本发明涉及一种涤纶复合丝的生产方法，特别是一种阳涤复合丝的生产工艺。
背景技术：
阳离子改性涤纶长丝是在聚酯切片中引入了带有极性基so3na的间苯二甲酸二甲酯而纺制的一种涤纶产品，其具有易染色和色牢度高的优点，技术人员就利用阳离子改性涤纶长丝的优点，将其与涤纶丝复合后得到阳涤复合丝，使得阳涤复合丝便于染色。但是，现有的生产方法得到的阳涤复合丝的产品容易存在紧点、毛丝和断头等质量问题，从而影响产品的正常使用。因此，现有的技术存在着产品质量不佳的问题。技术实现要素：本发明的目的在于，提供一种阳涤复合丝的生产工艺。本发明具有能够有效提高产品质量的特点。本发明的技术方案：一种阳涤复合丝的生产工艺，包括以下步骤：a、对阳离子改性涤纶长丝原料进行前处理，得到第一丝条；b、对半光涤纶丝原料进行前处理，得到第二丝条；c、对第一丝条和第二丝条作合股处理，得到复合丝；d、对复合丝进行加热定型处理，得到半成品丝；e、对半成品丝进行上油处理，得到成品丝；f、将成品丝卷绕成形。前述的阳涤复合丝的生产工艺中，所述步骤a中对阳离子改性涤纶长丝原料进行前处理的具体步骤为：a1、对阳离子改性涤纶长丝原料进行拉伸，得到a1丝；所述拉伸倍数为1.6-1.8；a2、对a1丝作加热变形处理，得到a2丝；所述加热温度为170-180℃；a3、对a2丝作假捻处理，得到a3丝；所述假捻处理中d/y的比值为1.7-1.8。前述的阳涤复合丝的生产工艺中，所述步骤b中半光涤纶丝原料进行前处理的具体方法为：b1、对半光涤纶丝原料进行对半光涤纶丝原料进行拉伸，得到b1丝；所述拉伸倍数为1.6-1.7倍；b2、对b1丝作加热变形处理，得到b2丝；所述加热温度为165-175℃；b3、对b2丝作假捻处理，得到b3丝；所述假捻处理中d/y的比值为1.7-1.8。前述的阳涤复合丝的生产工艺中，所述步骤b1中的半光涤纶丝原料在进行拉伸前还经过抗紫外线处理，抗紫外线处理的具体方法为：1)先将半光涤纶丝原料进行浸轧处理；将半光涤纶丝原料浸渍于抗紫外线溶胶中，得到a丝；然后挤轧a丝，得到a丝；2)对a丝进行预烘干，得到b丝；预烘干的温度为70-75℃，预烘干时间为2-3min；3)烘干；先采用120-130℃的温度对b丝进行烘干，保持40-50s，得到c1丝；然后采用160-180℃的温度对c1丝进行烘干，时间为20-40s，得到c2丝；最后，采用70-80℃的温度对c2丝进行烘干，时间为60-70s。前述的阳涤复合丝的生产工艺中，所述步骤1)中的浸渍温度为35-40℃；挤轧的压力为2-4公斤。前述的阳涤复合丝的生产工艺中，所述抗紫外线溶胶包括以下重量份的组分：钛酸丁酯，8-10份；乙酸锌3-4份；无水乙醇，15-20份；冰乙酸6-8份；乙醇胺4-5份；蒸馏水7-9份；单分散胶体微球，1-2份。前述的阳涤复合丝的生产工艺中，所述抗紫外线溶胶的具体制作方法：第一步，将蒸馏水、乙酸锌和四分之一的无水乙醇混合，在40-45℃的温度下搅拌均匀，得到a品；第二步，将乙醇胺加入a品，在35-40℃的温度下搅拌均匀，得到b品；第三步，将三分之一的冰乙酸加入b品中，在35-40℃的温度下搅拌均匀，得到c品；第四步，将剩余的无水乙醇和冰乙酸与钛酸丁酯、单分散胶体微球混合，在40-45℃的温度下搅拌均匀，得到d品；第五步，将d品滴入c品中，在30-35℃的温度下搅拌均匀，得到抗紫外线溶胶。前述的阳涤复合丝的生产工艺中，步骤c中网络喷嘴的网络压力为2.9公斤。前述的阳涤复合丝的生产工艺中，所述步骤a和b中的加工速度均为700m/min。与现有技术相比，本发明通过分别对阳离子改性涤纶长丝原料和半光涤纶丝原料进行拉伸、加热变形、假捻等处理后，再对两根丝条进行合股、加热定型、上油和卷绕后得到成品质量较佳的阳涤复合丝；其中，通过控制阳离子改性涤纶长丝原料的拉伸倍数在1.6-1.8、加热变形的温度在170-180℃和假捻处理中d/y的比值在1.7-1.8，控制半光涤纶丝原料的拉伸倍数在1.6-1.7、加热变形的温度在165-175℃和假捻处理中d/y的比值在1.7-1.8，使得阳离子改性涤纶丝和半光涤纶丝在假捻时的加捻张力与解捻张力处于最佳状态，从而能够有效改善丝条质量；同时，合理控制加热变形温度还能够使得丝条在热变形过程中的内应力减小，使其更容易变形，便于假捻的顺利进行，提高效率，改善成品质量；然后控制网络喷嘴的网络压力为2.8-3.0公斤，便于两根丝条合股，改善成品丝的质量；通过各个步骤之间的相互配合，能够有效的提高产品的质量。采用本发明生产得到的成品丝，其网络个数也得到大幅度提升，从而能够有效改善成品丝表面质量，具有良好的风格。综上所述，本发明具有能够有效提高产品质量的特点。另外，本发明通过在半光涤纶丝表面涂覆一层由二氧化钛和氧化锌构成的防紫外线膜，从而可以极大的改善阳涤复合丝的抗紫外线和杀菌能力；而且单分散胶体微球与二氧化钛反应会形成一层保护膜，从而可以提高成品丝的强度和耐磨性。同时，本发明通过对抗紫外线溶胶的具体组分作具体限定，并严格控制抗紫外线溶胶的制作工艺，使得该层抗紫外线膜具有良好的收缩性能和附着能力；通过严格控制半光涤纶丝表面的涂覆工艺，半光涤纶丝表面形成的一层透明的防紫外线膜可以改变半光涤纶丝的表面结构，使其不仅具有良好的抗紫外线和抗菌性能，还能够提高半光涤纶丝的强度和抗撕裂性能，耐磨性能也有所提高。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。实施例1。阳涤复合丝的生产工艺，包括以下步骤：a、对阳离子改性涤纶长丝原料进行前处理，得到第一丝条；b、对半光涤纶丝原料进行前处理，得到第二丝条；c、对第一丝条和第二丝条作合股处理，得到复合丝；d、对复合丝进行加热定型处理，得到半成品丝；e、对半成品丝进行上油处理，得到成品丝；f、将成品丝卷绕成形。所述步骤a中对阳离子改性涤纶长丝原料进行前处理的具体步骤为：a1、对阳离子改性涤纶长丝原料进行拉伸，得到a1丝；所述拉伸倍数为1.6-1.8；a2、对a1丝作加热变形处理，得到a2丝；所述加热温度为170-180℃；a3、对a2丝作假捻处理，得到a3丝；所述假捻处理中d/y的比值为1.7-1.8。所述步骤b中半光涤纶丝原料进行前处理的具体方法为：b1、对半光涤纶丝原料进行对半光涤纶丝原料进行拉伸，得到b1丝；所述拉伸倍数为1.6-1.7倍；b2、对b1丝作加热变形处理，得到b2丝；所述加热温度为165-175℃；b3、对b2丝作假捻处理，得到b3丝；所述假捻处理中d/y的比值为1.7-1.8。所述步骤b1中的半光涤纶丝原料在进行拉伸前还经过抗紫外线处理，抗紫外线处理的具体方法为：1)先将半光涤纶丝原料进行浸轧处理；将半光涤纶丝原料浸渍于抗紫外线溶胶中，得到a丝；然后挤轧a丝，得到a丝；2)对a丝进行预烘干，得到b丝；预烘干的温度为70-75℃，预烘干时间为2-3min；3)烘干；先采用120-130℃的温度对b丝进行烘干，保持40-50s，得到c1丝；然后采用160-180℃的温度对c1丝进行烘干，时间为20-40s，得到c2丝；最后，采用70-80℃的温度对c2丝进行烘干，时间为60-70s。所述步骤1)中的浸渍温度为35-40℃；挤轧的压力为2-4公斤。所述抗紫外线溶胶包括以下重量份的组分：钛酸丁酯，8-10份；乙酸锌3-4份；无水乙醇，15-20份；冰乙酸6-8份；乙醇胺4-5份；蒸馏水7-9份；单分散胶体微球1-2份。使得具有良好的附着性能，伸缩性能良好，强度、耐磨所述抗紫外线溶胶的具体制作方法：第一步，将蒸馏水、乙酸锌和四分之一的无水乙醇混合，在40-45℃的温度下搅拌均匀，得到a品；第二步，将乙醇胺加入a品，在35-40℃的温度下搅拌均匀，得到b品；第三步，将三分之一的冰乙酸加入b品中，在35-40℃的温度下搅拌均匀，得到c品；第四步，将剩余的无水乙醇和冰乙酸与钛酸丁酯、单分散胶体微球混合，在40-45℃的温度下搅拌均匀，得到d品；第五步，将d品滴入c品中，在30-35℃的温度下搅拌均匀，得到抗紫外线溶胶。步骤c中网络喷嘴的网络压力为2.9公斤。所述步骤a和b中的加工速度均为700m/min。实施例2。阳涤复合丝的生产工艺，包括以下步骤：a、对阳离子改性涤纶长丝原料进行前处理，得到第一丝条；b、对半光涤纶丝原料进行前处理，得到第二丝条；c、对第一丝条和第二丝条作合股处理，得到复合丝；d、对复合丝进行加热定型处理，得到半成品丝；e、对半成品丝进行上油处理，得到成品丝；f、将成品丝卷绕成形。所述步骤a中对阳离子改性涤纶长丝原料进行前处理的具体步骤为：a1、对阳离子改性涤纶长丝原料进行拉伸，得到a1丝；所述拉伸倍数为1.70；a2、对a1丝作加热变形处理，得到a2丝；所述加热温度为175℃；a3、对a2丝作假捻处理，得到a3丝；所述假捻处理中d/y的比值为1.75。所述步骤b中半光涤纶丝原料进行前处理的具体方法为：b1、对半光涤纶丝原料进行对半光涤纶丝原料进行拉伸，得到b1丝；所述拉伸倍数为1.67；b2、对b1丝作加热变形处理，得到b2丝；所述加热温度为170℃；b3、对b2丝作假捻处理，得到b3丝；所述假捻处理中d/y的比值为1.75。所述步骤b1中的半光涤纶丝原料在进行拉伸前还经过抗紫外线处理，抗紫外线处理的具体方法为：1)先将半光涤纶丝原料进行浸轧处理；将半光涤纶丝原料浸渍于抗紫外线溶胶中，得到a丝；然后挤轧a丝，得到a丝；2)对a丝进行预烘干，得到b丝；预烘干的温度为73℃，预烘干时间为2.5min；3)烘干；先采用120-130℃的温度对b丝进行烘干，保持45s，得到c1丝；然后采用170℃的温度对c1丝进行烘干，时间为30s，得到c2丝；最后，采用75℃的温度对c2丝进行烘干，时间为65s。所述步骤1)中的浸渍温度为38℃；挤轧的压力为3公斤。所述抗紫外线溶胶包括以下重量份的组分：钛酸丁酯，9份；乙酸锌3份；无水乙醇，18份；冰乙酸8份；乙醇胺4份；蒸馏水8份；单分散胶体微球，2份。单分散胶体微球为单分散胶体碳微球。所述抗紫外线溶胶的具体制作方法：第一步，将蒸馏水、乙酸锌和四分之一的无水乙醇混合，在42℃的温度下搅拌均匀，得到a品；第二步，将乙醇胺加入a品，在38℃的温度下搅拌均匀，得到b品；第三步，将三分之一的冰乙酸加入b品中，在38℃的温度下搅拌均匀，得到c品；第四步，将剩余的无水乙醇和冰乙酸与钛酸丁酯、单分散胶体微球混合，在41℃的温度下搅拌均匀，得到d品；第五步，将d品滴入c品中，在33℃的温度下搅拌均匀，得到抗紫外线溶胶。表1为采用该实施例得到的阳涤复合丝的物性指标。表1.物性指标物性指标纤度(dtex)168强度(cn/dtex)3.50伸长(％)21.90卷曲收缩率(％)13卷曲稳定度(％)66.6沸水收缩率(％)7.2网络个数(个/米)184步骤c中网络喷嘴的网络压力为2.9公斤。所述步骤a和b中的加工速度均为700m/min。喷嘴型号为p243。当前第1页12