化妆用单丝、使用该单丝的化妆用刷毛材、使用该毛材的化妆用刷的制作方法

本发明涉及聚酯类树脂的化妆用单丝、使用该化妆用单丝的化妆用刷毛材、使用该毛材的化妆用刷，详细地说，涉及在聚酯类树脂中含有玻璃粒子的化妆用单丝、将该化妆用单丝通过碱处理使其表面为粗糙面的化妆用刷毛材及使用该毛材的化妆料的含持性(扫取性和保持性)、转附性以及使用感优异的化妆用刷。

背景技术

以往，化妆用刷的毛材中使用马毛、山羊毛等的兽毛，并认为这些兽毛的肌肤触感良好，即使用感良好，此外，粉等的化妆料的含持性(扫取性和保持性)、使化妆料转附到肌肤上的转附性良好。因此，在化妆用刷的毛材中使用马毛的各种化妆用刷已被商品化。图2的照片为将马毛的尾毛的表面用激光显微镜(vk－8710vk－analyzer(基恩士株式会社制))拍摄的照片，可知在该马毛的表面上存在多数的凸部。认为该马毛的多数的凸部使粉等的化妆料的含持性以及转附性良好。

可是，兽毛虽具有上述优点，但由于是天然资源，所以具有其供给量有限等的缺点，因此，近年来，作为兽毛的替代品，提出了由合成纤维制作的化妆用刷毛材。

例如，在专利文献1中，提出了在表面设置了凹部的化妆用刷毛材。通过将100重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)和5～15重量份的平均粒径为0.5～1.0μm的二氧化硅、滑石、银沸石等的无机粉体混合进行熔融纺丝，将其所得到的单丝拉伸成5～6倍，在其表面会埋藏上述无机粉体而形成凹部。提出了如下化妆用刷毛材，通过将其单丝进行集束而切断成一定长度，将所得到的纤维集束体的一端侧浸渍在碱溶液中，在上述凹部扩大的同时，使其一端侧溶解减量而形成圆锥状(参照专利文献1)。公开了使用形成上述凹部的单丝的化妆刷用刷毛材由于在其单丝表面通过碱处理而扩大的凹部与兽毛的表皮层(cuticle)发挥同样的作用，而具有与兽毛同样的含持性及转附性。

专利文献2中，提出了在表面上设置凹凸的刷毛材。文献公开了为了使该刷毛材的顶端部为圆锥状，通过将聚对苯二甲酸丙二醇酯(ptt)进行熔融纺丝，将拉伸其所得到的单丝成5～6倍后的单丝进行集束，将集束后的长度方向的一端的10～20mm左右浸渍在含有胺催化剂的碱处理液中，在110～130℃下处理1～2小时，即可不配合无机粉体，而在对上述单丝用碱处理后的圆锥状的尖细部的表面形成1～20μm的凹凸(参照专利文献2)。化妆用刷毛材的实施例1、2的ptt的单丝的细度为80dtex和100dtex。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本特开2008－109990号公报

专利文献2日本特开2006－141991号公报

技术实现要素：

上述马毛的表面照片(图2)表示其整个表面存在多数的凸部。该凸部的存在如果可在聚酯类树脂单丝的整个表面形成凸部后再通过碱处理而使其单丝的一端侧形成与马毛的多数的凸部类似的形状，则即使是上述树脂单丝，也可制成与马毛的化妆用刷毛材同样的使用感良好，且可使粉等的化妆料的含持性以及转附性良好的化妆用刷的产品。

专利文献1、2中的由聚酯类树脂单丝形成的化妆用刷毛材为通过碱处理在单丝的一端侧形成圆锥状的尖细部的化妆用刷毛材。但是，专利文献1的pbt单丝因在pbt中混合5～15重量份的无机粉体后延伸成5～6倍，所以在拉伸工序中如不严格进行拉伸速度、温度等的管理，则单丝有被切断的危险，此外，因通过碱处理而在单丝的表面形成凹部，所以，刷毛材在其圆锥状的中途的凹部彼此相向的区域中有切断的危险。且专利文献2的化妆用刷毛材的细度为80dtex(3.43mills(1mill＝1/1000inch))和100dtex(3.84mills)。在这些单丝的粗细度上通过碱处理在其一端侧设置20μm以下的凹凸，会使在圆锥状的中途的凹部彼此相向的区域中有切断的危险。且两者的化妆用刷毛材在聚酯类树脂单丝的圆锥状尖细部具备凹部或凹凸的形状部，由于与马毛的化妆用刷毛材的凸部为不同的形状，所以很难将与马毛的化妆用刷毛材发挥近似功能的化妆用刷毛材制成产品。

因此，本发明的课题鉴于上述实际情况，在于提供在聚酯类树脂单丝的整个表面形成多数的凸部的化妆用刷的单丝，提供将该化妆用刷单丝通过碱处理，在其一端侧的圆锥状尖细部的表面形成多数的凸部，在其圆锥状顶端部的中途的区域中不会切断的化妆用刷毛材，且还提供使用与马毛的化妆用刷同样的使用感良好且粉等的化妆料的含持性以及转附性良好的上述化妆用刷毛材的化妆用刷。

本发明者为解决上述课题而反复深入研究的结果，发现通过在聚酯类树脂中含有0.3～1.0重量％范围的与该树脂相比热导率较大为5～7倍的玻璃粒子，可制造在聚酯类树脂单丝的整个表面形成多数的凸部的化妆用刷的单丝，此外，还发现设置通过碱处理，在上述单丝的一端侧形成被上述树脂包覆的玻璃粒子的凸部的区域和与该区域相连在主体部及圆锥状尖细部的整个表面形成上述玻璃粒子的凸部的区域，且在圆锥状顶端部的中途的区域不会切断，进而发现使用该毛材的化妆用刷与马毛的化妆用刷同样使用感良好且粉等的化妆料的含持性以及转附性良好，从而完成了本发明的化妆用刷。

即本发明如下。

方案1所涉及的化妆用单丝，其为在聚酯类树脂中含有无机粒子的化妆用单丝，其特征在于，上述聚酯类树脂为聚对苯二甲酸丙二醇酯及/或聚对苯二甲酸丁二醇酯，在该聚酯类树脂中含有0.3～1.0重量％的作为所述无机粒子的平均粒径1～2μm的玻璃粒子，该玻璃粒子的热导率为上述树脂的5～7倍的范围，在上述化妆用单丝的整个表面形成被上述树脂包覆的玻璃粒子的凸部。

方案2所涉及的化妆用单丝，其特征在于，所述玻璃粒子的热导率为1.38～1.50w/m·k。

方案3所涉及的化妆用单丝，其特征在于，所述玻璃粒子为e玻璃、二氧化硅玻璃或银玻璃。

方案4所涉及的化妆用单丝，其特征在于，所述化妆用单丝的细度为2～4mills。

方案5所涉及的化妆用刷毛材，其为在聚酯类树脂中含有无机粒子的化妆用单丝的一端侧通过碱处理形成主体部及圆锥状尖细部的化妆用刷毛材，其特征在于，上述聚酯类树脂为聚对苯二甲酸丙二醇酯及/或聚对苯二甲酸丁二醇酯，在该聚酯类树脂中含有0.3～1.0重量％的作为所述无机粒子的平均粒径1～2μm的玻璃粒子，该玻璃粒子的热导率为上述树脂的5～7倍的范围，设置有在上述化妆用单丝的整个表面形成被上述树脂包覆的玻璃粒子的凸部的区域和与该区域相连在所述主体部及圆锥状尖细部的整个表面形成上述玻璃粒子的凸部的区域。

方案6所涉及的化妆用刷毛材，其特征在于，在所述主体部的整个表面形成所述玻璃粒子的高度为1.0～1.5μm的凸部。

方案7所涉及的化妆用刷毛材，其特征在于，所述玻璃粒子的热导率为1.38～1.50w/m·k。

方案8所涉及的化妆用刷毛材，其特征在于，所述玻璃粒子为e玻璃、二氧化硅玻璃或银玻璃。

方案9所涉及的化妆用刷毛材，其特征在于，所述圆锥状的顶端的直径为10～25μm的范围。

方案10所涉及的化妆用刷毛材，其特征在于，所述化妆用刷毛材的所述主体部的凸部的分布密度为20～65个/50μm2的范围。

方案11所涉及的化妆用刷毛材，其特征在于，所述化妆用单丝的细度为2～4mills。

方案12所涉及的化妆用刷毛材，其特征在于，所述玻璃粒子为银玻璃的化妆用刷毛材的抑菌活性值为5～7的范围的值。

方案13所涉及的化妆用刷，其为使用在聚酯类树脂中含有无机粒子的化妆用单丝的一端侧通过碱处理而形成主体部及圆锥状尖细部的化妆用刷毛材的化妆用刷，其特征在于，上述聚酯类树脂为聚对苯二甲酸丙二醇酯及/或聚对苯二甲酸丁二醇酯，在该聚酯类树脂中含有0.3～1.0重量％的作为上述无机粒子的平均粒径1～2μm的玻璃粒子，该玻璃粒子的热导率为上述树脂的4～6倍的范围，设置有在上述化妆用单丝的整个表面形成被上述树脂包覆的玻璃粒子的凸部的区域和与该区域相连在所述主体部及圆锥状尖细部的整个表面形成上述玻璃粒子的凸部的区域，将上述主体部及圆锥状尖细部的区域用化妆料涂布的刷中所使用的化妆用刷毛材用于粉底刷、粉刷、眼影刷、唇刷或阴影刷。

方案14所涉及的化妆用刷，其特征在于，在所述主体部的整个表面形成上述玻璃粒子的高度为1.0～1.5μm的凸部。

方案15所涉及的化妆用刷，其特征在于，所述玻璃粒子的热导率为1.38～1.50w/m·k。

方案16所涉及的化妆用刷，其特征在于，所述玻璃粒子为e玻璃、二氧化硅玻璃或银玻璃。

方案17所涉及的化妆用刷，其特征在于，所述圆锥状的顶端的直径为4～15μm的范围。

方案18所涉及的化妆用刷，其特征在于，所述主体部的凸部的分布密度为20～65个/50μm2的范围。

方案19所涉及的化妆用刷，其特征在于，所述化妆用单丝的细度为2～4mills。

方案20所涉及的化妆用刷，其特征在于，所述玻璃粒子为银玻璃的化妆用刷毛材的抑菌活性值为4～6的范围的值。

本发明的化妆用单丝为通过在作为聚酯类树脂的ptt及/或pbt中，含有0.3～1.0重量％的范围的与该树脂相比热导率较大为5～7倍的范围的玻璃粒子，可制造在化妆用单丝的整个表面形成被上述树脂包覆的玻璃粒子的凸部的单丝。

本发明的化妆用刷毛材可制作成设置有在上述化妆用单丝的一端侧通过碱处理而在上述化妆用单丝的整个表面形成被上述树脂包覆的玻璃粒子的凸部的区域和与该区域相连在主体部及圆锥状尖细部的整个表面形成上述玻璃粒子的凸部的区域的刷毛材，且在圆锥状顶端部的中途的区域中不会切断。特别是在上述主体部的整个表面可形成上述玻璃粒子的高度为1.0～1.5μm的多数的凸部。

而且使用上述化妆用刷毛材的本发明的化妆用刷与马毛的化妆用刷毛材同样使用感良好且粉等的化妆料的含持性以及转附性良好。

进而作为玻璃粒子含有0.3～1.0重量％的银玻璃的化妆用刷毛材及化妆用刷因在其毛材的整个表面存在银玻璃的凸部，所以抗菌性及防臭性优异。

附图说明

图1为用于作为本发明的化妆用刷毛材的材料的含有玻璃粒子的料粒成型的一种挤出机的纵剖视图。

图2为拍摄马毛的尾毛表面的照片。

图3为拍摄在ptt中含有1重量％玻璃粒子的3mills的单丝的本体部表面的照片。

图4为拍摄对在ptt中含有1重量％玻璃粒子的3mills的单丝进行碱处理的主体部表面的照片。

图5为拍摄在ptt中含有0.5重量％玻璃粒子的3mills的单丝的本体部表面的照片。

图6为拍摄对在ptt中含有0.5重量％玻璃粒子的单丝进行碱处理的主体部表面的照片。

图7的右侧照片为拍摄对在ptt中含有1重量％玻璃粒子的3mills的单丝进行碱处理的主体部表面的照片，图7的左侧照片为拍摄进行了上述碱处理的圆锥状尖细部的顶端部表面的照片。

符号的说明

1-挤出机；2-电动机；3-减速器；4-螺杆；5-加热鼓风机；6-螺杆螺纹牙；7-多孔板；8-喷嘴模；9-第1料斗；9’-料粒；10-第2料斗；10’-e玻璃粉末。

具体实施方式

(热塑性树脂)

作为化妆用刷毛材中使用的聚酯类树脂，从柔软性、弹性回复性、耐水性的物性方面来看，可列举聚对苯二甲酸丙二醇酯(以下称为“ptt”。)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(以下称为“pbt”。)。可仅使用ptt，也可配合使用ptt和pbt，也可仅使用pbt。

(玻璃粒子)

作为化妆用刷毛材中所使用的上述树脂中所含有的玻璃粒子，可列举e玻璃、银玻璃、二氧化硅玻璃。e玻璃的热导率为1.50w/m·k，银玻璃的热导率为根据配合材料具有以热导率1.40w/m·k为中心的幅度的值。实施例中使用的银玻璃使用为1.40w/m·k的值的银玻璃。此外，石英玻璃的热导率为1.38w/m·k，根据配合材料热导率为具有1.38w/m·k以外的幅度的值。

在上述聚酯类树脂中，玻璃粒子在0.3～1.0重量％的范围内配合。配合率为0.3重量％以下时，单丝的尖细部的整个表面上突出的玻璃粒子的高度为1.0μm以下,因而不优选。因配合率为1.0重量％以上时，在拉伸过程中会发生单丝被切断的状况,所以,优选在上述树脂中将玻璃粒子以配合率0.3～1.0重量％的范围配合。

另外，因e玻璃、二氧化硅玻璃及银玻璃的制造方法已充分了解，故省略。

(含有玻璃粒子的料粒的制造方法)

先说明作为本发明的化妆用刷毛材的材料的在上述树脂中含有玻璃粒子的料粒的制造方法。

使用图1所示的从以往即已使用的具备2种料斗的挤出机来制造上述料粒。

符号1表示挤出机，符号2表示电动机，符号3表示减速器，符号4表示螺杆，符号5表示加热鼓风机，符号6表示螺杆螺纹牙，符号7表示多孔板，符号8表示喷嘴模，符号9表示第1料斗，符号9′表示料粒，符号10表示第2料斗，符号10′表示e玻璃粉末。

所述挤出机1具备作为供给材料的上述树脂的料粒9′和投入e玻璃粉末10′的2个料斗。图1所示的挤出机1的料斗从左侧按顺序称为第1料斗9、第2料斗10，在第1料斗9中投入上述树脂的料粒9′，在挤出机的中间部附近所设置的第2料斗10中投入玻璃粒子10′。配置第2料斗10的位置设置在从第1料斗9向螺杆机筒内供给的料粒9′随着由螺杆4所进行的混炼运送而为熔融状态的区域。

根据所确定的上述树脂、玻璃粒子的配合率，计量所供给的料粒9′的重量后投入第1料斗9内，在通过由螺杆4所进行的混炼运送而被运送的料粒9通过加热器形成熔融状态的位置、即在配置了第2料斗的位置，将计量了所供给的重量的玻璃粒子10′投入第2料斗内。在熔融树脂中投入的玻璃粒子10′边进行混炼边被挤出，形成含有玻璃粒子10′的成型物，其后切断即可得到含有玻璃粒子10′的料粒。所述加热器的温度根据所使用的上述树脂的融点来决定。

另外，由于图1的挤出机与以往的挤出机相比，除料斗的结构以外其他结构均相同，所以，将图1的挤出机的结构说明予以省略。

(化妆用刷毛材的制造方法)

其次，说明本发明的化妆用刷毛材的制造方法。

化妆用刷毛材的单丝为将含有玻璃粒子的料粒进行熔融纺丝来制造。将上述含有玻璃粒子的料粒干燥后投入纺丝机中熔融、混炼、挤出，从纺丝口开始纺丝，通过3阶段的加热拉伸而进行4～5倍的拉伸，以制造3mills的单丝。在该单丝的整个表面形成被聚酯类树脂包覆的玻璃粒子的凸部。而且将上述单丝集束成圆柱状再按规定长度切断，将切断的一端用氢氧化钠水溶液进行碱处理，水洗后进行干燥。

将上述单丝的一端浸渍在碱处理液中，通过由上述树脂的水解所造成的减量，将在其一端侧的顶端方向出现具有圆锥状形状的玻璃粒子的凸部的区域称为“圆锥状尖细部”，在集束成圆柱状的单丝上通过毛细管现象吸取上述氢氧化钠水溶液，通过溶解除去包覆玻璃粒子的凸部的树脂，将在上述单丝的主体的整个表面显现出玻璃粒子的区域称为“主体部”。因此，本发明的化妆用刷毛材设置有在化妆用单丝的整个表面形成被上述树脂包覆的玻璃粒子的凸部的区域和与该区域相连在上述主体部及圆锥状尖细部的整个表面形成上述玻璃粒子的凸部的区域。

而且，本发明的化妆用刷在上述玻璃粒子的凸部的区域(主体部及圆锥状尖细部)涂布粉底等的化妆料。

实施例

将ptt(soronaj2240semi-dull；dupont产品)投入挤出机的第1料斗，在270℃下熔融过程中，从第2料斗将玻璃粒子(平均粒径1～2μm)边计量边注入，使用充分设定好搅拌混炼区的螺杆进行挤出，以制造含有玻璃粒子的料粒。

将上述料粒在110℃干燥后投入纺丝机，在270℃下熔融，在250℃下混炼后挤出，从纺丝口开始纺丝，通过3阶段的加热拉伸来进行4～5倍的拉伸，以制造3mills的单丝。将该单丝集束成直径5cm的圆柱状，按长度6cm切断。将单丝集束的一端在120℃下浸渍在12重量％的氢氧化钠水溶液中，经时性地将作为该浸渍的单丝集束的浸渍部逐渐提高，浸渍时间最高为120分钟，通过调节浸渍时间以使上述单丝集束的顶端水解成10～25μm的粗细度，从而形成上述圆锥状尖细部。上述单丝集束的浸渍部上方的集束单丝通过毛细管现象吸取上述氢氧化钠水溶液，溶解除去上述单丝表面的包覆玻璃粒子的凸部的树脂而形成上述主体部。该主体部为通过调节将上述单丝进行集束的强弱，可任意改变其幅度。而后水洗、干燥后得到化妆用刷毛材。

将3mills(76μm)的单丝通过碱处理，将顶端加工成10～25μm的圆锥状时，如玻璃粒子配合不均匀，有时会从其配合不均匀的部分切断，所以，配合时充分进行混炼非常关键。

(实施例1～8(ptt))

用上述制造方法制造玻璃粒子的含有率不同的含有玻璃粒子的料粒，且通过熔融纺丝来制造以下的实施例1～8的化妆用刷毛材。

具体而言，将在ptt中配合0.3重量％(实施例1)、0.4重量％(实施例2)、0.5重量％(实施例3)、1.0重量％(实施例4)的e玻璃粒子的单丝在所述条件下拉伸成4～5倍，以制造细度3mills的单丝。此外，将配合0.3重量％(实施例5)、0.4重量％(实施例6)、0.5重量％(实施例7)、1.0重量％(实施例8)的银玻璃粒子的单丝在所述条件下拉伸成4～5倍，以制造细度3mills的单丝。对这些单丝实施上述碱处理，形成主体部及圆锥状尖细部。

(对比例1)

对比例1为对不含有玻璃粒子的ptt的单丝实施上述碱处理，以形成主体部及圆锥状尖细部。

(实施例9～12(pbt))

将pbt(toraycom1401x06东丽株式会社产品)投入挤出机的第1料斗，在270℃下熔融过程中，从第2料斗将玻璃粒子(平均粒径1～2μm)边计量边注入，使用充分设定好搅拌混炼区的螺杆进行挤出，以制造含有玻璃粒子的料粒。

单丝、主体部及圆锥状尖细部用与实施例1～8同样的方法制造。

用上述制造方法制造玻璃粒子的含有率不同的含有玻璃粒子的料粒，且通过熔融纺丝制造以下实施例9～12的化妆用刷毛材。

具体而言，将在pbt中配合0.3重量％(实施例9)、0.4重量％(实施例10)、0.5重量％(实施例11)、1.0重量％(实施例12)的银玻璃粒子的单丝在所述的条件下拉伸成4～5倍，以制造细度3mills的单丝。对该单丝实施上述的碱处理，形成圆锥状尖细部。

(对比例3)

对比例3为对不含有玻璃粒子的pbt的单丝实施上述碱处理，以形成主体部及圆锥状尖细部。

而后，将马毛的表面及作为上述化妆用刷毛材的单丝的表面用激光显微镜(vk-8710vkanalyzer(基恩士株式会社制))拍摄的1000倍的照片示于图2～图7。图3及图5的照片为上述单丝的碱处理前的表面照片。且有时也将马毛的凸部的表面形状作为对比例2来记载。

图2的马毛的尾毛的表面照片显示在其表面存在多数的凸部。

图3的在ptt中含有1重量％的银玻璃粒子的本体部的表面照片显示在其表面仅存极少的较低的凸部。

图4的在ptt中含有1重量％的银玻璃粒子的经过碱处理的主体部的表面照片显示在其表面存在多数银玻璃粒子的凸部。

图5的在ptt中含有0.5重量％的银玻璃粒子的本体部的表面照片显示在其表面仅存极少的较低的凸部。

图6的在ptt中含有0.5重量％的银玻璃粒子的经过碱处理的主体部的表面照片显示在其表面虽存在多数玻璃粒子的凸部，但与图4的凸部的高度相比要低。

图7左侧的经过碱处理的圆锥状尖细部的顶端部的表面照片与图7右侧的未经过碱处理的76μm的本体部的粗的粗细度相比，显示通过由聚酯类树脂的水解而减量的圆锥状尖细部的顶端部为具有玻璃粒子的凸部的10～25μm的细的粗细度。

以上图2～7的照片显示化妆用刷毛材通过碱处理在其主体部的整个表面、进一步在圆锥状尖细部的整个表面形成多数的玻璃粒子的凸部，为与马毛的表面类似形状的凸部。

且将实施例1～4(含有e玻璃的ptt)、实施例5～8(含有银玻璃的ptt)及实施例9～12(含有银玻璃的pbt)的化妆用刷毛材的主体部的表面通过激光显微镜(vk－8710vk－analyzer(基恩士株式会社制))测定其表面的凸部的高度及分布，且测定上述圆锥状尖细部的顶端部的粗细度。含有e玻璃粒子的化妆用刷毛材(ptt)的上述高度、分布及粗细度如表1所示，含有银玻璃粒子的化妆用刷毛材(ptt)的上述高度、分布及粗细度如表2所示，且含有银玻璃粒子的化妆用刷毛材(pbt)的上述高度、分布及粗细度如表3所示。

表1

表1中显示，因相对于实施例1～4(ptt)的凸部的高度为1.1～1.5μm，马毛的凸部的高度为2.6μm，所以，实施例1～4的凸部的高度为马毛的凸部的高度的约1/2。此外，表1中还显示，因相对于实施例1～4的凸部的分布为26～65个/50μm2，马毛的凸部的分布为28个/50μm2，所以，实施例1及2的凸部的分布与马毛的凸部的分布类似，随着实施例3及4的e玻璃含有率的增加，显示ptt毛的凸部的分布增加。

进而，因表1中显示，实施例1～4(ptt)的顶端的粗细度为10～25μm，马毛的顶端的粗细度为10～30μm，所以，实施例1～4(ptt)的顶端的粗细度与马毛的顶端的粗细度近似。

表2

从表2中可知，因实施例5～8(ptt)的凸部的高度及分布以及圆锥部的粗细度的值基本相同，所以，显示含有e玻璃粒子及含有银玻璃粒子的化妆用刷毛材的两者基本为相同的高度、分布及顶端部的粗细度的形状。

但是，实施例8中，上述含有率为1.0重量％的上述顶端部产生了15％的45μm粗细度的化妆用刷毛材。该顶端部的粗细度为通常的2倍以上的粗细度，为异常的粗细度。因单丝的细度为3mills，所以直径为76μm，经过碱处理而形成的上述顶端部为45μm的粗细度，为异常的粗细度，化妆用刷中含有该粗细度的单丝时，其毛会刺激肌肤而成为重大缺点。

该异常的粗细度是在从上述第2料斗注入玻璃粒子并通过螺杆进行混炼时，玻璃粒子在不均匀含有的状态下进行碱处理，因而在其玻璃粒子不均匀含有的区域发生的。因此，通过注意玻璃粒子的混炼条件，使玻璃粒子均匀，可降低上述粗细度异常的发生率。

表2的抑菌活性值为基于jis(日本工业标准)l1902－1998(iso20743)的基准的金黄色葡萄球菌的抗菌性试验的值。

其试验结果显示，测定的金黄色葡萄球菌的抑菌活性值为4～6的范围的值，可知可得到优异的抗菌性。上述基准中，只要抑菌活性值为2.2以上的值，即定为超过了抗菌防臭基准，上述抑菌活性值4～6的范围的值远远超过了该值。

化妆用刷通过其刷与肌肤接触，会使皮肤常驻菌、水棲菌(achlyacrenulataziegler)附着在刷上，由于这些细菌增殖而产生不愉快臭味，对于使用者来说成为了亟待解决的问题。细菌99％被杀菌时，将不会感知到臭味。该细菌的99％杀菌是指抑菌活性值显示2.2的值。可是，实施例5～8的化妆用刷毛材的抑菌活性值显示4～6的范围的值，可知与抑菌活性值2.2相比可在短时间内将细菌杀灭，迅速防止臭味的发生。由于实施例5～8的化妆用刷毛材的顶端部的整个表面存在分布密度为21～64个/50μm2的1.0～1.5μm的银玻璃的凸部，所以，对于皮肤常驻菌、水棲菌来说抗菌性及防臭性优异。

表3

实施例9～12为pbt中含有0.3、0.4、0.5及1.0重量％的银玻璃的化妆用刷毛材。

表3中，因实施例9～12(pbt)的凸部的高度、分布及顶端部的粗细度的值与实施例5～8(ptt)的凸部的高度、分布及顶端部的粗细度的值基本相同，所以，在ptt中含有银玻璃粒子的化妆用刷毛材和在pbt中含有银玻璃粒子的化妆用刷毛材的两者显示基本相同的高度、分布及粗细度的形状。

由此表明，聚酯类树脂可为ptt，或者也可为pbt，包含含有玻璃粒子的ptt或pbt的化妆用刷毛材的凸部的高度、凸部的分布及顶端部的粗细度基本相同。

且实施例9～12的化妆用刷毛材显示抑菌活性值为4～6的范围的值，与抑菌活性值2.2相比可在短时间内将细菌杀灭，迅速防止臭味的发生。

表4

实施例13～16为在混合60重量％的ptt和40重量％的pbt的树脂中含有0.3、0.4、0.5及1.0重量％的银玻璃的化妆用刷毛材。

表4中，因实施例1～8(ptt)及实施例9～12(pbt)的凸部的高度、分布及顶端部的粗细度的值与实施例13～16(混合了ptt和pbt的树脂)的凸部的高度、分布及顶端部的粗细度的值基本相同，所以，ptt或pbt中含有银玻璃的化妆用刷毛材和ptt及pbt中含有银玻璃的化妆用刷毛材的两者显示基本相同的高度、分布及粗细度的形状。由此表明，聚酯类树脂可为ptt，或者也可为pbt，而且，即使混合ptt及pbt，含有玻璃粒子的化妆用刷毛材的凸部的高度、凸部的分布及顶端部的粗细度也基本相同。

且实施例13～16的化妆用刷毛材显示抑菌活性值为4～6的范围的值，与抑菌活性值2.2相比可在短时间内将细菌杀灭，迅速防止臭味的发生。

(使用测试结果)

使用配合了银玻璃的实施例5～8(ptt)和对比例1、对比例2的毛材，对于粉底液刷及粉刷，将5名的使用测试结果用1～5的5级来评价。粉底液刷的评价结果如表5所示，粉刷的评价结果如表6所示。

5级的评价以“5”为极优异，“4”为优异，“3”为普通，“2”为差，且“1”为极差来评价。

以下同样，对于配合了银玻璃的实施例9～12(pbt)的粉刷，5名的使用测试的评价结果如表7所示。

表5

表6

表7

与对比例1的ptt100％或对比例3的pbt100％相比，液态及粉状的化妆料的含持性和转附性均明显提高，功能性及使用的感觉优异。

配合1.0重量％的感觉不良，认为是由于包含通过碱处理在圆锥顶端部的中途切断，顶端部异常粗的化妆用刷毛材，所以，即使提高玻璃粒子配合时的混炼，玻璃粒子的配合率的极限也为1.0重量％。

(凸部形成的作用机理)

在此，研究将含有玻璃粒子的料粒进行熔融纺丝并拉伸成4～5倍的单丝在其整个表面形成被聚酯类树脂包覆的玻璃粒子的凸部，此外，将该单丝通过碱处理，使在其顶端部的表面形成凸部的作用机理。

相对于玻璃粒子(二氧化硅玻璃、银玻璃及e玻璃)的热导率为1.38～1.50w/m·k，聚酯类树脂(ptt及pbt)的热导率为0.27w/m·k，为5.1～5.6倍，即与聚酯类树脂相比，热传导也较大为5～7倍。

可是，已叙述了专利文献1的在含有无机粉体(银沸石)的化妆用刷毛材的表面形成凹部。相对于作为其刷毛材的材料的pbt的热导率为0.27w/m·k，银沸石的热导率为0.58w/m·k，可知其差值小。

在从纺丝口挤出的含有玻璃粒子的树脂通过3阶段的加热拉伸而拉伸成4～5倍的工序中，因该树脂表面存在的玻璃粒子被以上述树脂的5倍左右的热导率加热，所以其玻璃粒子周围的树脂比其他树脂更迅速地被加热、软化。该被迅速加热、软化的树脂先被拉伸，玻璃粒子上浮而形成凸部。该凸部的表面虽被树脂包覆，但通过碱处理可除去上述树脂从而使凸部为更加突出的高度。玻璃粒子的含有率在0.3～1.0重量％的范围内非常重要。为0.3重量％以下时，凸部的高度为1.0μm以下，因而不优选。为1.0重量％以上时，会包含经过碱处理的圆锥状尖细部从中途被切断、顶端部形成异常的粗细度的化妆用刷毛材，化妆用刷的使用感差，因而也不优选。

相对于此，在专利文献1的含有银沸石的化妆用刷毛材通过3阶段的加热拉伸而拉伸成4～5倍的工序中，将单丝纺丝并加热拉伸时，pbt纤维的分子链在纤维轴方向取向，纤维截面积缩小。该拉伸工序中在纤维轴方向上张力发生作用，在纤维截面的中心方向收缩力发挥作用，银沸石的热导率与pbt无大的差异，所以，认为通过其收缩力使银沸石下沉，从而在单丝表面形成凹部。

(实施例和马毛的化妆用刷)

因在实施例的化妆用刷毛材的表面形成多数玻璃粒子的凸部，所以，与马毛形状相同。且从表1～4的凸部的高度、其分布及顶端部的粗细度的结果来看，上述凸部的高度为马毛的凸部的高度的约1/2，上述凸部的分布与马毛的凸部的分布类似或高于马毛的凸部的分布，上述顶端的粗细度为与马毛的顶端的粗细度类似的粗细度。实施例的上述毛材虽为马毛的凸部的高度的约1/2，但凸部的分布及顶端部的粗细度类似。且作为使用其毛材的化妆用刷的粉底液刷及粉刷从表5～7的结果显示，与马毛的化妆料的含持性、转附性及使用感近似，可替代马毛的化妆用刷。而且，玻璃粒子为银玻璃的化妆用刷中由于凸部的形成是通过银玻璃形成的，所以，显示抑菌活性值4～6的范围的值，且抗菌性及防臭性均优异。