本发明涉及日用品生产设备领域，尤其涉及一种制袋系统。
背景技术：
吹膜机工艺流程:原料混合—热塑挤出—吹胀—冷却—牵引—收卷。塑料颗粒依靠本身的重量从料斗进入螺杆，当颗粒与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料进行挤压，产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及颗粒间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步熔化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀，再经人字板、牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。成筒状的薄膜在进行放卷加工成成品，占用生产空间，增加生产成本，因此，需要研发一款制袋系统，从而合理利用厂房的生产空间，降低厂家的生产成本。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本发明提供一种制袋系统，它主要解决了现有技术中制袋系统的占用生产空间大，生产成本高的问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种制袋系统，包括机架、依次设置在机架上的上料装置、挤出装置、模头、八字板、压辊、打孔装置、热封装置、导辊、收卷装置以及控制装置，所述热封装置包括设置在机架上的导杆，所述导杆上可滑动地设置有上滑板和下滑板，所述上滑板和下滑板的相向面上分别设置有上模和下模，所述机架上设置有分别驱动上滑板和下滑板运动的第一驱动装置和第二驱动装置，所述下模上设置有抽气孔，所述抽气孔与外部的真空泵连接，所述上模和下模内分别设置有上安装座和下安装座，所述上安装座上分别设置有上焊接块和切刀装置，所述下安装座上与上焊机块和切刀装置相对应处分别设置有下焊接块和支撑板，所述上模和下模上分别设置有驱动上安装座和下安装座运动的第三驱动装置和第四驱动装置。
进一步的，所述打孔装置包括设置在机架上的导向装置，所述导向装置上设置有连接块，所述机架上设置有驱动连接块沿导向装置运动的第五驱动装置，所述连接块上设置有管状切刀。
进一步的，所述上模上设置有冷却装置，所述冷却装置包括设置在上模上的吹风机，所述吹风机的出气口连接有吹风管，所述吹风管的另一端穿过上模设置在上焊接块的周侧。
进一步的，所述切刀装置包括加热块，所述加热块上垂直设置有一排圆柱体凸起，所述加热块与上安装座之间设置有隔热块。
进一步的，所述隔热块与上安装座之间设置有减震装置，所述减震装置包括设置在上安装座上的减震筒，所述减震筒内设置有弹簧，所述减震筒上穿设有减震杆，其一端压缩弹簧工作，另一端与隔热块连接。
进一步的，所述上模和下模的开口处均设置有密封圈。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本制袋系统，颗粒状的塑料米送入到上料装置输送到挤出装置，通过挤出装置对塑料米进行加热挤压，使其逐步熔化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，进过人字板导向输送轴，再经过压辊挤压成薄膜，热封装置对薄膜进行热封加工形成保鲜膜，最后通过收卷装置进行收卷，合理利用生产空间，降低生产成本；通过压辊挤压成薄膜后，输送到热封装置处，第一驱动装置和第二驱动装置分别驱动上模和下模相向运动，使得上模和下模合模压紧薄膜形成封闭的空间，通过真空泵对其空间进行抽真空，使得筒状的薄膜相互贴合，第三驱动装置和第四驱动装置分别驱动上安装座和下安装座相向运动，使得上安装座上的上焊接块和下安装座上的下焊接块对薄膜进行焊接，形成具有一定容积的保鲜袋，再经过切刀装置对薄膜打点切割，使得保鲜袋容易撕开使用，通过在真空环境进行焊接，有利于焊接处的连接牢固，并且避免焊接处受杂质污染；进一步的，第五驱动装置驱动连接块沿导向装置运动，使得连接块上的管状切刀对薄膜进行打孔，有利于抽真空过程中对薄膜内的空气进行抽取；进一步的，通过加热块对圆柱体凸起进行加热，有利于圆柱体凸起对薄膜进行打孔；进一步的，设置的减震装置，起到缓冲减震的效果，从而保护圆柱体凸起，防止其压断；进一步的，上模和下模的开口处设置的密封圈，增加其密封效果，有利于抽真空。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中热封装置的剖视结构示意图；
图3是图2中a处的局部放大图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明实施例为：
参考图1、图2与图3，一种制袋系统，包括机架1、依次设置在机架1上的上料装置2、挤出装置3、模头4、八字板5、压辊6、打孔装置7、热封装置8、导辊9、收卷装置10以及控制装置，所述热封装置8包括设置在机架1上的导杆81，所述导杆81上可滑动地设置有上滑板82和下滑板83，所述上滑板82和下滑板83的相向面上分别设置有上模84和下模85，所述机架1上设置有分别驱动上滑板82和下滑板83运动的气缸86和气缸87，所述下模85上设置有抽气孔11，所述抽气孔11与外部的真空泵连接，所述上模84和下模85内分别设置有上安装座12和下安装座13，所述上安装座12上分别设置有上焊接块14和切刀装置15，所述下安装座13上与上焊机块14和切刀装置15相对应处分别设置有下焊接块16和支撑板17，所述上模84和下模85上分别设置有驱动上安装座12和下安装座13运动的气缸18和气缸19，所述上模84上设置有吹风机20，所述吹风机20的出气口连接有吹风管，所述吹风管的另一端穿过上模84设置在上焊接块14的周侧，所述上模84和下模85的开口处均设置有密封圈21，增加其密封效果，有利于抽真空，颗粒状的塑料米送入到上料装置2输送到挤出装置3，通过挤出装置3对塑料米进行加热挤压，使其逐步熔化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头4模口出来，进过人字板5导向输送，再经过压辊6挤压成薄膜，热封装置8对薄膜进行热封加工形成保鲜膜，最后通过收卷装置10进行收卷，合理利用生产空间，降低生产成本；
所述打孔装置7包括设置在机架1上的导轨71，所述导轨71上设置有滑块72，所述滑块72上设置有连接块73，所述机架1上设置有驱动连接块73沿导轨运动的气缸74，所述连接块73上设置有管状切刀75，气缸74驱动连接块73沿导轨71运动，使得连接块73上的管状切刀75对薄膜进行打孔，有利于抽真空过程中对薄膜内的空气进行抽取；
所述切刀装置15包括加热块151，所述加热块151上垂直设置有一排圆柱体凸起152，所述加热块151与上安装座12之间设置有隔热块153，通过加热块151对圆柱体凸起152进行加热，有利于圆柱体凸起152对薄膜进行打孔，所述上安装座12上设置有减震筒154，所述减震筒154内设置有弹簧155，所述减震筒154上穿设有减震杆156，其一端压缩弹簧155工作，另一端与隔热块153连接，设置的减震装置，起到缓冲减震的效果，从而保护圆柱体凸起152，防止其压断。
本发明的工作方式是：本制袋系统，通过压辊6挤压成薄膜后，输送到热封装置8处，气缸86和气缸87分别驱动上模12和下模13相向运动，使得上模84和下模85合模压紧薄膜形成封闭的空间，通过真空泵对其空间进行抽真空，使得筒状的薄膜相互贴合，气缸18和气缸19分别驱动上安装座12和下安装座13相向运动，使得上安装座12上的上焊接块14和下安装座13上的下焊接块16对薄膜进行焊接，形成具有一定容积的保鲜袋，再经过切刀装置15对薄膜打点切割，使得保鲜袋容易撕开使用，通过在真空环境进行焊接，有利于焊接处的连接牢固，并且避免焊接处受杂质污染。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。