本发明涉及亚麻防止领域，尤其涉及一种亚麻色纺长麻纱的制备工艺流程。
背景技术
亚麻纤维织品被誉为天然空调，亚麻的散热性能极佳，用亚麻制作的服饰深受人们的喜爱。
目前国内亚麻纺纱企业通常只能生产两种颜色的亚麻纱产品，即白色的半漂纱及原色亚麻纱。因此,厂家的通常有以下两种做法：一是将亚麻纺成白色的纱，再根据需要进行染色，然后织布；这种做法是将白色的亚麻纱逐一染成不同的颜色，然后根据颜色需要将不同颜色的亚麻纱进行搭配组合，然后织布。二是将亚麻纱织好布之后再进行根据需要进行染色。以上两种做法存在的不足为：造成多年来服装商没有太多的选择，只能从织物的组织结构及织物的厚薄、颜色上来做决定，使用受到很大的限制。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种亚麻色纺长麻纱的制备工艺流程。
一种亚麻色纺长麻纱的制备工艺流程，包含以下步骤：s1原料原配：选择品质上乘的麻原料；
s2分束：将麻原料分成束状；
s3栉梳：通过栉梳机对麻进行栉梳处理，分成长麻和短麻，选取长麻进行加工；
s4原材料成条：通过成条机对麻进行成条加工，变为麻卷；
s5预处理:去除麻卷外伸的多余杂乱麻条；
s6阳离子溶液浸泡处理：将亚麻纤维放入阳离子溶液中，浴比为1:10-15，升温至40-50℃，保温时间为8-10h；
s7水洗处理：将亚麻纤维放入酸性溶液中，升温至50-60℃，搅拌30-40分钟后排水，放入清水搅拌5-10分钟后排水；
s8染色：对清洗好的麻卷进行染色，染色温度为60℃，染色时间为60分钟，染料配料为元明粉、纯碱和颜料；
s9洗涤：90℃清水洗涤10分钟，,再在浓度为1g/l的醋酸中洗涤10分钟,之后清水洗涤；
s10晾干：在温度105℃下用烘干机烘干三小时，出炉温度为70-80℃，再自然晾干；
s11配色零并：通过零并机将六根麻条并为一根麻条；
s12一并：通过一并机将八根零并并好的麻条并为一根麻条；
s13二并：通过二并机将八根一并并好的麻条并为一根麻条；
s14三并：通过三并机将八根二并并好的麻条并为一根麻条；
s15末并：通过四并机将四根三并并好的麻条并为一根麻条；
s16粗纱：用粗纱机对麻线进行纺粗纱；
s17煮漂：对粗纱进行煮漂处理，溶液中含纯碱20g/l，双氧水30g/l，温度为95℃，时间为30分钟,完成后漂洗，之后再进行洗涤，90℃清水洗涤10分钟，80℃清水洗涤10分钟,再在浓度为1g/l的醋酸中洗涤10分钟,之后清水洗涤；
s18细纱：通过细纱机将煮好的粗纱纺成细纱；
s19挑纱：人工挑选纱线，对颜色相同的纱线进行分类挑选；
s20络筒：用络筒机络出纱团；
s21打包：成品包装后存放。
优选地，s7中酸性溶液为冰醋酸或者硼酸。
优选地，阳离子溶液包含有氢氧化镁、氢氧化钠和环氧丙基三乙醇胺。
优选地，在s9洗涤后，s10晾干前进行上油步骤，上油为将麻卷放入含有2％柔软剂的水中中浸泡2-3小时。
优选地，柔软剂为氨基硅油或者弹性硅油。
优选地，s8中染色步骤可加入光亮剂。
优选地，光亮剂为有机硅聚硅氧烷。
本发明中涉及的一种亚麻色纺长麻纱的制备工艺流程，通过先将麻线进行染色，再进行纺纱，这样得到的麻线纱团编织的布料具有花纹，即可成成品，不需后续染色，改变了以往亚麻纱只能纺半漂纱及原色纱的现状，并克服了在生产过程中亚麻经染色后的牵伸不畅的问题；由过去的单一颜色发展到目前的几十种颜色甚至不同颜色的搭配，是麻面料的色彩突破了原来的单一颜色，有更多颜色供人们选择；同时，本发明工艺开发减少了以往亚麻服装面料先织布后染色的工序，可根据客户的需要直接生产出各种不同颜色的高档服装。
本发明通过先对亚麻纤维进行阳离子溶液浸泡，增加其上染率，使染料能更好的附着在亚麻纤维上，采用简单而优良的染色工艺，使亚麻纤维具有良好的透染性和匀染性，染色效果好，麻线看上去有光泽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
一种亚麻色纺长麻纱的制备工艺流程，包含以下步骤：s1原料原配：选择品质上乘的麻原料；
s2分束：将麻原料分成束状；
s3栉梳：通过栉梳机对麻进行栉梳处理，分成长麻和短麻，选取长麻进行加工；
s4原材料成条：通过成条机对麻进行成条加工，变为麻卷；
s5预处理:去除麻卷外伸的多余杂乱麻条；
s6阳离子溶液浸泡处理：将亚麻纤维放入阳离子溶液中，浴比为1:10-15，升温至40-50℃，保温时间为8-10h；
s7水洗处理：将亚麻纤维放入酸性溶液中，升温至50-60℃，搅拌30-40分钟后排水，放入清水搅拌5-10分钟后排水；
s8染色：对清洗好的麻卷进行染色，染色温度为60℃，染色时间为60分钟，染料配料为元明粉、纯碱和颜料；
s9洗涤：90℃清水洗涤10分钟，,再在浓度为1g/l的醋酸中洗涤10分钟,之后清水洗涤；
s10晾干：在温度105℃下用烘干机烘干三小时，出炉温度为70-80℃，再自然晾干；
s11配色零并：通过零并机将六根麻条并为一根麻条；
s12一并：通过一并机将八根零并并好的麻条并为一根麻条；
s13二并：通过二并机将八根一并并好的麻条并为一根麻条；
s14三并：通过三并机将八根二并并好的麻条并为一根麻条；
s15末并：通过四并机将四根三并并好的麻条并为一根麻条；
s16粗纱：用粗纱机对麻线进行纺粗纱；
s17煮漂：对粗纱进行煮漂处理，溶液中含纯碱20g/l，双氧水30g/l，温度为95℃，时间为30分钟,完成后漂洗，之后再进行洗涤，90℃清水洗涤10分钟，80℃清水洗涤10分钟,再在浓度为1g/l的醋酸中洗涤10分钟,之后清水洗涤；
s18细纱：通过细纱机将煮好的粗纱纺成细纱；
s19挑纱：人工挑选纱线，对颜色相同的纱线进行分类挑选；
s20络筒：用络筒机络出纱团；
s21打包：成品包装后存放。
本发明中涉及的一种亚麻色纺长麻纱的制备工艺流程，通过先将麻线进行染色，再进行纺纱，这样得到的麻线纱团编织的布料具有花纹，即可成成品，不需后续染色，改变了以往亚麻纱只能纺半漂纱及原色纱的现状，并克服了在生产过程中亚麻经染色后的牵伸不畅的问题；由过去的单一颜色发展到目前的几十种颜色甚至不同颜色的搭配，是麻面料的色彩突破了原来的单一颜色，有更多颜色供人们选择；同时，本发明工艺开发减少了以往亚麻服装面料先织布后染色的工序，可根据客户的需要直接生产出各种不同颜色的高档服装。
本发明通过先对亚麻纤维进行阳离子溶液浸泡，增加其上染率，使染料能更好的附着在亚麻纤维上，采用简单而优良的染色工艺，使亚麻纤维具有良好的透染性和匀染性，染色效果好，麻线看上去有光泽。
其中，s7中酸性溶液为冰醋酸或者硼酸，酸性较弱，不会损害麻线的品质。
其中，阳离子溶液包含有氢氧化镁、氢氧化钠和环氧丙基三乙醇胺，阳离子附着在麻线表面，提高麻线对颜料的吸附能力。
其中，在s9洗涤后，s10晾干前进行上油步骤，上油为将麻卷放入含有2％柔软剂的水中中浸泡2-3小时，柔软剂为氨基硅油或者弹性硅油，能使麻线更加柔软，不刺激皮肤，穿着更加舒适；
其中，s8中染色步骤可加入光亮剂，光亮剂为有机硅聚硅氧烷，能使麻线更加光亮，纺织的织物更有光泽。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。