自由端型纺纱机的制作方法

本发明涉及一种自由端型(oe)纺纱机，其具有支撑纺纱转子的轴承的改进的固定。

背景技术

在当今的具有直接轴承的oe纺纱机上，轴承/安装系统通过系统一侧上的单个螺钉固定在机器的外壳中，而在另一侧上，轴承系统/壳体具有滑动或过渡配合，因为轴承系统需要容易地/手动地移除。

因此，已知解决方案的外壳是分开的，并且它与固定区域一起形成一种夹紧套筒。

仅在一侧上放置的单个螺钉通过夹紧在轴承排的一侧上产生不同的压力。这也会对轴承间隙产生影响。

轴承的第二侧被压入或移入本体内。

因此，由于过渡配合，已知解决方案的轴承安装系统没有明确定义：换句话说，它可以是自由的或固定的。

自由安装对轴承的寿命有负面的影响，并且固定安装对操作和寿命也有负面的影响；此外，固定安装不易拆卸。

因此，现有技术解决方案的两种情况都对轴承的寿命和速度水平产生负面的影响。

技术实现要素：

本发明的目的是提供克服了参考现有技术提到的缺点的自由端型纺纱机。

这种目的通过本申请的自由端型纺纱机来实现。该自由端型纺纱机，包括至少一个工作站，所述工作站设置有：-分梳辊，构造成打开银纤维以形成单个纤维，-纺纱转子，用于将单个纤维转变成纱线，-其中，所述纺纱转子容纳在壳体内并且通过至少一个轴承围绕旋转轴线能旋转地支撑，其中，-所述壳体包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具关于均分平面相应地分开并支撑所述至少一个轴承，-所述第一夹具和所述第二夹具通过能移除的固定装置彼此连接，所述能移除的固定装置作用在所述第一夹具上并将所述第一夹具压靠在所述至少一个轴承的外部的固定的侧向表面上，-其中，所述能移除的固定装置包括弹性装置，从而确保插入于所述第一夹具和所述第二夹具之间的所述至少一个轴承的弹性的压紧和安装。

附图说明

根据下面对本发明的优选且非限制性的实施例的描述，本发明的进一步的特征和优点将更清楚地理解，附图中：

-图1a和图1b示出了根据本发明的一个实施例的自由端型纺纱机的透视图；

-图2示出了示意性示出图1的自由端型纺纱机的工作站的组件的透视图；

-图3和图4示出了具有不同细节的具有图1的纺纱机的相关轴承的纺纱转子的透视图；

-图5示出了包括转子杯18的完整的纺纱转子，转子轴直接与轴承/轴承36、40的排的内环以及弹性装置54组合。

将使用相同的附图标记来指示下面描述的实施例所共有的元件或元件的部分。

具体实施方式

参考上述附图，附图标记4总体上表示自由端型纺纱机。

自由端型纺纱机4包括至少一个工作站8或单元；每个工作站8或单元包括自由端型纺纱装置12和卷绕装置13。如已知的那样，在每个自由端型纺纱装置12中，银纤维14从相应的纺纱罐(未示出)中抽出并纺成纱线15。纱线随后卷绕在卷绕装置13上以形成未在附图中示出的卷装(或交叉卷绕的锥体)。

在每个工作站中设置分梳辊(openingroller)17，其打开银纤维14以形成单个纤维。然后，单个纤维被输送到纺纱转子18，该纺纱转子将单个纤维转变成纱线15。

每个卷装(package)由卷筒19摩擦地驱动以旋转。卷筒19布置在卷轴20上。

工作站中的每个具有布置在卷取驱动轴23上的纱线卷取辊22。

在每个工作站8中设置有包括导纱器25的纱线横动装置24。导纱器25通过导纱器杆26被控制以进行纵向往复运动。

此外，纺纱机可配备有多个其它装置(在此未描述)，例如用于自动改变成品纱线卷装的系统。工作站可以分别配备接头装置。纺纱机也可以配备用于自动接头的系统。

如上所述，工作站8设置有分梳辊17以及纺纱转子18，该分梳辊被构造成打开银纤维14以形成单个纤维，所述纺纱转子用于将单个纤维转变为纱线15。

特别地，纺纱转子18容纳在壳体28内并且通过至少一个轴承36、40、尤其第一轴承36和第二轴承40、或者两排不同的轴承36、40围绕旋转轴线x-x被可旋转地支撑。

转子轴承36、40可以包括滚珠轴承、滚柱轴承和/或滚针轴承和/或滑动套筒轴承。

轴承的定义应该被认为是一般的和非限制性的。

例如，轴承可以包括支撑两排或更多排滚珠/滚珠元件的独特的保持架，或者支撑成排滚珠/滚柱轴承的不同的间隔开的保持架。

有利地，壳体28包括关于均分平面m被分开的并且支撑所述轴承36、40的第一夹具42和第二夹具44。

所述第一夹具42、第二夹具44通过能移除的固定装置48相互连接，该固定装置作用在第一夹具42上的并将第一夹具压靠在轴承36、40的外部的固定的侧向表面68上。

第一夹具42和第二夹具44可对应于相应的支座52而接触，该支座相对于的竖直平面v径向相对，竖直平面垂直于均分平面m并且穿过旋转轴线x-x。

所述第一夹具42、第二夹具44优选相对于所述竖直平面v对称地移动。

根据可能的实施例，所述能移除的固定装置48包括弹性装置54，从而确保插入在第一夹具42和第二夹具44之间的至少一个轴承36、40的弹性压制和安装。

根据一个实施例，所述弹性装置54包括弹性套筒55，每个弹性套筒55被夹紧在相应的轴承36、40的外部的固定的侧向表面68周围。

优选地，能移除的固定装置48包括将第一夹具42推靠到第二夹具44上的加压器56。

例如，所述加压器56包括可以旋转的自固定的偏心销60，以便设定第一夹具42和第二夹具44之间的夹紧力。

优选地，所述自固定的偏心销60沿与旋转轴线x-x垂直的横向轴线y-y移动；此外，所述自固定的偏心销60优选地在第一夹具42上移动以便将第一夹具42推靠在第二夹具44上。

优选地，所述自固定的偏心销60沿着旋转轴线x-x在第一和第二转子轴承36、40之间移动。

根据可能的实施例，自固定的偏心销60连接到操作杆以便设定和固定销本身的角取向以及第一夹具42和第二夹具44之间的压力。

每个第一夹具42和第二夹具44相对于相应的轴承36、40的外部的固定的侧向表面68呈相适配形状(counter-shape)。

优选地，第一夹具42包围每个转子轴承36、40的所述外部的固定的侧向表面68的至少60％。

更优选地，第一夹具42包围每个转子轴承36、40的外部的固定的侧向表面68的至少80％。

根据一个实施例，所述第一夹具42连接到能移除的固定装置48，而第二夹具44固定到壳体28。

以上描述涉及单个工作站8，但是本发明适用于自由端型纺纱机4，该自由端型纺纱机包括并排布置成至少一排的多个工作站8，每个工作站包括具有相关的第一夹具42和第二夹具44的纺纱转子18、轴承36、40和如先前所述的能移除的固定装置48。

如从描述中可以推断的那样，根据本发明的自由端型纺纱机克服了参照所引用的现有技术提及的缺点。

特别地，本发明将转子轴承/安装系统均匀地固定在转子外壳中：轴承的排被固定并且以相同的压力被按压以具有相同的力的情况。

该解决方案构建为两个碟形或半月型部件，其中一个部件/半壳集成或应用到转子外壳中，并且另一个部件/半壳为分开的，从而轻微灵活地进行移动以确保通过另一个装置的夹紧。

两个“半月”部件的几何形状确保了由夹紧产生的力均匀地“引导”至球排的面积。

本发明通过固定的几何形状来确保精确的夹紧，该固定的几何形状优选构造为碟形/“半月形”部件。这种几何形状确保了在轴承沟槽(滚珠或其他滚动元件)的区域中对称/相等的固定/夹紧力的导向。

因此，夹紧力的固定确保了在纺纱期间滚动元件的安全和稳定的位置。

此外，夹具与轴承的外部的固定的侧向表面之间的弹性装置的插入允许缓冲纺纱转子的振动。

此外，弹性装置允许在不同的工作条件下(以及在对转子本身的冲击的情况下)避免转子轴的轴承上的机械应力峰值。

此外，本发明在实现夹紧时允许容易地更换转子轴/轴承系统：事实上，包括弹性安装件的轴承系统可以容易地移除，而无需特殊工具，例如通过使用由杆操作的偏心销。

现有技术与新解决方案之间的主要区别在于，旧转子外壳具有远离转子轴线的自由端部部分，从而不会给轴承带来稳定的装载位置。

转子外壳的新型解决方案从转子轴线看更加对称，因此负载力的分布更加良好和均匀。

此外，弹性安装件的两侧由通过用户可容易设定的确定的力来进行固定。

所述夹具是半月形为80％以上的圆形。

此外，转子轴承的夹紧力的释放可以通过自固定的偏心销来实现。此外，所述自固定的偏心销可以在没有工具(仅用于手)的情况下进行处理，以便更快地维护转子轴承。

虽然已经公开了纺纱机的具体实施例，但应该理解的是，这样的公开仅仅是为了说明的目的，并且纺纱机不受任何方式的限制。鉴于前述示例，对于本领域技术人员而言，关于部件的形状和位置以及结构的和功能上的细节的各种修改将是显而易见的。