一输送机构、支撑机构、出料管、切割机构、压实机构、第二输送机构a以及第三输送机构b；所述喂料斗的顶部设有所述出料管；所述出料管的侧壁安装有所述切割机构，所述切割机构用以将所述出料管内部的原料进行切割；所述出料管设于所述支撑机构的一端；所述支撑机构的表面设有位于同一水平线的所述第二输送机构a和所述第三输送机构b；所述支撑机构固定于所述移动机构的顶部，所述移动机构用以带动所述出料管往复运动；所述移动机构的顶面设有所述上料机构；所述上料机构的一侧设有所述第一输送机构；所述第一输送机构、所述第二输送机构a以及所述第三输送机构b均用以对原料进行输送，所述第一输送机构、所述第二输送机构a以及所述第三输送机构b之间结构相同；所述喂料斗的外部设有所述压实机构，所述压实机构用以对原料进行压实、输送。
具体的，所述出料管倾斜向下设置，所述出料管内部拐角处的夹角为120°，所述出料管的长度与所述喂料斗的宽度相同；为了实现原料排出至喂料斗上。
具体的，所述支撑机构包括支撑架和支撑板，所述支撑板的一端设有所述出料管，所述支撑板的另一端底部垂直设有所述支撑架，所述支撑板的长度大于所述喂料斗的长度，所述支撑板平行设于所述喂料斗的顶部，所述支撑板的表面两端对称设有所述第二输送机构a和所述第三输送机构b；为了实现对于出料设备的稳定支撑，以及能够来回运动进行排料。
具体的，所述切割机构包括盒体、第二转动电机、转盘、传动杆、连接件、限位管、滑杆以及切头，所述盒体设于所述出料管的侧壁，所述盒体的内壁固定有所述第二转动电机，所述第二转动电机转动连接所述转盘，所述转盘的外壁转动连接有所述传动杆，所述传动杆的另一端转动连接凹字型的所述连接件，所述连接件的侧壁固定连接所述滑杆，所述滑杆贯穿于所述限位管和所述盒体，所述滑杆的端部设有所述切头，所述切头的截面呈锐角三角形；为了实现对于原料的分段切割，便于进料，无需人工再手撕。
具体的，所述移动机构包括导轨、滑块、移动板以及把手，所述移动板的表面设有所述支撑架，所述移动板的侧壁垂直设有所述把手，所述移动板的底面设有所述滑块，所述滑块与所述导轨之间滑动连接；为了使得分段后的原料均匀的铺在喂料斗的各个位置。
具体的，所述上料机构包括支撑板、第一转动电机以及原料卷筒，所述支撑板垂直设于所述移动板的表面，所述支撑板的端部转连接所述第一转动电机，所述第一转动电机转动连接所述原料卷筒；为了实现原料的输送。
具体的，所述第一输送机构包括齿轮箱、上输送轮以及下输送轮，所述齿轮箱固定于所述移动板的顶部，所述齿轮箱的侧壁转动连接有位移同一中线的所述上输送轮、所述下输送轮；为了对原料进行稳定的输送。
具体的，所述压实机构包括推进机构、转柱以及压罩，所述推进机构对称设于所述喂料斗的入口处两侧，所述推进机构的端部转动连接所述转柱，所述转柱的外壁固定连接有所述压罩，所述压罩的侧截面呈l型，所述推进机构包括限位管、弹簧以及限位杆，所述限位杆与所述转柱之间转动连接，所述限位杆套接于所述限位管的内部，所述限位管的内部设有所述弹簧，所述弹簧与所述限位杆固定连接；为了对原料进行压实和推进，提高喂料速度。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种羊毛半精纺生产工艺，该工艺通过半精纺梳理机将羊毛切割成小段，并均匀上料，从而便于后续加工，无需人工再摆放原料，避免工人的手被纺织物弄伤。
(2)本发明所述的一种羊毛半精纺生产工艺，该工艺使用半精纺梳理机，半精纺梳理机的原料卷筒置于可自由移动的移动板上，并将出料管平行置于喂料斗顶部，使得纺织原料能够均匀的排出至喂料斗的各个位置，实现均匀上料，并且在出料管的内部安装有切割机构，能够对流过的原料进行切割，使得原料分段落在喂料斗上，从而便于后续加工，无需人工再摆放原料，避免工人的手被纺织物弄伤。
(3)本发明所述的一种羊毛半精纺生产工艺，该工艺使用半精纺梳理机，半精纺梳理机的原料放置完后，可翻转压罩对原料进行压实，从而减少纺织物的体积，便于进入到加工箱内，还可压缩推进机构，将纺织物向加工箱内挤压，从而提高喂料速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的半精纺梳理机的结构示意图；
图2为图1所示的半精纺梳理机的第一输送机构结构示意图；
图3为图1所示的半精纺梳理机的切割机构结构示意图；
图4为图1所示的半精纺梳理机的喂料斗连接结构示意图；
图5为图4所示的半精纺梳理机的推进机构结构示意图。
图中：1、移动机构，11、导轨，12、滑块，13、移动板，14、把手，2、上料机构，21、支撑板，22、第一转动电机，23、原料卷筒，3、第一输送机构，31、齿轮箱，32、上输送轮，33、下输送轮，4、支撑机构，41、支撑架，42、支撑板，5、出料管，6、切割机构，61、盒体，62、第二转动电机，63、转盘，64、传动杆，65、连接件，66、限位管，67、滑杆，68、切头，7、压实机构，71、推进机构，711、限位管，712，弹簧，713、限位杆，72、转柱，73、压罩，8、喂料斗，9、加工箱，9a、第二输送机构，9b、第三输送机构。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种羊毛半精纺生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
步骤一：把羊毛里的皮头挑出来，提取杂质；
步骤二：将步骤一中的羊毛进行烘干或晾干；
步骤三：将步骤二中的羊毛加入半精纺梳理机，通过半精纺梳理机将羊毛切割成小段，输入喂料斗后梳理成网；将初步加工的纺纱原料筒置于上料机构2上，启动第一转动电机22，将羊毛原料穿过第一输送机构3、第二输送机构9a以及第二输送机构9b上，在各个输送轮的带动下羊毛向前运动，并最终流入到出料管5内；当原料进入到出料管5内时，第二转动电机62带动转盘63转动，进而带动传动杆64跟随循环转动，并通过连接件65使得滑杆67前后运动，当下落至一定长度的原料后，切头68向前运动并将原料切割，随后被切断的料下落至喂料斗8上；
步骤四：步骤三中小段羊毛梳理成网后，通过收卷机进行卷收；
步骤三中的半精纺梳理机包括喂料斗8、加工箱9、移动机构1、上料机构2、第一输送机构3、支撑机构4、出料管5、切割机构6、压实机构7、第二输送机构9a以及第三输送机构9b；所述喂料斗8的顶部设有所述出料管5；所述出料管5的侧壁安装有所述切割机构6，所述切割机构6用以将所述出料管5内部的原料进行切割；所述出料管5设于所述支撑机构4的一端；所述支撑机构4的表面设有位于同一水平线的所述第二输送机构9a和所述第三输送机构9b；所述支撑机构4固定于所述移动机构1的顶部，所述移动机构1用以带动所述出料管5往复运动；所述移动机构1的顶面设有所述上料机构2；所述上料机构2的一侧设有所述第一输送机构3；所述第一输送机构3、所述第二输送机构9a以及所述第三输送机构9b均用以对原料进行输送，所述第一输送机构3、所述第二输送机构9a以及所述第三输送机构9b之间结构相同；所述喂料斗8的外部设有所述压实机构7，所述压实机构7用以对原料进行压实、输送。
具体的，所述出料管5倾斜向下设置，所述出料管5内部拐角处的夹角为120°，所述出料管5的长度与所述喂料斗8的宽度相同；为了实现原料排出至喂料斗8上。
具体的，所述支撑机构4包括支撑架41和支撑板42，所述支撑板42的一端设有所述出料管5，所述支撑板42的另一端底部垂直设有所述支撑架41，所述支撑板42的长度大于所述喂料斗8的长度，所述支撑板42平行设于所述喂料斗8的顶部，所述支撑板42的表面两端对称设有所述第二输送机构9a和所述第三输送机构9b；为了实现对于出料设备的稳定支撑，以及能够来回运动进行排料。
具体的，所述切割机构6包括盒体61、第二转动电机62、转盘63、传动杆64、连接件65、限位管66、滑杆67以及切头68，所述盒体61设于所述出料管5的侧壁，所述盒体61的内壁固定有所述第二转动电机62，所述第二转动电机62转动连接所述转盘63，所述转盘63的外壁转动连接有所述传动杆64，所述传动杆64的另一端转动连接凹字型的所述连接件65，所述连接件65的侧壁固定连接所述滑杆67，所述滑杆67贯穿于所述限位管66和所述盒体61，所述滑杆67的端部设有所述切头68，所述切头68的截面呈锐角三角形；为了实现对于原料的分段切割，便于进料，无需人工再手撕。
具体的，所述移动机构1包括导轨11、滑块12、移动板13以及把手14，所述移动板13的表面设有所述支撑架41，所述移动板13的侧壁垂直设有所述把手14，所述移动板13的底面设有所述滑块12，所述滑块12与所述导轨11之间滑动连接；为了使得分段后的原料均匀的铺在喂料斗8的各个位置。
具体的，所述上料机构2包括支撑板21、第一转动电机22以及原料卷筒23，所述支撑板21垂直设于所述移动板13的表面，所述支撑板21的端部转连接所述第一转动电机22，所述第一转动电机22转动连接所述原料卷筒23；为了实现原料的输送。
具体的，所述第一输送机构3包括齿轮箱31、上输送轮32以及下输送轮33，所述齿轮箱31固定于所述移动板13的顶部，所述齿轮箱31的侧壁转动连接有位移同一中线的所述上输送轮32、所述下输送轮33；为了对原料进行稳定的输送。
具体的，所述压实机构7包括推进机构71、转柱72以及压罩73，所述推进机构71对称设于所述喂料斗8的入口处两侧，所述推进机构71的端部转动连接所述转柱72，所述转柱72的外壁固定连接有所述压罩73，所述压罩73的侧截面呈l型，所述推进机构71包括限位管711、弹簧712以及限位杆713，所述限位杆713与所述转柱72之间转动连接，所述限位杆713套接于所述限位管711的内部，所述限位管711的内部设有所述弹簧712，所述弹簧712与所述限位杆713固定连接；为了对原料进行压实和推进，提高喂料速度。
采用纵向转动的搅拌机构46，能够将混合箱42底部的固体原料不断的搅拌起来，使其能够与液体原料充分的混合在一起，避免固体原料聚集在底部，并且搅拌叶片461采用弧面结构，能够增大叶片与液体的接触面积，增加每次的翻拌次数，缩短混合用时；通过分流体462能够大大的减少叶片在转动过程中所受到的阻力，从而降低电机能耗，进一步提高叶片转动速度，叶片在转动过程中能够带动底部的压轮464一边公转、一边自转，从而可碾磨混合箱42内的固体原料，使得固体原料能够快速与液体原料溶解、混合；通过风干机构7能够对喷涂完成的电缆外部进行风干处理，使得绝缘注塑生产的电缆能够迅速进入下一工序，提高注塑生产效率。具体的有：
(1)在加工时，将初步加工的纺纱原料筒置于上料机构2上，启动第一转动电机22，将羊毛原料穿过第一输送机构3、第二输送机构9a以及第二输送机构9b上，在各个输送轮的带动下羊毛向前运动，并最终流入到出料管5内；
(2)当原料进入到出料管5内时，第二转动电机62带动转盘63转动，进而带动传动杆64跟随循环转动，并通过连接件65使得滑杆67前后运动，当下落至一定长度的原料后，切头68向前运动并将原料切割，随后被切断的料下落至喂料斗8上；
(3)当在某一位置下落几个后，工人可通过把手14带动滑块12运动，并使得移动板13沿着导轨11运动，从而可使得出料管5排出至喂料斗8的其他位置，使得被切断的原料均匀排出至喂料斗8的各个位置；
(4)当排出合适的料后，可向上转动压罩73，使得压罩73对切断后的原料进行压实，然后再下压限位杆713，使得压罩73向前运动并压缩弹簧712，原料便可挤入到加工箱9内，实现快速加工，当喂料结束后，限位杆713可在弹簧712带动下自动复位。
本发明将原料卷筒23置于可自由移动的移动板13上，并将出料管6平行置于喂料斗8顶部，使得纺织原料能够均匀的排出至喂料斗8的各个位置，实现均匀上料，并且在出料管5的内部安装有切割机构6，能够对流过的原料进行切割，使得原料分段落在喂料斗8上，从而便于后续加工，无需人工再摆放原料，避免工人的手被纺织物弄伤；在原料放置完后，可翻转压罩73对原料进行压实，从而减少纺织物的体积，便于进入到加工箱9内，还可压缩推进机构71，将纺织物向加工箱9内挤压，从而提高喂料速度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。