一种基于双筛板的旋摆压筛式筛浆设备的制作方法

本发明涉及一种基于双筛板的旋摆压筛式筛浆设备，尤其涉及一种通过良浆生成装置实现料浆输入和良浆输出，通过旋摆驱动装置为左筛板和右筛板交替提供旋转动力，通过旋摆压筛装置实现料浆的挤压对冲筛选，通过辅助扰碎装置实现碎料的扰流剪切破碎分解并增加良浆量，通过密封除渣装置实现左筛板、右筛板的密封和清除料筒内壁料渣，属于筛浆设备的技术研发领域。

背景技术

压力筛作为造纸工业中最常用的设备之一，主要通过转子上的旋翼在旋转过程中，对筛鼓表面上的料浆产生压力，并使部分料浆通过筛鼓从而实现筛选。但是由于目前压力筛工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是筛选效率低，压力筛的筛选效率主要取决于筛转子和筛鼓间的压力，在压力小的情况下不易筛选良浆，如充分筛选料浆需增加工作时间，从而使得料浆的筛选效率整体较低；二是良浆产量低，筛选料浆中的浆团、长纤维杂质等较多，严重影响良浆产量。

因此，针对现有压力筛在使用中普遍存在的筛选效率低和良浆产量低等问题，应从压力筛工作方式及结构上进行综合考虑，设计出筛选效率高和良浆产量高的一种筛浆设备。

技术实现要素：

本发明针对现有压力筛在使用中普遍存在的筛选效率低和良浆产量低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于双筛板的旋摆压筛式筛浆设备。

本发明的一种基于双筛板的旋摆压筛式筛浆设备采用以下技术方案：

一种基于双筛板的旋摆压筛式筛浆设备，主要包括良浆生成装置、旋摆驱动装置、旋摆压筛装置、辅助扰碎装置和密封除渣装置，旋摆驱动装置安装在良浆生成装置的下端，旋摆压筛装置安装在旋摆驱动装置上方且位于良浆生成装置中部，辅助扰碎装置和密封除渣装置依次安装在旋摆压筛装置上；所述良浆生成装置主要由料筒、筒盖和盖板组成，料筒下端设有支柱，料筒上端通过螺钉安装有筒盖，筒盖中部设有进浆口，筒盖下端设有盖板，盖板通过弹簧与筒盖连接；所述旋摆驱动装置主要由电机、主轴、三角凸轮、顶座、顶杆a，和顶杆b组成，电机安装在料筒下端，主轴安装在电机上，三角凸轮通过钩头楔键安装在主轴上，顶座安装在顶杆a上，顶杆a安装在顶杆b上；所述旋摆压筛装置主要由左筛板、右筛板和扭簧组成，左筛板和右筛板分别焊接在扭簧上端两侧，筛板上设有筛孔；所述辅助扰碎装置主要由扰碎板和三角锯齿组成，扰碎板分别安装在左筛板、右筛板上方，三角锯齿设在扰碎板上；所述密封除渣装置主要由除渣板和密封条组成，密封条分别安装在左筛板、右筛板上端外侧面上，除渣板安装在密封条上端。

所述料筒由下底板、前板、后板、左板和右板围成，料筒的下底板为矩形结构，料筒的前板和后板分别为左、右圆弧过渡的矩形板，料筒的左板和右板分别为对称弧形板；支柱设有4个且分别布置在料筒下底板四角处；筒盖为矩形结构，筒盖中部的进浆口为圆形结构；螺钉数量为4个且分布在筒盖四角处；盖板为圆盘形结构，盖板中部设有锥台，盖板外侧设有8个周向均布的圆孔；弹簧的数量为4个且周向均布在盖板圆孔外侧；料筒内左筛板、右筛板的上端为料浆区，料筒内左筛板、右筛板的下端为良浆区。

所述主轴为阶梯轴，主轴前、后端分别安装有轴承座和滚珠轴承；三角凸轮的数量为2个且分别安装在轴承座内侧，三角凸轮的轮廓呈“t”形，三角凸轮远点值为近点值的3倍；顶座为半圆形结构，顶座焊接在顶杆a上；顶杆a为直角弯杆，顶杆a一端位于支柱外侧且另一端位于位于支柱内侧；顶杆b为弧形杆，顶杆b的圆弧度与料筒左板或右板的圆弧度相同，顶杆b位于支柱内侧且穿过料筒底板延伸到料筒内，顶杆b焊接在顶杆a上；顶座、顶杆a和顶杆b的数量分别为4个。

所述扭簧的数量为2个且分别对称布置在料筒中部的前、后端；左筛板、右筛板分别为矩形结构，左筛板、右筛板绕扭簧轴线自由旋转，左筛板、右筛板的下端外侧分别设有凹槽且顶板b上端装于凹槽内，左筛板、右筛板下端内侧分别设有内凹台，内凹台上焊接有扭簧，左筛板、右筛板上端外侧分别设有内凹台且密封条装于内凹台上，左筛板、右筛板内侧分别为内凹弧形结构，左筛板、右筛板外侧分别为外凸弧形结构；筛孔为锥台形结构，筛孔下底面直径值为上底面直径值得2倍。

所述扰碎板的数量为12个且6个为1组分别焊接在扭簧两侧的左筛板、右筛板上，扰流板为中空矩形结构，扰流板下端内侧设有三角锯齿，扰流板上端的内、外侧分别设有三角锯齿。

所述密封条安装在左筛板、右筛板上端外侧四周的内凹台上，密封条为橡胶材质，密封条的横截面为矩形；除渣板焊接在筛板上端的四周外侧上，除渣板的横截面为形似直角三角形结构，除渣板内侧面为竖直面，除渣板外侧面为弧形面，除渣板外侧面的圆弧度与料筒左板或右板的圆弧度相同。

本发明通过良浆生成装置实现料浆输入和良浆输出，即通过良浆生成装置中筒盖上的进料口输入料浆，料筒底端上的出浆口输出良浆；通过旋摆驱动装置为左筛板和右筛板交替提供旋转动力，即通过旋摆驱动装置中三角凸轮、顶杆a和顶杆b驱动左筛板、右筛板交替旋转；通过旋摆压筛装置实现料浆的挤压对冲筛选，即通过旋摆压筛装置中左筛板和右筛板分别对料浆进行挤压对冲并通过筛孔过滤良浆；通过辅助扰碎装置实现碎料的扰流剪切破碎分解并增加良浆量，即通过辅助扰碎装置中扰碎板和三角锯齿对料浆进行扰流、剪切破碎，并增加料浆中的良浆量；通过密封除渣装置实现左筛板、右筛板的密封和清除料筒内壁料渣，即通过密封除渣装置中的密封条防止料浆区的料浆进入良浆区，通过除渣板清除料筒内壁料渣并降低左筛板、右筛板与料筒内壁的摩擦磨损。

本发明通过良浆生成装置实现料浆输入和良浆输出，即通过良浆生成装置中筒盖上的进料口输入料浆，料筒底端上的出浆口输出良浆，具体为当设备工作时，如要向料筒内倒入料浆，只需将筒盖上的盖板下压，料浆经筒盖上的进浆口、盖板上的圆孔进入料筒内的料浆区；料浆区中的料浆经过筛选形成良浆并进入料筒内的良浆区，如要输出良浆，只需打开料筒底端的出浆口即可排出良浆；此外，如要清洗料浆区内的料渣，只需将筒盖上的螺钉取出，打开筒盖清理即可，并且在扭簧的作用下，左筛板和右筛板向中心靠拢，也促使料渣向中心汇集，便于清理料渣。

本发明将料筒的左板和右板分别设为对称弧形板，通过这种设计使料筒内壁与左筛板、右筛板旋转摆动时也能完好贴合，防止料浆区中料浆经左筛板、右筛板和料筒内壁的接合处泄漏到良浆区，降低良浆品质。

本发明将盖板中部设有锥台且盖板外侧设有8个周向均布的圆孔，通过这种设计便于料浆快速进入料筒内，即盖板上的锥台起到导向料浆的作用，而盖板外侧的8个圆筒使料浆及时进入料浆区，防止料浆在进浆口处积聚。

本发明在盖板圆孔外侧设有4个周向均布的弹簧，通过这种设计使盖板紧密贴合筒盖，防止料浆经进浆口流出，即利用弹簧的弹力使盖板贴合筒盖的进浆口，而当输入料浆时，只需下压盖板并克服弹簧弹力即可打开盖板，便可经进浆口输入料浆。

本发明通过旋摆驱动装置为左筛板和右筛板交替提供旋转动力，即通过旋摆驱动装置中三角凸轮、顶杆a和顶杆b驱动左筛板、右筛板交替旋转，具体为当设备工作时，电机驱动主轴旋转，主轴通过其上的钩头楔键将旋转动力传递给三角凸轮，三角凸轮旋转时，依次驱动顶座、顶杆a和顶杆b旋转，因三角凸轮有3个凸起远点，则旋转的三角凸轮将交替驱动左、右两侧的顶座，进而交替驱动左筛板、右筛板交替旋转。

本发明将三角凸轮的轮廓设为呈“t”形且三角凸轮远点值为近点值的3倍，通过这种设计既实现左筛板、右筛板的交替旋转摆动，又实现顶座的支撑，即“t”形的三角凸轮使左筛板、右筛板依次实现，右筛板旋转、左筛板和右筛板同时旋转、左筛板旋转的交替旋转摆动；而三角凸轮远点值为近点值的3倍的设计，使三角凸轮形成较大的内凹结构，该内凹结构与顶座贴合并对顶座起到支撑作用。

本发明将顶座设为半圆形结构，通过这种设计使顶座弧面与三角凸轮弧面较好接合，并降低运动时的摩擦阻力。

本发明将顶杆b设为弧形杆，且顶杆b的圆弧度与料筒左板或右板的圆弧度相同，通过这种设计防止顶杆b上、下运动时与料筒内壁产生干涉。

本发明通过旋摆压筛装置实现料浆的挤压对冲筛选，即通过旋摆压筛装置中左筛板和右筛板分别对料浆进行挤压对冲并通过筛孔过滤良浆，具体为当设备工作时，如顶板b驱动左筛板克服料浆重力向上旋转时，因左筛板绕扭簧向右筛板旋转，则左筛板和右筛板间的料浆将受到挤压，并促使左筛板和右筛板上的料浆产生对冲运动，左筛板和右筛板间的料浆在对冲挤压过程中，料浆区中小于筛孔上底面直径的小碎料将经筛孔进入到良浆区，形成良浆；同理，当顶板b驱动右筛板时，以及三角凸轮两侧顶板b同时驱动左筛板和右筛板时，左筛板和右筛板间的料浆同样受到对冲挤压作用，并通过筛孔过滤到良浆区。

本发明在左筛板和右筛板下端设有扭簧，通过这种设计使左筛板和右筛板自动向中心靠拢，起到挤压料浆的作用。

本发明将筛孔设计为下底面直径值为上底面直径值得2倍的锥台形结构，通过这种设计防止料浆在筛孔处堵塞，即逐渐增大的筛孔内径能使过滤的良浆快速通过。

本发明通过辅助扰碎装置实现碎料的扰流剪切破碎分解并增加良浆量，即通过辅助扰碎装置中扰碎板和三角锯齿对料浆进行扰流、剪切破碎，并增加料浆中的良浆量，具体为当设备工作时，左筛板和右筛板带动料浆区中的料浆对冲运动时，因料浆区中设有扰流板，扰流板将对料浆的运动轨迹起到改变的作用，从而起到料浆扰流作用，并将料浆中的浆团、长纤维杂质等搅动起到，防止浆团、长纤维杂质等积聚在筛孔处，影响筛浆效率；此外，扰碎板上的三角锯齿对将搅动起来的浆团、长纤维杂质等起到剪切破碎的作用，将料浆中的大碎料剪切破碎为小碎料，从而增加料浆中的良浆产量。

本发明将扰流板下端内侧、上端内侧和上端外侧分别设有三角锯齿，通过这种设计增加对料浆的剪切破碎区域。

本发明通过密封除渣装置实现左筛板、右筛板的密封和清除料筒内壁料渣，即通过密封除渣装置中的密封条防止料浆区的料浆进入良浆区，通过除渣板清除料筒内壁料渣并降低左筛板、右筛板与料筒内壁的摩擦磨损，具体为当时设备工作时，除渣板在左筛板和右筛板旋转摆动时，能将左筛板和右筛板运动路径前的料渣提前清除掉，防止料渣进入到左筛板、右筛板与料筒内壁结合处，从而降低左筛板、右筛板与料筒内壁间的摩擦磨损；而在左筛板、右筛板上设有的密封条起到密封的作用，既二次防止料浆进入到左筛板、右筛板与料筒内壁间，又防止料浆区中的料浆未经过滤经左筛板、右筛板与料筒内壁间进入良浆区，降低良浆品质。

本发明将只将除渣板设在左筛板和右筛板上方，未在左筛板和右筛板下方设有除渣板，主要是考虑到左筛板和右筛板下方为良浆区，不存在料渣。

本发明的有益效果是：通过良浆生成装置实现料浆输入和良浆输出，通过旋摆驱动装置为左筛板和右筛板交替提供旋转动力，通过旋摆压筛装置实现料浆的挤压对冲筛选，通过辅助扰碎装置实现碎料的扰流剪切破碎分解并增加良浆量，通过密封除渣装置实现左筛板、右筛板的密封和清除料筒内壁料渣。

附图说明

图1是本发明的整体结构的主视示意图。

图2是本发明的整体结构的俯视示意图。

图3是本发明的盖板和筒盖连接处的结构示意图。

图4是本发明的盖板的俯视示意图。

图5是本发明的旋摆驱动装置的结构示意图。

图6是本发明的旋摆驱动装置局部结构的俯视示意图。

图7是本发明的旋摆压筛装置的结构示意图。

图8是本发明的右筛板顶起时的结构示意图。

图9是本发明的左筛板和右筛板同时顶起时的结构示意图。

图10是本发明的左筛板顶起时的结构示意图。

图11是本发明的扰流板的结构示意图。

其中：1、支柱，2、出浆口，3、三角凸轮，4、电机，5、顶座，6、顶杆a，7、顶杆b，8、小碎料，9、料筒，10、左筛板，11、除渣板，12、螺钉，13、大碎料，14、扰流板，15、盖板，16、筒盖，17、弹簧，18、水，19、进浆口，20、圆孔，21、扭簧，22、筛孔，23、三角锯齿，24、密封条，25、主轴，26、轴承座，27、滚珠轴承，28、钩头楔键，29、右筛板，30、料浆区，31、良浆区。

具体实施方式

实施例：

如图1和图2所示，本发明的一种基于双筛板的旋摆压筛式筛浆设备，主要包括良浆生成装置、旋摆驱动装置、旋摆压筛装置、辅助扰碎装置和密封除渣装置，旋摆驱动装置安装在良浆生成装置的下端，旋摆压筛装置安装在旋摆驱动装置上方且位于良浆生成装置中部，辅助扰碎装置和密封除渣装置依次安装在旋摆压筛装置上。

本发明通过良浆生成装置实现料浆输入和良浆输出，即通过良浆生成装置中筒盖16上的进料口输入料浆，料筒9底端上的出浆口2输出良浆；通过旋摆驱动装置为左筛板10和右筛板29交替提供旋转动力，即通过旋摆驱动装置中三角凸轮3、顶杆a6和顶杆b7驱动左筛板10、右筛板29交替旋转；通过旋摆压筛装置实现料浆的挤压对冲筛选，即通过旋摆压筛装置中左筛板10和右筛板29分别对料浆进行挤压对冲并通过筛孔22过滤良浆；通过辅助扰碎装置实现碎料的扰流剪切破碎分解并增加良浆量，即通过辅助扰碎装置中扰碎板和三角锯齿23对料浆进行扰流、剪切破碎，并增加料浆中的良浆量；通过密封除渣装置实现左筛板10、右筛板29的密封和清除料筒9内壁料渣，即通过密封除渣装置中的密封条24防止料浆区30的料浆进入良浆区31，通过除渣板11清除料筒9内壁料渣并降低左筛板10、右筛板29与料筒9内壁的摩擦磨损。

密封除渣装置主要由除渣板11和密封条24组成，密封条24分别安装在左筛板10、右筛板29上端外侧面上，除渣板11安装在密封条24上端。

密封条24安装在左筛板10、右筛板29上端外侧四周的内凹台上，密封条24为橡胶材质，密封条24的横截面为矩形；除渣板11焊接在筛板上端的四周外侧上，除渣板11的横截面为形似直角三角形结构，除渣板11内侧面为竖直面，除渣板11外侧面为弧形面，除渣板11外侧面的圆弧度与料筒9左板或右板的圆弧度相同。

本发明通过密封除渣装置实现左筛板10、右筛板29的密封和清除料筒9内壁料渣，即通过密封除渣装置中的密封条24防止料浆区30的料浆进入良浆区31，通过除渣板11清除料筒9内壁料渣并降低左筛板10、右筛板29与料筒9内壁的摩擦磨损，具体为当时设备工作时，除渣板11在左筛板10和右筛板29旋转摆动时，能将左筛板10和右筛板29运动路径前的料渣提前清除掉，防止料渣进入到左筛板10、右筛板29与料筒9内壁结合处，从而降低左筛板10、右筛板29与料筒9内壁间的摩擦磨损；而在左筛板10、右筛板29上设有的密封条24起到密封的作用，既二次防止料浆进入到左筛板10、右筛板29与料筒9内壁间，又防止料浆区30中的料浆未经过滤经左筛板10、右筛板29与料筒9内壁间进入良浆区31，降低良浆品质。

本发明将只将除渣板11设在左筛板10和右筛板29上方，未在左筛板10和右筛板29下方设有除渣板11，主要是考虑到左筛板10和右筛板29下方为良浆区31，不存在料渣。

结合图3和图4所示，良浆生成装置主要由料筒9、筒盖16和盖板15组成，料筒9下端设有支柱1，料筒9上端通过螺钉12安装有筒盖16，筒盖16中部设有进浆口19，筒盖16下端设有盖板15，盖板15通过弹簧17与筒盖16连接。

料筒9由下底板、前板、后板、左板和右板围成，料筒9的下底板为矩形结构，料筒9的前板和后板分别为左、右圆弧过渡的矩形板，料筒9的左板和右板分别为对称弧形板；支柱1设有4个且分别布置在料筒9下底板四角处；筒盖16为矩形结构，筒盖16中部的进浆口19为圆形结构；螺钉12数量为4个且分布在筒盖16四角处；盖板15为圆盘形结构，盖板15中部设有锥台，盖板15外侧设有8个周向均布的圆孔20；弹簧17的数量为4个且周向均布在盖板15圆孔20外侧；料筒9内左筛板10、右筛板29的上端为料浆区30，料筒9内左筛板10、右筛板29的下端为良浆区31。

本发明通过良浆生成装置实现料浆输入和良浆输出，即通过良浆生成装置中筒盖16上的进料口输入料浆，料筒9底端上的出浆口2输出良浆，具体为当设备工作时，如要向料筒9内倒入料浆，只需将筒盖16上的盖板15下压，料浆经筒盖16上的进浆口19、盖板15上的圆孔20进入料筒9内的料浆区30；料浆区30中的料浆经过筛选形成良浆并进入料筒9内的良浆区31，如要输出良浆，只需打开料筒9底端的出浆口2即可排出良浆；此外，如要清洗料浆区30内的料渣，只需将筒盖16上的螺钉12取出，打开筒盖16清理即可，并且在扭簧21的作用下，左筛板10和右筛板29向中心靠拢，也促使料渣向中心汇集，便于清理料渣。

本发明将料筒9的左板和右板分别设为对称弧形板，通过这种设计使料筒9内壁与左筛板10、右筛板29旋转摆动时也能完好贴合，防止料浆区30中料浆经左筛板10、右筛板29和料筒9内壁的接合处泄漏到良浆区31，降低良浆品质。

本发明将盖板15中部设有锥台且盖板15外侧设有8个周向均布的圆孔20，通过这种设计便于料浆快速进入料筒9内，即盖板15上的锥台起到导向料浆的作用，而盖板15外侧的8个圆筒使料浆及时进入料浆区30，防止料浆在进浆口19处积聚。

本发明在盖板15圆孔20外侧设有4个周向均布的弹簧17，通过这种设计使盖板15紧密贴合筒盖16，防止料浆经进浆口19流出，即利用弹簧17的弹力使盖板15贴合筒盖16的进浆口19，而当输入料浆时，只需下压盖板15并克服弹簧17弹力即可打开盖板15，便可经进浆口19输入料浆。

结合图5和图6所示，旋摆驱动装置主要由电机4、主轴25、三角凸轮3、顶座5、顶杆a6，和顶杆b7组成，电机4安装在料筒9下端，主轴25安装在电机4上，三角凸轮3通过钩头楔键28安装在主轴25上，顶座5安装在顶杆a6上，顶杆a6安装在顶杆b7上。

主轴25为阶梯轴，主轴25前、后端分别安装有轴承座26和滚珠轴承27；三角凸轮3的数量为2个且分别安装在轴承座26内侧，三角凸轮3的轮廓呈“t”形，三角凸轮3远点值为近点值的3倍；顶座5为半圆形结构，顶座5焊接在顶杆a6上；顶杆a6为直角弯杆，顶杆a6一端位于支柱1外侧且另一端位于位于支柱1内侧；顶杆b7为弧形杆，顶杆b7的圆弧度与料筒9左板或右板的圆弧度相同，顶杆b7位于支柱1内侧且穿过料筒9底板延伸到料筒9内，顶杆b7焊接在顶杆a6上；顶座5、顶杆a6和顶杆b7的数量分别为4个。

本发明通过旋摆驱动装置为左筛板10和右筛板29交替提供旋转动力，即通过旋摆驱动装置中三角凸轮3、顶杆a6和顶杆b7驱动左筛板10、右筛板29交替旋转，具体为当设备工作时，电机4驱动主轴25旋转，主轴25通过其上的钩头楔键28将旋转动力传递给三角凸轮3，三角凸轮3旋转时，依次驱动顶座5、顶杆a6和顶杆b7旋转，因三角凸轮3有3个凸起远点，则旋转的三角凸轮3将交替驱动左、右两侧的顶座5，进而交替驱动左筛板10、右筛板29交替旋转。

本发明将三角凸轮3的轮廓设为呈“t”形且三角凸轮3远点值为近点值的3倍，通过这种设计既实现左筛板10、右筛板29的交替旋转摆动，又实现顶座5的支撑，即“t”形的三角凸轮3使左筛板10、右筛板29依次实现，右筛板29旋转、左筛板10和右筛板29同时旋转、左筛板10旋转的交替旋转摆动；而三角凸轮3远点值为近点值的3倍的设计，使三角凸轮3形成较大的内凹结构，该内凹结构与顶座5贴合并对顶座5起到支撑作用。

本发明将顶座5设为半圆形结构，通过这种设计使顶座5弧面与三角凸轮3弧面较好接合，并降低运动时的摩擦阻力。

本发明将顶杆b7设为弧形杆，且顶杆b7的圆弧度与料筒9左板或右板的圆弧度相同，通过这种设计防止顶杆b7上、下运动时与料筒9内壁产生干涉。

结合图7、图8、图9和图10所示，旋摆压筛装置主要由左筛板10、右筛板29和扭簧21组成，左筛板10和右筛板29分别焊接在扭簧21上端两侧，筛板上设有筛孔22。

扭簧21的数量为2个且分别对称布置在料筒9中部的前、后端；左筛板10、右筛板29分别为矩形结构，左筛板10、右筛板29绕扭簧21轴线自由旋转，左筛板10、右筛板29的下端外侧分别设有凹槽且顶板b上端装于凹槽内，左筛板10、右筛板29下端内侧分别设有内凹台，内凹台上焊接有扭簧21，左筛板10、右筛板29上端外侧分别设有内凹台且密封条24装于内凹台上，左筛板10、右筛板29内侧分别为内凹弧形结构，左筛板10、右筛板29外侧分别为外凸弧形结构；筛孔22为锥台形结构，筛孔22下底面直径值为上底面直径值得2倍。

本发明通过旋摆压筛装置实现料浆的挤压对冲筛选，即通过旋摆压筛装置中左筛板10和右筛板29分别对料浆进行挤压对冲并通过筛孔22过滤良浆，具体为当设备工作时，如顶板b驱动左筛板10克服料浆重力向上旋转时，因左筛板10绕扭簧21向右筛板29旋转，则左筛板10和右筛板29间的料浆将受到挤压，并促使左筛板10和右筛板29上的料浆产生对冲运动，左筛板10和右筛板29间的料浆在对冲挤压过程中，料浆区30中小于筛孔22上底面直径的小碎料8将经筛孔22进入到良浆区31，形成良浆；同理，当顶板b驱动右筛板29时，以及三角凸轮3两侧顶板b同时驱动左筛板10和右筛板29时，左筛板10和右筛板29间的料浆同样受到对冲挤压作用，并通过筛孔22过滤到良浆区31。

本发明在左筛板10和右筛板29下端设有扭簧21，通过这种设计使左筛板10和右筛板29自动向中心靠拢，起到挤压料浆的作用。

本发明将筛孔22设计为下底面直径值为上底面直径值得2倍的锥台形结构，通过这种设计防止料浆在筛孔22处堵塞，即逐渐增大的筛孔22内径能使过滤的良浆快速通过。

结合图11所示，辅助扰碎装置主要由扰碎板和三角锯齿23组成，扰碎板分别安装在左筛板10、右筛板29上方，三角锯齿23设在扰碎板上。

扰碎板的数量为12个且6个为1组分别焊接在扭簧21两侧的左筛板10、右筛板29上，扰流板14为中空矩形结构，扰流板14下端内侧设有三角锯齿23，扰流板14上端的内、外侧分别设有三角锯齿23。

本发明通过辅助扰碎装置实现碎料的扰流剪切破碎分解并增加良浆量，即通过辅助扰碎装置中扰碎板和三角锯齿23对料浆进行扰流、剪切破碎，并增加料浆中的良浆量，具体为当设备工作时，左筛板10和右筛板29带动料浆区30中的料浆对冲运动时，因料浆区30中设有扰流板14，扰流板14将对料浆的运动轨迹起到改变的作用，从而起到料浆扰流作用，并将料浆中的浆团、长纤维杂质等搅动起到，防止浆团、长纤维杂质等积聚在筛孔22处，影响筛浆效率；此外，扰碎板上的三角锯齿23对将搅动起来的浆团、长纤维杂质等起到剪切破碎的作用，将料浆中的大碎料13剪切破碎为小碎料8，从而增加料浆中的良浆产量。

本发明将扰流板14下端内侧、上端内侧和上端外侧分别设有三角锯齿23，通过这种设计增加对料浆的剪切破碎区域。