本发明属于假发技术领域，具体涉及一种具有良好摩擦性能的假发纤维。
背景技术
随着经济水平发展和人民生活水平的提高，假发已成为现代生活中重要的时尚饰品，全世界每年消费量在15万吨左右。随着发制品行业的不断壮大，人发原料比例越来越少，国内外人发资源逐渐下降。因此，假发制品行业亟须寻找一种新的人发资源替代品。假发一般分为动物角蛋白纤维发和人工合成假发，动物角蛋白假发一般包括人发、马尾、马鬃、牦牛毛、牛尾等，动物角蛋白假发仿真性较好，但是动物角蛋白纤维产量低、价格高且生长周期较长，远远不能满足市场的大量需求，并且随着国内外发制品需求量的迅速增大，人工合成假发越来越广泛，但是，现有技术制备的人工合成假发摩擦性能较差，假发的摩擦性能，其对假发质量的优劣有较大的影响，直接影响假发日常生活中梳理的难易程度。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种具有良好摩擦性能的假发纤维。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种具有良好摩擦性能的假发纤维，所述具有良好摩擦性能的假发纤维中含有其质量3.6-7.5%的氯化聚乙烯接枝共聚物和1.2-1.6%的纳米二氧化硅。
进一步的，所述聚氯乙烯接枝共聚物制备方法为：
（1）向反应釜中加入75重量份的氯化聚乙烯，2.3重量份的催化剂，320重量份的溶剂，抽真空，搅拌55min；
（2）再加入6重量份的十八烷基甲基丙烯酸酯，1.2重量份的丙烯酸异辛酯，0.55重量份2-氯苯胺，0.012重量份的促进剂，加热至76℃，反应3.5小时，然后过滤出沉淀，采用清水洗涤，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述溶剂为无水乙醇。
进一步的，所述催化剂为氯化亚铁。
进一步的，所述促进剂为三乙胺。
进一步的，所述纳米二氧化硅经过预处理：
在氮气气氛保护下将纳米二氧化硅均匀分散到质量分数为5.2%的苯基二氯化磷溶液中，加热至115℃，保温40min，然后进行抽滤，采用无水乙醇与去离子水依次进行清洗，烘干至恒重，即可。
进一步的，所述苯基二氯化磷溶液为将丙酮经过干燥后，再将苯基二氯化磷溶于丙酮得到。
进一步的，所述具有良好摩擦性能的假发纤维还包括以下重量份组分制成：尼龙切片88、环氧大豆油1.5、硬脂酸钠2.6、颜料0.6。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的假发纤维具有良好的摩擦性能，尤其是通过添加氯化聚乙烯共聚物与经过预处理的纳米二氧化硅的协同作用，大幅度的提高了假发纤维的摩擦性能，从而使得制成的假发质量得到极大的保障，显著降低了假发日常生活中梳理的难易程度。本发明的假发纤维具有良好的柔滑性，优良的排湿透气性，比棉花耐磨性高12倍，比真人发高25倍，当拉伸至6-7%时，弹性回复率可达100%，能经受上万次折挠而不断裂，可明显改善或避免佩戴使用过程中的缠结，长期佩戴不容易褶皱毛乱。
具体实施方式
实施例1
一种具有良好摩擦性能的假发纤维，所述具有良好摩擦性能的假发纤维中含有其质量3.6-7.5%的氯化聚乙烯接枝共聚物和1.2-1.6%的纳米二氧化硅。
进一步的，所述聚氯乙烯接枝共聚物制备方法为：
（1）向反应釜中加入75重量份的氯化聚乙烯，2.3重量份的催化剂，320重量份的溶剂，抽真空，搅拌55min；
（2）再加入6重量份的十八烷基甲基丙烯酸酯，1.2重量份的丙烯酸异辛酯，0.55重量份2-氯苯胺，0.012重量份的促进剂，加热至76℃，反应3.5小时，然后过滤出沉淀，采用清水洗涤，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述溶剂为无水乙醇。
进一步的，所述催化剂为氯化亚铁。
进一步的，所述促进剂为三乙胺。
进一步的，所述纳米二氧化硅经过预处理：
在氮气气氛保护下将纳米二氧化硅均匀分散到质量分数为5.2%的苯基二氯化磷溶液中，加热至115℃，保温40min，然后进行抽滤，采用无水乙醇与去离子水依次进行清洗，烘干至恒重，即可。
进一步的，所述苯基二氯化磷溶液为将丙酮经过干燥后，再将苯基二氯化磷溶于丙酮得到。
进一步的，所述具有良好摩擦性能的假发纤维还包括以下重量份组分制成：尼龙切片88、环氧大豆油1.5、硬脂酸钠2.6、颜料0.6。
实施例2
一种具有良好摩擦性能的假发纤维，所述具有良好摩擦性能的假发纤维中含有其质量3.6-7.5%的氯化聚乙烯接枝共聚物和1.2-1.6%的纳米二氧化硅。
进一步的，所述聚氯乙烯接枝共聚物制备方法为：
（1）向反应釜中加入75重量份的氯化聚乙烯，2.3重量份的催化剂，320重量份的溶剂，抽真空，搅拌55min；
（2）再加入6重量份的十八烷基甲基丙烯酸酯，1.2重量份的丙烯酸异辛酯，0.55重量份2-氯苯胺，0.012重量份的促进剂，加热至76℃，反应3.5小时，然后过滤出沉淀，采用清水洗涤，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述溶剂为无水乙醇。
进一步的，所述催化剂为氯化亚铁。
进一步的，所述促进剂为三乙胺。
进一步的，所述纳米二氧化硅经过预处理：
在氮气气氛保护下将纳米二氧化硅均匀分散到质量分数为5.2%的苯基二氯化磷溶液中，加热至115℃，保温40min，然后进行抽滤，采用无水乙醇与去离子水依次进行清洗，烘干至恒重，即可。
进一步的，所述苯基二氯化磷溶液为将丙酮经过干燥后，再将苯基二氯化磷溶于丙酮得到。
进一步的，所述具有良好摩擦性能的假发纤维还包括以下重量份组分制成：尼龙切片88、环氧大豆油1.5、硬脂酸钠2.6、颜料0.6。
实施例3
一种具有良好摩擦性能的假发纤维，所述具有良好摩擦性能的假发纤维中含有其质量3.6-7.5%的氯化聚乙烯接枝共聚物和1.2-1.6%的纳米二氧化硅。
进一步的，所述聚氯乙烯接枝共聚物制备方法为：
（1）向反应釜中加入75重量份的氯化聚乙烯，2.3重量份的催化剂，320重量份的溶剂，抽真空，搅拌55min；
（2）再加入6重量份的十八烷基甲基丙烯酸酯，1.2重量份的丙烯酸异辛酯，0.55重量份2-氯苯胺，0.012重量份的促进剂，加热至76℃，反应3.5小时，然后过滤出沉淀，采用清水洗涤，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述溶剂为无水乙醇。
进一步的，所述催化剂为氯化亚铁。
进一步的，所述促进剂为三乙胺。
进一步的，所述纳米二氧化硅经过预处理：
在氮气气氛保护下将纳米二氧化硅均匀分散到质量分数为5.2%的苯基二氯化磷溶液中，加热至115℃，保温40min，然后进行抽滤，采用无水乙醇与去离子水依次进行清洗，烘干至恒重，即可。
进一步的，所述苯基二氯化磷溶液为将丙酮经过干燥后，再将苯基二氯化磷溶于丙酮得到。
进一步的，所述具有良好摩擦性能的假发纤维还包括以下重量份组分制成：尼龙切片88、环氧大豆油1.5、硬脂酸钠2.6、颜料0.6。
对比例1：与实施例1区别仅在于不添加氯化聚乙烯共聚物。
对比例2：与实施例1区别仅在于不添加经过预处理的纳米二氧化硅。
对比例3：与实施例1区别仅在于纳米二氧化硅不经过预处理。
对比例4：与实施例1区别仅在于氯化聚乙烯共聚物制备时将十八烷基甲基丙烯酸酯替换为甲基丙烯酸烷基酯。
对比例5：与实施例1区别仅在于将氯化聚乙烯共聚物替换为聚乙烯。
对照组：真人发。
试验
对实施例与对比例制备的相同规格（直径均为66.35±0.002μm）的假发纤维进行性能检测：
测试时，先把样品放到标准测试房进行24h调湿预处理，由于真人发沿发梢到发根直径有一定的差异，一般头发根部较粗，越往发梢处就越细，因此实验中截取了头发中部作为实验样品，把真人发整理成一端平齐的纤维束后，用梳子梳掉短纤维，用剪刀剪取假发束中部纤维备用；而化纤假发直径沿轴向较均匀，并无此要求，每次实验测试50根假发纤维，测试假发纤维与桃木之间的平均摩擦力的大小；
表1
由表1可以看出，本发明制备的假发纤维具有良好的摩擦性能，尤其是通过添加氯化聚乙烯共聚物与经过预处理的纳米二氧化硅的协同作用，大幅度的提高了假发纤维的摩擦性能，从而使得制成的假发质量得到极大的保障，显著降低了假发日常生活中梳理的难易程度。
实施例假发纤维直径为66.35±0.002μm强度平均为4.65cn/dtex,而对比例1假发纤维直径为66.35±0.002μm强度平均为3.82cn/dtex，可见，氯化聚乙烯共聚物能够一定程度上提高假发纤维的强度。