本发明涉及的是一种尼龙66帘子布用低收缩纬纱的制备方法。
背景技术
帘子布是用强力股线作经，用中、细支单纱作纬，织制的轮胎用骨架织物。经线排列紧密，纬纱排列稀疏，状似帘子，故名帘子布。帘子布用作轮胎等橡胶制品的骨架，使其承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动。帘子布是影响轮胎性能和寿命的重要材料。
现有的尼龙66帘子布用纬纱干热收缩不稳定，在浸胶等热处理过程中，纬纱的性能容易受到影响，导致帘子布整体织物组织不稳定，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明提出的是一种尼龙66帘子布用低收缩纬纱的制备方法，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现有效降低尼龙66帘子布用纬纱的干热收缩。
本发明的技术解决方案：一种尼龙66帘子布用低收缩纬纱的制备方法，包括以下步骤：
一、制备尼龙66未拉伸丝
1)选择粘度2.7～3.0、含水率2500～2800ppm的尼龙66切片，
2)用质量比为1：1的浓度24％的碘化钾液体和浓度2.96％的乙酸铜液体作为添加剂在30s内同时加入尼龙66切片中共同搅拌进行改性，碘化钾液体和的乙酸铜液体的总质量与尼龙66切片的质量比为1:200～800，搅拌转速62～68转/min、时间26～28min/100kg，
3)对改性尼龙66切片进行干燥，温度126～134℃、时间12～14h，干燥至改性尼龙66切片含水率320～380ppm，
4)对干燥后的改性尼龙66切片进行螺杆挤压机挤压熔融，纺丝熔体温度288～290℃，
5)熔融后进行纺丝，喷丝板规格16孔x0.3mm孔径x0.6mm孔长度，丝条经侧吹风冷却成型，风速1.28～1.32m/s、风温24～26℃、风湿65～78％，
6)丝条冷却后通过夹层热管甬道进入卷绕机卷绕，卷绕速度995～998m/min，油剂上油率0.7～0.9％；
二、精梳长绒棉与张力2.8～5.0g的尼龙66未拉伸丝汇合包裹加捻成细纱，精梳长绒棉定量3.3～3.6g/m、捻系数96～114，细纱粘度700～840捻/m；
三、95～108℃真空蒸汽定型；
四、成型平衡压力0.3～0.4mpa自动络筒后进行包装，得到尼龙66帘子布用低收缩纬纱。
本发明的优点：工艺简单有效，制备的尼龙66帘子布用低收缩纬纱干热收缩1.6～2.2％，保证帘子布整体织物的组织稳定，提高了产品质量，降低了帘子布制造成本，提高了生产效率，十分适合推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种尼龙66帘子布用低收缩纬纱的制备方法，包括以下步骤：
一、制备尼龙66未拉伸丝
1)选择粘度2.7～3.0、含水率2500～2800ppm的尼龙66切片，
2)用质量比为1：1的浓度24％的碘化钾液体和浓度2.96％的乙酸铜液体作为添加剂在30s内同时加入尼龙66切片中共同搅拌进行改性，碘化钾液体和的乙酸铜液体的总质量与尼龙66切片的质量比为1:200～800，搅拌转速62～68转/min、时间26～28min/100kg，
3)对改性尼龙66切片进行干燥，温度126～134℃、时间12～14h，干燥至改性尼龙66切片含水率320～380ppm，
4)对干燥后的改性尼龙66切片进行螺杆挤压机挤压熔融，纺丝熔体温度288～290℃，
5)熔融后进行纺丝，喷丝板规格16孔x0.3mm孔径x0.6mm孔长度，丝条经侧吹风冷却成型，风速1.28～1.32m/s、风温24～26℃、风湿65～78％，
6)丝条冷却后通过夹层热管甬道进入卷绕机卷绕，卷绕速度995～998m/min，油剂上油率0.7～0.9％；
二、精梳长绒棉与张力2.8～5.0g的尼龙66未拉伸丝汇合包裹加捻成细纱，精梳长绒棉定量3.3～3.6g/m、捻系数96～114，细纱粘度700～840捻/m；
三、95～108℃真空蒸汽定型；
四、成型平衡压力0.3～0.4mpa自动络筒后进行包装，得到尼龙66帘子布用低收缩纬纱。
实施例1
一种尼龙66帘子布用低收缩纬纱的制备方法，包括以下步骤：
一、制备尼龙66未拉伸丝
1)选择粘度2.7、含水率2500ppm的尼龙66切片，
2)用质量比为1：1的浓度24％的碘化钾液体和浓度2.96％的乙酸铜液体作为添加剂在30s内同时加入尼龙66切片中共同搅拌进行改性，碘化钾液体和的乙酸铜液体的总质量与尼龙66切片的质量比为1:200，搅拌转速62转/min、时间26min/100kg，
3)对改性尼龙66切片进行干燥，温度126℃、时间12h，干燥至改性尼龙66切片含水率320ppm，
4)对干燥后的改性尼龙66切片进行螺杆挤压机挤压熔融，纺丝熔体温度288℃，
5)熔融后进行纺丝，喷丝板规格16孔x0.3mm孔径x0.6mm孔长度，丝条经侧吹风冷却成型，风速1.28m/s、风温24℃、风湿65％，
6)丝条冷却后通过夹层热管甬道进入卷绕机卷绕，卷绕速度995m/min，油剂上油率0.7％；
二、精梳长绒棉与张力2.8g的尼龙66未拉伸丝汇合包裹加捻成细纱，精梳长绒棉定量3.3g/m、捻系数96，细纱粘度700捻/m；
三、9℃真空蒸汽定型；
四、成型平衡压力0.3mpa自动络筒后进行包装，得到尼龙66帘子布用低收缩纬纱。
尼龙66帘子布用低收缩纬纱干热收缩2.2％。
实施例2
一种尼龙66帘子布用低收缩纬纱的制备方法，包括以下步骤：
一、制备尼龙66未拉伸丝
1)选择粘度3.0、含水率2800ppm的尼龙66切片，
2)用质量比为1：1的浓度24％的碘化钾液体和浓度2.96％的乙酸铜液体作为添加剂在30s内同时加入尼龙66切片中共同搅拌进行改性，碘化钾液体和的乙酸铜液体的总质量与尼龙66切片的质量比为1:800，搅拌转速68转/min、时间28min/100kg，
3)对改性尼龙66切片进行干燥，温度134℃、时间14h，干燥至改性尼龙66切片含水率380ppm，
4)对干燥后的改性尼龙66切片进行螺杆挤压机挤压熔融，纺丝熔体温度290℃，
5)熔融后进行纺丝，喷丝板规格16孔x0.3mm孔径x0.6mm孔长度，丝条经侧吹风冷却成型，风速1.32m/s、风温26℃、风湿78％，
6)丝条冷却后通过夹层热管甬道进入卷绕机卷绕，卷绕速度998m/min，油剂上油率0.9％；
二、精梳长绒棉与张力5.0g的尼龙66未拉伸丝汇合包裹加捻成细纱，精梳长绒棉定量3.6g/m、捻系数114，细纱粘度840捻/m；
三、108℃真空蒸汽定型；
四、成型平衡压力0.4mpa自动络筒后进行包装，得到尼龙66帘子布用低收缩纬纱。
尼龙66帘子布用低收缩纬纱干热收缩1.6％。
实施例3
一种尼龙66帘子布用低收缩纬纱的制备方法，包括以下步骤：
一、制备尼龙66未拉伸丝
1)选择粘度2.8、含水率2600ppm的尼龙66切片，
2)用质量比为1：1的浓度24％的碘化钾液体和浓度2.96％的乙酸铜液体作为添加剂在30s内同时加入尼龙66切片中共同搅拌进行改性，碘化钾液体和的乙酸铜液体的总质量与尼龙66切片的质量比为1:500，搅拌转速64转/min、时间27min/100kg，
3)对改性尼龙66切片进行干燥，温度130℃、时间13h，干燥至改性尼龙66切片含水率360ppm，
4)对干燥后的改性尼龙66切片进行螺杆挤压机挤压熔融，纺丝熔体温度289℃，
5)熔融后进行纺丝，喷丝板规格16孔x0.3mm孔径x0.6mm孔长度，丝条经侧吹风冷却成型，风速1.31m/s、风温25℃、风湿74％，
6)丝条冷却后通过夹层热管甬道进入卷绕机卷绕，卷绕速度996m/min，油剂上油率0.85％；
二、精梳长绒棉与张力3.6g的尼龙66未拉伸丝汇合包裹加捻成细纱，精梳长绒棉定量3.45g/m、捻系数108，细纱粘度780捻/m；
三、102℃真空蒸汽定型；
四、成型平衡压力0.36mpa自动络筒后进行包装，得到尼龙66帘子布用低收缩纬纱。
尼龙66帘子布用低收缩纬纱干热收缩1.9％。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。