本发明涉及一种造纸生产用物料，具体涉及一种造纸用壳聚糖/苯丙乳液表面施胶剂。
背景技术：
造纸生产质量要求具有良好的保色性和耐腐蚀性，传统的生产方法中，必须加入苯丙乳液才能达到上述要求，而现有苯丙乳液是由苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸等三种主要物料获取，而这三种主要物料加工后的施胶剂存在成膜性差，涂层强度低和涂层耐水性差以及耐冲刷差和耐光性差等问题，为此，直接影响了现有纸产品的整体质量。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述存在的问题，提供一种造纸用壳聚糖/苯丙乳液表面施胶剂，具有良好的兼容性和生物降解性等特点，可广泛用于造纸行业。
本发明包括将去离子水放入反应釜内搅拌≥40转，所采用的技术方案在于：
配方料重量份如下：
去离子水1304kg、壳聚糖194kg、过硫酸铵10kg、硫酸亚铁0.3kg、苯乙烯240kg、丙烯酸丁酯164kg、丙烯酸甲脂8kg、复合乳化剂114kg、双氧水40kg、消泡剂0.4kg、乙二醛84kg，
制备方法如下：
步骤1、取去离子水28kg与过硫酸铵一起放入容器搅拌混合均匀待用；
步骤2、取去离子水16kg与硫酸亚铁一起放入容器搅拌混合均匀待用；
步骤3、将苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲脂、复合乳化剂四种物料一起放入容器搅拌均匀使之成为混合单体待用；
步骤4、取去离子水100kg与双氧水一起放入容器搅拌混合均匀待用；
步骤5、将剩余去离子水1160kg放入反应釜搅拌≥40转后加入壳聚糖升温至45～50℃，再加入步骤1待用混合料，继续升温至90～95℃保温2.5小时；
步骤6、将上述保温后的物料，用冷却水冲刷反应釜外层降温至80～87℃，再加入步骤2待用的混合料，在保温状态反应10分钟；
步骤7、开启反应釜，将反应10分钟后的物料内加入步骤3待用的混合单体10%即52.6kg和步骤4待用的混合物料10%即14kg，在反应釜内搅拌20分钟；
步骤8、将上述搅拌后的物料，开启专用滴加设备的滴加槽阀门滴加剩余的步骤3和步骤4待用料，滴加过程中保持反应温度在87～90℃，并保温1.5小时；
步骤9、将上述保温后的物料，用温水冲刷反应釜外壳降温至60℃后加入乙二醛搅拌15分钟；
步骤10、在上述物料搅拌后继续降温至≤40℃后加入消泡剂搅拌均匀；
步骤11、将上述物料用滤网滤除杂质即为产成品。
上述技术方案中：步骤5中保温2.5小时后的物料，其粘度应小于5。
步骤8中滴加时应保持速度均匀，滴加时间控制在2～2.5小时。
步骤8滴加完成保温1.5小时期间可视保温反应情况，另按传统方法补加适量稀释后的双氧水和硫酸亚铁。
本技术主案所生产的表面施胶剂与现有产品相比，具有如下优势：本技术方案用科学方法将数种物料组合加工为造纸用表面施胶剂，所生产的表面施胶剂造纸可显著提高纸产品的成膜性和黏结性以及纸张表面的强度，同时还可提高造纸生产过程中的环保性，解决了现有产品存在的技术不足问题，可广泛应用于造纸行业。
具体实施方式
实施例1
配方料重量份如下：
去离子水1304kg、壳聚糖194kg、过硫酸铵10kg、硫酸亚铁0.3kg、苯乙烯240kg、丙烯酸丁酯164kg、丙烯酸甲脂8kg、复合乳化剂114kg、双氧水40kg、消泡剂0.4kg、乙二醛84kg，
制备方法如下：
步骤1、取去离子水28kg与过硫酸铵一起放入容器搅拌混合均匀待用；
步骤2、取去离子水16kg与硫酸亚铁一起放入容器搅拌混合均匀待用；
步骤3、将苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲脂、复合乳化剂四种物料一起放入容器搅拌均匀使之成为混合单体待用；
步骤4、取去离子水100kg与双氧水一起放入容器搅拌混合均匀待用；
步骤5、将剩余去离子水1160kg放入反应釜搅拌≥40转后加入壳聚糖升温至45℃，再加入步骤1待用混合料，继续升温至90℃保温2.5小时；
步骤6、将上述保温后的物料，用冷却水冲刷反应釜外层降温至80℃，再加入步骤2待用的混合料，在保温状态反应10分钟；
步骤7、开启反应釜，将反应10分钟后的物料内加入步骤3待用的混合单体10%即52.6kg和步骤4待用的混合物料10%即14kg，在反应釜内搅拌20分钟；
步骤8、将上述搅拌后的物料，开启专用滴加设备的滴加槽阀门滴加剩余的步骤3和步骤4待用料，滴加过程中保持反应温度在87℃，并保温1.5小时；
步骤9、将上述保温后的物料，用温水冲刷反应釜外壳降温至60℃后加入乙二醛搅拌15分钟；
步骤10、在上述物料搅拌后继续降温至≤40℃后加入消泡剂搅拌均匀；
步骤11、将上述物料用滤网滤除杂质即为产成品。
步骤5中保温2.5小时后的物料，其粘度应小于5。
步骤8中滴加时应保持速度均匀，滴加时间控制在2小时。
步骤8滴加完成保温1.5小时期间可视保温反应情况，另按传统方法补加适量稀释后的双氧水和硫酸亚铁。
实施例2
配方料重量份如下：
去离子水1304kg、壳聚糖194kg、过硫酸铵10kg、硫酸亚铁0.3kg、苯乙烯240kg、丙烯酸丁酯164kg、丙烯酸甲脂8kg、复合乳化剂114kg、双氧水40kg、消泡剂0.4kg、乙二醛84kg，
制备方法如下：
步骤1、取去离子水28kg与过硫酸铵一起放入容器搅拌混合均匀待用；
步骤2、取去离子水16kg与硫酸亚铁一起放入容器搅拌混合均匀待用；
步骤3、将苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲脂、复合乳化剂四种物料一起放入容器搅拌均匀使之成为混合单体待用；
步骤4、取去离子水100kg与双氧水一起放入容器搅拌混合均匀待用；
步骤5、将剩余去离子水1160kg放入反应釜搅拌≥40转后加入壳聚糖升温至48℃，再加入步骤1待用混合料，继续升温至92℃保温2.5小时；
步骤6、将上述保温后的物料，用冷却水冲刷反应釜外层降温至84℃，再加入步骤2待用的混合料，在保温状态反应10分钟；
步骤7、开启反应釜，将反应10分钟后的物料内加入步骤3待用的混合单体10%即52.6kg和步骤4待用的混合物料10%即14kg，在反应釜内搅拌20分钟；
步骤8、将上述搅拌后的物料，开启专用滴加设备的滴加槽阀门滴加剩余的步骤3和步骤4待用料，滴加过程中保持反应温度在88℃，并保温1.5小时；
步骤9、将上述保温后的物料，用温水冲刷反应釜外壳降温至60℃后加入乙二醛搅拌15分钟；
步骤10、在上述物料搅拌后继续降温至≤40℃后加入消泡剂搅拌均匀；
步骤11、将上述物料用滤网滤除杂质即为产成品。
步骤5中保温2.5小时后的物料，其粘度应小于5。
步骤8中滴加时应保持速度均匀，滴加时间控制在2.5小时。
步骤8滴加完成保温1.5小时期间可视保温反应情况，另按传统方法补加适量稀释后的双氧水和硫酸亚铁。
实施例3
配方料重量份如下：
去离子水1304kg、壳聚糖194kg、过硫酸铵10kg、硫酸亚铁0.3kg、苯乙烯240kg、丙烯酸丁酯164kg、丙烯酸甲脂8kg、复合乳化剂114kg、双氧水40kg、消泡剂0.4kg、乙二醛84kg，
制备方法如下：
步骤1、取去离子水28kg与过硫酸铵一起放入容器搅拌混合均匀待用；
步骤2、取去离子水16kg与硫酸亚铁一起放入容器搅拌混合均匀待用；
步骤3、将苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲脂、复合乳化剂四种物料一起放入容器搅拌均匀使之成为混合单体待用；
步骤4、取去离子水100kg与双氧水一起放入容器搅拌混合均匀待用；
步骤5、将剩余去离子水1160kg放入反应釜搅拌≥40转后加入壳聚糖升温至50℃，再加入步骤1待用混合料，继续升温至95℃保温2.5小时；
步骤6、将上述保温后的物料，用冷却水冲刷反应釜外层降温至87℃，再加入步骤2待用的混合料，在保温状态反应10分钟；
步骤7、开启反应釜，将反应10分钟后的物料内加入步骤3待用的混合单体10%即52.6kg和步骤4待用的混合物料10%即14kg，在反应釜内搅拌20分钟；
步骤8、将上述搅拌后的物料，开启专用滴加设备的滴加槽阀门滴加剩余的步骤3和步骤4待用料，滴加过程中保持反应温度在90℃，并保温1.5小时；
步骤9、将上述保温后的物料，用温水冲刷反应釜外壳降温至60℃后加入乙二醛搅拌15分钟；
步骤10、在上述物料搅拌后继续降温至≤40℃后加入消泡剂搅拌均匀；
步骤11、将上述物料用滤网滤除杂质即为产成品。
步骤5中保温2.5小时后的物料，其粘度应小于5。
步骤8中滴加时应保持速度均匀，滴加时间控制在2.5小时。
步骤8滴加完成保温1.5小时期间可视保温反应情况，另按传统方法补加适量稀释后的双氧水和硫酸亚铁。