本发明涉及一种异形管装置，属于纺纱机械技术领域。
背景技术
紧密纺细纱机是在原细纱机前罗拉前增加一集聚装置，通过对纤维束的集聚，达到减少纱线毛羽，提高单纱强力的目的，包括传动装置、吸风机、集聚管、网格圈、涨紧装置等部件。集聚管一侧开有集聚槽，槽口处设有网格圈，网格圈在传动装置的带动下做回转运动，将牵伸后的纤维向前输送。通过集聚管上吸风口接头与吸风管道相连，吸风机产生的负压在集聚管槽口处产生吸力，通过网格圈对纤维起到集聚作用，从而减少纱线毛羽。随传动机构一起做回转运动的网格圈由一个张力机构支撑，张力机构使网格圈在集聚管上保持恒定张力。
现有的异形管装置中，其网格圈大多采用弹簧张力机构进行张紧，这种张力机构结构较为复杂，拆装十分不便；且由于网格圈始终处于张紧状态，网格圈与张力装置所受的摩擦阻力大，大大降低了使用寿命；网格圈在运行过程中与纱线紧密接触，在集聚管、网格圈与张力机构所形成的空间内，很容易积聚飞花、灰尘，这些飞花和灰尘不易越过张力机构张紧高点位置，容易在此位置产生积花，积花从而使得网格圈跑出张力支架的控制范围，使网格圈跑偏及回转不顺畅，从而影响纱线的指标，甚至出现疵品纱。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种异形管装置，其网格圈松套于异形管、集聚罗拉和杆状件之间，网格圈与杆状件之间存在一定间隙，网格圈所受摩擦阻力小，运转顺畅，更有利于纤维输送，且提高了网格圈的使用寿命。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种异形管装置，它包括异形管和集聚罗拉，所述异型管下侧设置有多个固定座，多个固定座上设置有一杆状件，所述异形管、集聚罗拉和杆状件之间松套有网格圈，所述网格圈与杆状件之间存在间隙。
优选的，所述网格圈与杆状件之间的间隙为0.2～0.5mm。
优选的，所述异形管下侧沿横向设置有一安装燕尾槽，多个固定座设置于安装燕尾槽内。
优选的，所述固定座包括固定基座，所述固定基座上设置有杆状件支撑部，所述杆状件支撑部，所述杆状件支撑部顶部向下开设有卡口，所述卡口内自上而下依次形成有小圆弧卡合部、限位部和大圆弧槽。
优选的，所述卡口在网格圈转动方向相应的一侧设置有旋转限位筋。
优选的，所述杆状件包括张力杆主体，所述张力杆主体上开设有多道限位环槽，所述限位环槽位置形成支撑轴部，所述支撑轴部卡置于小圆弧卡合部内。
优选的，所述杆状件包括张力杆主体，所述张力杆主体上开设有多道限位环槽，所述限位环槽位置形成支撑轴部，所述支撑轴部卡置于小圆弧卡合部内。
优选的，所述限位环槽一侧设置有旋转限位台阶，所述旋转限位台阶与旋转限位筋相配合。
优选的，所述杆状件上间隔设置有多组隔圈，每组隔圈对应一个网格圈，每组隔圈有两个，同组的两个隔圈分别位于网格圈左右两侧。
优选的，所述固定座采用弹性变形材料制成，所述杆状件在每组隔圈内侧的区域进行耐磨处理。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的网格圈松套于异形管、集聚罗拉和杆状件之间，网格圈与杆状件之间存在一定间隙，网格圈所受摩擦阻力小，运转顺畅，更有利于纤维输送，且提高了网格圈的使用寿命；
2、本发明的网格圈内侧表面产生的积花容易越过杆状件高点位置，并随网格圈移动到异形管的集聚槽位置处被及时吸走，使网格圈保持转动灵活，从而有效保证了纱线毛羽指标和纱线强度；
3、本发明与传统一锭一个张力架的形式相比，其结构大大简化，杆状件与异形管之间内部空间大，不易产生挂花和积花，且清洁起来也十分方便；
4、本发明安装网格圈时，只需要用力使杆状件越过限位部压入固定座的大圆弧卡槽内，此时即可方便的进行网格圈的安装，安装完成后再将杆状件向外拉出使其进入小圆弧卡槽的工作位置即可，拆装十分方便；
5、本发明的杆状件与固定座之间设置有限位机构，能够防止杆状件与固定座之间产生相对转动，从而避免短绒及飞花缠绕在杆状件上，影响网格圈运转的稳定性；
6、本发明的杆状件上均匀间隔布置有多个隔套，能够对网格圈位置进行限定防止网格圈左右移动跑出工作位置；
7、本发明的杆状件表面进行了耐磨处理，有效提高了杆状件的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种异形管装置的结构示意图。
图2为本发明一种异形管装置另一视角的结构示意图。
图3为本发明一种异形管装置又一视角的结构示意图。
图4为图3的a部放大图。
图5为网格圈与异形管、集聚罗拉和杆状件的配合关系示意图。
图6为图2中固定座的结构示意图。
图7为图2中固定座另一视角的结构示意图。
图8为图2中杆状件的结构示意图。
图9为图8的俯视图。
图10为图8的b部放大图。
其中：
异形管1
集聚罗拉2
固定座3
固定基座31
杆状件支撑部32
卡口33
小圆弧卡合部34
限位部35
大圆弧槽36
旋转限位筋37；
固定孔38
杆状件4
张力杆主体41
限位环槽42
支撑轴部43
旋转限位台阶44
网格圈5
安装燕尾槽6
隔圈7。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～图10所示，本实施例中的一种异形管装置，它包括异形管1和集聚罗拉2，所述异型管1下侧设置有多个固定座3，多个固定座3上设置有一杆状件4，所述异形管1、集聚罗拉2和杆状件3之间松套有网格圈5，所述网格圈5与杆状件4之间存在一定间隙；
所述网格圈5与杆状件4之间的间隙为0.2～0.5mm；
所述异形管1下侧沿横向设置有一安装燕尾槽6，多个固定座3设置于安装燕尾槽6内；
所述固定座3包括固定基座31，所述固定基座31上设置有杆状件支撑部32，所述杆状件支撑部32，所述杆状件支撑部32顶部向下开设有卡口33，所述卡口33内自上而下依次形成有小圆弧卡合部34、限位部35和大圆弧槽36；
所述卡口33在网格圈5转动方向相应的一侧设置有旋转限位筋37；
所述固定基座31上设置有固定孔38，所述固定孔38内设置锁紧螺丝，所述固定座3通过锁紧螺丝与异形管1相连接；
所述杆状件4包括张力杆主体41，所述张力杆主体41上开设有多道限位环槽42，所述限位环槽42位置形成支撑轴部43，所述支撑轴部43卡置于小圆弧卡合部34内；
所述限位环槽42一侧设置有旋转限位台阶44，所述旋转限位台阶44与旋转限位筋37相配合；
所述杆状件4上间隔设置有多组隔圈7，每组隔圈7对应一个网格圈5，每组隔圈7有两个，同组的两个隔圈7分别位于网格圈5左右两侧；
所述隔圈7通过紧定螺钉与杆状件4相连接；
所述固定座3采用弹性变形材料制成，如工程塑料；
所述杆状件4在每组隔圈7内侧的区域进行耐磨处理。
工作原理：
本发明在异形管下侧通过固定座设置有一杆状件，网格圈松套于异形管、集聚罗拉和杆状件之间，网格圈与杆状件之间存在一定间隙，网格圈所受摩擦阻力小，运转顺畅，更有利于纤维输送，且提高了网格圈的使用寿命，网格圈内侧表面产生的积花容易越过杆状件高点位置，并随网格圈移动到异形管的集聚槽位置处被及时吸走，使网格圈保持转动灵活，从而有效保证了纱线毛羽指标和纱线强度；杆状件在工作状态时卡置于固定座的小圆弧卡合部内，当需要按照网格圈时，将杆状件下压使其越过限位部进入大圆弧槽内，此时即可方便的拆装网格圈，安装完成后再将杆状件拉回小圆弧卡合部，回到正常工作位置，操作起来十分方便。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。