一种高效的造纸方法与流程

本发明涉及造纸领域，具体是一种高效的造纸方法。

背景技术

造纸术是中国四大发明之一，为现在的发展有重要作用，其造纸方法分为机制和手工两种，手工造纸内的纤维保存完整使得其比机制纸韧性好，但手工纸需要的时间、人力成本大，不适用普遍使用，机制纸在打浆中会将纸内的纤维破坏，使得纸张韧性降低，目前的造纸方法与装置未能将其两种结合考虑，在自动造纸备浆的同时保护纸料的纤维不被破坏，本发明的装置可以解决此问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效的造纸方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高效的造纸方法，包括箱体，所述箱体内设有开朝左与外界相通的进料槽，所述进料槽上端壁相通设有开口朝下的牵引槽，所述牵引槽前后端壁之间固设有固定杆，所述固定杆上转动连接有牵引轮，所述进料槽下端壁相通设有开口朝上的升降槽，所述升降槽内滑动设有升降块，所述升降块下端面固设有下端与所述升降槽下端壁固定连接的升降弹簧，所述升降块前端面与传动装置固定连接，所述升降块内设有开口朝上的夹紧槽，所述夹紧槽内设有夹紧轮，所述夹紧轮轴心处固定连接有前端与所述夹紧槽前端壁转动连接的第一转轴，所述夹紧槽后侧设有第一啮合腔，所述第一转轴后端贯穿所述夹紧槽伸入所述第一啮合腔内且固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下端面中间位置固设有贯穿所述第一啮合前伸入所述升降槽内的花键套，所述升降槽下侧相通设有第二啮合腔，所述第二啮合腔内设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮轴心处固设有下端与所述第二啮合腔转动连接的花键轴，所述花键轴上端贯穿所述第二啮合腔伸入所述升降槽内且与所述花键套花键连接，所述第三锥齿轮后端面啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮后端面固设有与驱动转换装置固定连接的第二转轴，所述进料槽右侧相通设有切碎腔，所述切碎腔上侧通过连接槽相通设有转动腔，所述转动腔内上下端壁之间固设有支杆，所述支杆上转动设有转动杆，所述转动杆内设有左右对称的滑槽，右侧的所述滑槽内滑动设有拨杆，所述拨杆后端面固设有与所述驱动转换装置动力连接的转动拨轮，左侧的所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块内转动设有下端贯穿所述转动腔伸入所述连接槽内的切刀，所述切碎腔下侧相通设有揉搓腔，所述揉搓腔内设有两组绕轮，上侧所述绕轮包括第一主动轮与两个第一从动轮，且所述第一主动轮与所述第一从动轮之间通过第一皮带动力连接，所述第一主动轮轴心处固设有左端通过轴承与所述揉搓腔左端壁转动连接的第一带轮转轴，所述第一带轮转轴右端与连动装置转动连接，下侧的所述绕轮包括第二主动轮与两个第二从动轮，且所述第二主动轮与所述第二从动轮之间通过第二皮带动力连接，所述第二主动轮轴心处固设有左端通过轴承与所述揉搓腔左端壁转动连接的第二带轮转轴，所述第二带轮转轴右端与所述连动装置转动连接，所述揉搓腔左端壁固设有弧形板，所述弧形板与所述第二皮带之间通过滚珠转动抵接，所述揉搓腔前侧相同设有碾压腔，所述碾压腔内设有碾压块，所述碾压块上端面设有花键转轴，所述碾压腔上侧设有花键腔，所述花键腔与所述碾压腔之间通过连通设有螺纹孔，所述花键转轴上端贯穿所述螺纹孔伸入所述花键腔内的且花键配合连接有花键套筒，所述花键套筒上端面固设有第三转轴，所述花键腔上侧相通设有第三啮合腔，所述第三转轴上端贯穿所述花键腔伸入所述第三啮合腔内且固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮后端面啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮轴心处固设有与所述第三啮合腔前后端壁转动连接且与驱动转换装置动力连接的第四转轴，所述箱体上端面固设有照明装置，由此构成完整的造纸方法过程。

作为优选的技术方案，所述传动装置包括滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑动块，所述滑动块内固设有转动电机，所述转动电机前端动力连接有转动轴，所述滑动槽前侧通过螺纹槽相通设有移动槽，所述转动轴前端贯穿所述螺纹槽伸入所述移动槽内且固设有第一齿轮，所述移动槽上侧相通设有第一传动腔，所述第一传动腔内转动设有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮前端面啮合连接有连接锥齿轮，所述连接锥齿轮轴心处固设有下端与所述第一传动腔下端壁转动连接的螺纹杆，所述第一传动腔上侧设有后侧与所述升降槽相通的升降空间，所述升降空间与所述第一传动腔之间连通设有连接孔，所述螺纹杆上端贯穿所述连接孔伸入所述升降空间内且与所述升降空间上端壁转动连接，在所述连接孔内的所述螺纹杆上固设有另一端与所述连接孔内壁固定连接的扭力弹簧，在所述升降空间内的所述螺纹杆上固设有后端与所述升降块固定连接的螺纹块。

作为优选的技术方案，所述驱动转换装置包括驱动腔，所述驱动腔与所述滑动槽之间连通设有第一连接槽，所述驱动腔内滑动设有驱动块，所述驱动块下端面固设有下端贯穿所述第一连接槽伸入所述滑动槽内的挤压杆，所述驱动块内固设有驱动电机，所述驱动腔前侧相通设有转换腔，所述驱动电机前端动力连接有前端伸入所述转换腔内且固定连接有主动齿轮的驱动转轴，所述主动齿轮下端面啮合连接有第一从动齿轮，所述转换腔与所述第二啮合腔之间连通设有第二连接槽，所述第二转轴后端贯穿所述第二连接槽伸入所述转换腔内且与所述第一从动齿轮固定连接，所述转换腔上侧设有用以与所述主动齿轮啮合连接的第二从动齿轮，所述第二从动齿轮轴心处固设有后端与所述转换腔转动连接的传动转轴，所述转换腔前侧相通设有开口朝后的皮带槽，所述传动转轴前端贯穿所述转换腔伸入所述皮带槽内且与所述皮带槽前端壁转动连接，在所述皮带槽内的所述传动转轴上固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述第四转轴通过第三皮带动力连接。

作为优选的技术方案，所述连动装置包括皮带腔，所述皮带腔上下对称相通设有左端与所述揉搓腔相通的第三连接槽，所述第二带轮转轴右端贯穿下侧的所述第三连接槽伸入所述皮带腔内且与所述皮带腔后端壁转动连接，在所述皮带腔内的所述第二带轮转轴上固设有第二皮带轮，第一带轮转轴右端贯穿上侧的所述第三连接槽伸入所述皮带腔内且其上固设有第三皮带轮，所述第三皮带轮与所述第二皮带轮之间通过第四皮带动力连接，所述皮带腔右侧相通设有第二传动腔，所述第一带轮转轴右端贯穿所述皮带腔伸入所述第二传动腔内且固设有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮后端面啮合连接有第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮轴心处固设有与所述第二传动腔前后端壁转动连接的连接轴，所述连接轴、第二转轴与转动拨轮之间通过传动皮带动力连接。

作为优选的技术方案，所述照明装置包括支撑杆，所述支撑杆上端面固设有照明灯。

所述方法包括如下步骤：

首先，转动电机工作，带动第一齿轮转动，则第二齿轮带动第二齿轮转动，使得螺纹杆转动，则螺纹块带动升降块下降，接着将造纸材料通过进料槽放入牵引轮与夹紧轮之间，转动轴转动的同时，在螺纹槽配合作用下使得滑动块带动向后移动，在第一齿轮与第二齿轮脱离啮合时转动电机停止工作，则螺纹杆在扭力弹簧的弹性恢复力下反向转动，使得螺纹块带动升降块上升，则夹紧轮上升与牵引轮配合将造纸料夹紧，接着驱动电机工作，带动主动齿轮转动，则第一从动齿轮带动第二转轴转动，通过花键连接使得夹紧轮转动带动造纸料通过进料槽进入切碎腔内，通过传动皮带带动转动拨轮转动使得转动杆逆时针转动，则切刀下降将造纸料切碎后上升至初始位置再反复升降切割，同时传动皮带带动第二传动锥齿轮转动，则第一带轮转轴与第二带轮转轴转动带动两组绕轮转动，切碎后的造纸材料掉落至揉搓腔内经过绕轮间的揉搓与传输进入碾压腔内。

其次，转动电机工作，滑动块继续向后移动且推动挤压杆上升，则驱动块向上滑动使得主动齿轮与第二从动齿轮啮合连接，则第二从动齿轮带动第一皮带轮转动，通过第三皮带使得第六锥齿轮转动，则第五锥齿轮带动花键套筒转动，则花键转轴带动碾压块转动的同时下降对碾压腔内的粉碎料进行碾压再次粉碎至所需大小密度。

本发明的有益效果是：此造纸过程分为进料、切割、揉搓及碾压四个步骤，进料槽根据不同的造纸料的大小带动其进入下一工序，适用范围广，揉搓装置使用两组绕轮对切碎后的纸料进行挤压并输送至下一工序，此方式的挤压可保护造纸料的纤维不会大量断裂，其后再经过旋转碾压对纸料进一步制作，同时也保护纸料的纤维，总体装置结构新颖创新，且造纸过程紧凑使得装置占地面积小，同时保护纸料的纤维不会被大量破坏，提高纸成品的质量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高效的造纸方法的内部结构示意图；

图2为图1中a-a方向结构示意图；

图3为图1中b-b方向结构示意图；

图4为图1中c放大结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明的一种高效的造纸方法,包括箱体10，所述箱体10内设有开朝左与外界相通的进料槽11，所述进料槽11上端壁相通设有开口朝下的牵引槽12，所述牵引槽12前后端壁之间固设有固定杆13，所述固定杆13上转动连接有牵引轮14，所述进料槽11下端壁相通设有开口朝上的升降槽15，所述升降槽15内滑动设有升降块16，所述升降块16下端面固设有下端与所述升降槽15下端壁固定连接的升降弹簧20，所述升降块16前端面与传动装置固定连接，所述升降块16内设有开口朝上的夹紧槽17，所述夹紧槽17内设有夹紧轮18，所述夹紧轮18轴心处固定连接有前端与所述夹紧槽17前端壁转动连接的第一转轴19，所述夹紧槽17后侧设有第一啮合腔21，所述第一转轴19后端贯穿所述夹紧槽17伸入所述第一啮合腔21内且固定连接有第一锥齿轮22，所述第一锥齿轮22下端啮合连接有第二锥齿轮23，所述第二锥齿轮23下端面中间位置固设有贯穿所述第一啮合前21伸入所述升降槽15内的花键套24，所述升降槽15下侧相通设有第二啮合腔51，所述第二啮合腔51内设有第三锥齿轮53，所述第三锥齿轮53轴心处固设有下端与所述第二啮合腔51转动连接的花键轴54，所述花键轴54上端贯穿所述第二啮合腔51伸入所述升降槽15内且与所述花键套24花键连接，所述第三锥齿轮53后端面啮合连接有第四锥齿轮52，所述第四锥齿轮52后端面固设有与驱动转换装置固定连接的第二转轴48，所述进料槽11右侧相通设有切碎腔60，所述切碎腔60上侧通过连接槽62相通设有转动腔61，所述转动腔61内上下端壁之间固设有支杆63，所述支杆63上转动设有转动杆64，所述转动杆64内设有左右对称的滑槽68，右侧的所述滑槽68内滑动设有拨杆70，所述拨杆70后端面固设有与所述驱动转换装置动力连接的转动拨轮69，左侧的所述滑槽68内滑动设有滑块66，所述滑块66内转动设有下端贯穿所述转动腔61伸入所述连接槽62内的切刀67，所述切碎腔60下侧相通设有揉搓腔71，所述揉搓腔71内设有两组绕轮，上侧所述绕轮包括第一主动轮73与两个第一从动轮，且所述第一主动轮73与所述第一从动轮之间通过第一皮带72动力连接，所述第一主动轮73轴心处固设有左端通过轴承与所述揉搓腔71左端壁转动连接的第一带轮转轴65，所述第一带轮转轴65右端与连动装置转动连接，下侧的所述绕轮包括第二主动轮75与两个第二从动轮，且所述第二主动轮75与所述第二从动轮之间通过第二皮带74动力连接，所述第二主动轮75轴心处固设有左端通过轴承与所述揉搓腔71左端壁转动连接的第二带轮转轴76，所述第二带轮转轴76右端与所述连动装置转动连接，所述揉搓腔71左端壁固设有弧形板77，所述弧形板77与所述第二皮带74之间通过滚珠78转动抵接，所述揉搓腔71前侧相同设有碾压腔87，所述碾压腔87内设有碾压块88，所述碾压块88上端面设有花键转轴91，所述碾压腔87上侧设有花键腔90，所述花键腔90与所述碾压腔87之间通过连通设有螺纹孔89，所述花键转轴91上端贯穿所述螺纹孔89伸入所述花键腔90内的且花键配合连接有花键套筒92，所述花键套筒92上端面固设有第三转轴93，所述花键腔90上侧相通设有第三啮合腔94，所述第三转轴93上端贯穿所述花键腔90伸入所述第三啮合腔94内且固设有第五锥齿轮95，所述第五锥齿轮95后端面啮合连接有第六锥齿轮96，所述第六锥齿轮96轴心处固设有与所述第三啮合腔94前后端壁转动连接且与驱动转换装置动力连接的第四转轴97，所述箱体10上端面固设有照明装置，由此构成完整的造纸方法过程。

有益地，所述传动装置包括滑动槽36，所述滑动槽36内滑动设有滑动块37，所述滑动块37内固设有转动电机38，所述转动电机38前端动力连接有转动轴34，所述滑动槽36前侧通过螺纹槽35相通设有移动槽33，所述转动轴34前端贯穿所述螺纹槽35伸入所述移动槽33内且固设有第一齿轮32，所述移动槽33上侧相通设有第一传动腔30，所述第一传动腔30内转动设有与所述第一齿轮32啮合连接的第二齿轮31，所述第二齿轮31前端面啮合连接有连接锥齿轮29，所述连接锥齿轮29轴心处固设有下端与所述第一传动腔30下端壁转动连接的螺纹杆26，所述第一传动腔30上侧设有后侧与所述升降槽15相通的升降空间98，所述升降空间98与所述第一传动腔30之间连通设有连接孔27，所述螺纹杆26上端贯穿所述连接孔27伸入所述升降空间98内且与所述升降空间98上端壁转动连接，在所述连接孔27内的所述螺纹杆26上固设有另一端与所述连接孔27内壁固定连接的扭力弹簧28，在所述升降空间98内的所述螺纹杆26上固设有后端与所述升降块16固定连接的螺纹块25，提高了装置的连动性。

有益地，所述驱动转换装置包括驱动腔41，所述驱动腔41与所述滑动槽36之间连通设有第一连接槽39，所述驱动腔41内滑动设有驱动块42，所述驱动块42下端面固设有下端贯穿所述第一连接槽39伸入所述滑动槽36内的挤压杆40，所述驱动块42内固设有驱动电机43，所述驱动腔41前侧相通设有转换腔45，所述驱动电机43前端动力连接有前端伸入所述转换腔45内且固定连接有主动齿轮46的驱动转轴44，所述主动齿轮46下端面啮合连接有第一从动齿轮47，所述转换腔45与所述第二啮合腔51之间连通设有第二连接槽49，所述第二转轴48后端贯穿所述第二连接槽49伸入所述转换腔45内且与所述第一从动齿轮47固定连接，所述转换腔45上侧设有用以与所述主动齿轮46啮合连接的第二从动齿轮55，所述第二从动齿轮55轴心处固设有后端与所述转换腔45转动连接的传动转轴56，所述转换腔45前侧相通设有开口朝后的皮带槽57，所述传动转轴56前端贯穿所述转换腔45伸入所述皮带槽57内且与所述皮带槽57前端壁转动连接，在所述皮带槽57内的所述传动转轴56上固设有第一皮带轮58，所述第一皮带轮58与所述第四转轴97通过第三皮带59动力连接，提高装置的驱动转换的协调性。

有益地，所述连动装置包括皮带腔80，所述皮带腔80上下对称相通设有左端与所述揉搓腔71相通的第三连接槽79，所述第二带轮转轴76右端贯穿下侧的所述第三连接槽79伸入所述皮带腔80内且与所述皮带腔80后端壁转动连接，在所述皮带腔80内的所述第二带轮转轴76上固设有第二皮带轮81，第一带轮转轴65右端贯穿上侧的所述第三连接槽79伸入所述皮带腔80内且其上固设有第三皮带轮99，所述第三皮带轮99与所述第二皮带轮81之间通过第四皮带82动力连接，所述皮带腔80右侧相通设有第二传动腔83，所述第一带轮转轴65右端贯穿所述皮带腔80伸入所述第二传动腔83内且固设有第一传动锥齿轮85，所述第一传动锥齿轮85后端面啮合连接有第二传动锥齿轮84，所述第二传动锥齿轮84轴心处固设有与所述第二传动腔83前后端壁转动连接的连接轴86，所述连接轴86、第二转轴48与转动拨轮69之间通过传动皮带50动力连接，提高了装置的运作同步性。

有益地，所述照明装置包括支撑杆100，所述支撑杆100上端面固设有照明灯101，其作用是，用以装置的照明使用。

初始状态时，主动齿轮46与第一从动齿轮47啮合连接，第二从动齿轮55与主动齿轮46未啮合，转动电机38与驱动电机43未工作。

所述方法包括如下步骤：

首先，转动电机38工作，带动第一齿轮32转动，则第二齿轮31带动第二齿轮31转动，使得螺纹杆26转动，则螺纹块25带动升降块16下降，接着将造纸材料通过进料槽11放入牵引轮14与夹紧轮18之间，转动轴34转动的同时，在螺纹槽35配合作用下使得滑动块37带动向后移动，在第一齿轮32与第二齿轮31脱离啮合时转动电机38停止工作，则螺纹杆26在扭力弹簧28的弹性恢复力下反向转动，使得螺纹块25带动升降块16上升，则夹紧轮18上升与牵引轮14配合将造纸料夹紧，接着驱动电机43工作，带动主动齿轮46转动，则第一从动齿轮47带动第二转轴48转动，通过花键连接使得夹紧轮18转动带动造纸料通过进料槽11进入切碎腔60内，通过传动皮带50带动转动拨轮69转动使得转动杆64逆时针转动，则切刀67下降将造纸料切碎后上升至初始位置再反复升降切割，同时传动皮带50带动第二传动锥齿轮84转动，则第一带轮转轴65与第二带轮转轴76转动带动两组绕轮转动，切碎后的造纸材料掉落至揉搓腔71内经过绕轮间的揉搓与传输进入碾压腔87内。

其次，转动电机38工作，滑动块37继续向后移动且推动挤压杆40上升，则驱动块42向上滑动使得主动齿轮46与第二从动齿轮55啮合连接，则第二从动齿轮55带动第一皮带轮58转动，通过第三皮带59使得第六锥齿轮96转动，则第五锥齿轮95带动花键套筒92转动，则花键转轴91带动碾压块88转动的同时下降对碾压腔87内的粉碎料进行碾压再次粉碎至所需大小密度。

通过本装置工作时，转动电机38工作，带动第一齿轮32转动，则第二齿轮31带动第二齿轮31转动，使得螺纹杆26转动，则螺纹块25带动升降块16下降，接着将造纸材料通过进料槽11放入牵引轮14与夹紧轮18之间，转动轴34转动的同时，在螺纹槽35配合作用下使得滑动块37带动向后移动，在第一齿轮32与第二齿轮31脱离啮合时转动电机38停止工作，则螺纹杆26在扭力弹簧28的弹性恢复力下反向转动，使得螺纹块25带动升降块16上升，则夹紧轮18上升与牵引轮14配合将造纸料夹紧，接着驱动电机43工作，带动主动齿轮46转动，则第一从动齿轮47带动第二转轴48转动，通过花键连接使得夹紧轮18转动带动造纸料通过进料槽11进入切碎腔60内，通过传动皮带50带动转动拨轮69转动使得转动杆64逆时针转动，则切刀67下降将造纸料切碎后上升至初始位置再反复升降切割，同时传动皮带50带动第二传动锥齿轮84转动，则第一带轮转轴65与第二带轮转轴76转动带动两组绕轮转动，切碎后的造纸材料掉落至揉搓腔71内经过绕轮间的揉搓与传输进入碾压腔87内，转动电机38工作，滑动块37继续向后移动且推动挤压杆40上升，则驱动块42向上滑动使得主动齿轮46与第二从动齿轮55啮合连接，则第二从动齿轮55带动第一皮带轮58转动，通过第三皮带59使得第六锥齿轮96转动，则第五锥齿轮95带动花键套筒92转动，则花键转轴91带动碾压块88转动的同时下降对碾压腔87内的粉碎料进行碾压再次粉碎至所需大小密度。

本发明的有益效果是：此造纸过程分为进料、切割、揉搓及碾压四个步骤，进料槽根据不同的造纸料的大小带动其进入下一工序，适用范围广，揉搓装置使用两组绕轮对切碎后的纸料进行挤压并输送至下一工序，此方式的挤压可保护造纸料的纤维不会大量断裂，其后再经过旋转碾压对纸料进一步制作，同时也保护纸料的纤维，总体装置结构新颖创新，且造纸过程紧凑使得装置占地面积小，同时保护纸料的纤维不会被大量破坏，提高纸成品的质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。