本发明涉及一种纸板输送装置，具体涉及一种纸盒侧板的拼送装置。
背景技术：
目前，有一种礼品纸盒，其结构如图1、2所示，包括有底板1′和盖板2′，底板1′和盖板2′之间设置有两个第一侧板3′和两个第二侧板4′，为了方便运输或储存时能将纸盒平铺即如图1所示的状态，而在使用时只要通过轻轻拉起两边的第一侧板3′，便能将纸盒恢复到如图2所示的使用状态，因此第一侧板3′需要通过两个三角板（即5′和6′）与第二侧板4′实现连接，同时为方便第一三角板5′与第一侧板3′之间以及第一三角板5′与第二三角板6′之间的翻折，因此在纸板封包前，第一三角板5′与第一侧板3′之间以及第一三角板5′与第二三角板6′之间需要保持一定的间隙7′，其结构如图3所示。由于在加工过程中，需要将第一侧板3′、第一三角板5′和第二三角板6′一起封包，即将第一侧板3′、第一三角板5′和第二三角板6′一起送入，再一起放置到封包纸上进行封包，因此现有技术通常是采用同一个推送装置来同步推送第一侧板3′、第一三角板5′和第二三角板6′，由于第一侧板3′和第一三角板5′之间的间隙7′与纸板推送方向相重合，因此只需要在第一侧板3′和第一三角板5′之间放入隔板，在通过不同的推块来同步推送第一侧板3′和第一三角板5′便可实现第一侧板3′和第一三角板5′的同步输送，但由于第一三角板5′和第二三角板6′之间的间隙7′在斜边上，并与纸板推送方向相交，因此现有技术为确保第一三角板5′和第二三角板6′的同步输送，通常是在第一三角板5′和第二三角板6′之间设置连接筋8′，其结构如图4所示，这样一方面在纸板输送后需要先剪去连接筋8′，再进行封包，从而造成设备结构复杂化，生产工序变得繁琐；另一方面在推送过程中，还容易致使连接筋8′发生弓起形变，这样在推送后，第一三角板5′和第二三角板6′之间就会发生位置偏移，从而在封包后影响纸板的正常翻折。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纸盒侧板的拼送装置，用其来推送第一侧板、第一三角板和第二三角板，不仅结构更简单，操作更方便，而且还能有效避免第一三角板和第二三角板在推送过程中发生位置偏移。
为实现上述目的，本发明提供了一种纸盒侧板的拼送装置，包括有机架，所述的机架上设置有纸板放入工位和纸板吸送工位，所述机架在纸板放入工位上通过若干相互平行的隔板分隔形成有第一侧板放入腔、第一三角板放入腔及第二三角板放入腔，所述机架在纸板放入工位和纸板吸送工位之间直线滑移设置有一横梁，所述的横梁上固定装设有用于推送第一侧板的第一推块、用于推送第一三角板的第二推块、用于推送第二三角板的第三推块，所述机架在纸板吸送工位上设置有移动滑台，所述移动滑台上固定有用于吸住第一侧板的第一吸头、用于吸住第一三角板的第二吸头，所述的移动滑台上还活动设置有滑移座，所述的滑移座上固定有用于吸住第二三角板的第三吸头，滑移座上连接有驱动其相对第二吸头直线往返移动的驱动机构。
本发明的有益效果是：采用上述结构，输送前，人们将第一侧板、第一三角板和第二三角板分别对应放入第一侧板放入腔、第一三角板放入腔及第二三角板放入腔，此后通过相应的动力机构驱动横梁移动，横梁移动的同时，横梁上的第一推块将推动第一侧板移动，第二推块将推动第一三角板移动，第三推块将推动第二三角板移动，这样移动后，第一侧板与第一三角板之间的间隙通过隔板自然形成。在第一侧板、第一三角板及第二三角板同步移动到纸板吸送工位上后，第一吸头对应吸住第一侧板，第二吸头对应吸住第一三角板，第三吸头对应吸住第二三角板，此后，在驱动机构的作用下滑移座相对滑移，从而使得第二三角板向第一三角板靠拢，直至第一、第二三角板保持所需的间隙。定位好后，通过相应的驱动机构带动移动滑台移动，便可将第一侧板、第一三角板及第二三角板同步放置到封包纸上进行封包操作。综上所述，采用这样的输送结构，相较于在第一、第二三角板之间设置连接筋，结构更简单，操作更方便，且还能有效避免第一三角板和第二三角板在推送过程中发生位置偏移。
本发明可进一步设置为所述第一、二、三推块均通过推块连接座连接在横梁上，所述推块连接座压靠在横梁上，并向下延伸有对横梁形成夹持固定的夹块，所述的夹块还通过锁紧螺栓与横梁形成锁紧固定，第一、二、三推块对应固定装设在推块连接座的后端，推块连接座的前端还均布有若干吸孔。
采用上述结构，使得第一、二、三推块能通过推块连接座牢固可靠地连接在横梁上。另，通过在推块连接座的前端设置吸孔，还能在推送过程中对纸板形成吸合固定，从而进一步提高推送过程的稳定性。
本发明还可进一步设置为所述的驱动机构包括有伺服电机和与伺服电机相连接的螺杆，伺服电机和螺杆均装设在移动滑台上，所述的滑移座上设置有与螺杆相螺接配合的移动块。
附图说明
图1为纸盒平铺状态图；
图2为纸盒展开状态图；
图3为纸板封包前的结构图；
图4为现有技术的结构图；
图5为本发明的结构图；
图6为本发明的局部结构图；
图7为本发明中推块连接座的结构图。
具体实施方式
如图5-7所示给出了一种纸盒侧板的拼送装置，包括有机架1，所述的机架1上设置有纸板放入工位2和纸板吸送工位3，所述机架1在纸板放入工位2上通过若干相互平行的隔板4分隔形成有第一侧板放入腔5、第一三角板放入腔6及第二三角板放入腔7，所述机架1在纸板放入工位2和纸板吸送工位3之间直线滑移设置有一横梁8，所述的横梁8上固定装设有用于推送第一侧板3′的第一推块81、用于推送第一三角板5′的第二推块82、用于推送第二三角板6′的第三推块83，所述机架1在纸板吸送工位3上设置有移动滑台9，所述移动滑台9上固定有用于吸住第一侧板3′的第一吸头91、用于吸住第一三角板5′的第二吸头92，所述的移动滑台9上还活动设置有滑移座93，所述的滑移座93上固定有用于吸住第二三角板6′的第三吸头94，滑移座93上连接有驱动其相对第二吸头92直线往返移动的驱动机构。所述的驱动机构包括有伺服电机95和与伺服电机95相连接的螺杆96，伺服电机95和螺杆96均装设在移动滑台9上，所述的滑移座93上设置有与螺杆96相螺接配合的移动块97。所述第一、二、三推块均通过推块连接座84连接在横梁8上，所述推块连接座84压靠在横梁8上，并向下延伸有对横梁8形成夹持固定的夹块85，所述的夹块85还通过锁紧螺栓86与横梁8形成锁紧固定，第一、二、三推块对应固定装设在推块连接座84的后端，推块连接座84的前端还均布有若干吸孔87。
采用上述结构，输送前，人们将第一侧板3′、第一三角板5′和第二三角板6′分别对应放入第一侧板放入腔5、第一三角板放入腔6及第二三角板放入腔7，此后通过相应的动力机构驱动横梁8移动，横梁8移动的同时，横梁8上的第一推块81将推动第一侧板3′移动，第二推块82将推动第一三角板5′移动，第三推块83将推动第二三角板6′移动，这样移动后，第一侧板3′与第一三角板5′之间的间隙7′通过隔板4自然形成。在第一侧板3′、第一三角板5′及第二三角板6′同步移动到纸板吸送工位3上后，第一吸头91对应吸住第一侧板3′，第二吸头92对应吸住第一三角板5′，第三吸头94对应吸住第二三角板6′，此后，在驱动机构的作用下滑移座93相对滑移，从而使得第二三角板6′向第一三角板5′靠拢，直至第一、第二三角板保持所需的间隙7′。定位好后，通过相应的驱动机构带动移动滑台9移动，便可将第一侧板3′、第一三角板5′及第二三角板6′同步放置到封包纸上进行封包操作。综上所述，采用这样的输送结构，相较于在第一、第二三角板之间设置连接筋8′，结构更简单，操作更方便，且还能有效避免第一三角板5′和第二三角板6′在推送过程中发生位置偏移。