一种纸品降解剂、其制备方法及其应用与流程

本发明涉及一种纸品降解剂、其制备方法及其应用，属于纸品回收再造
技术领域：
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背景技术：
：目前国内造纸行业，生产设备、生产工艺技术相对落后。我们造纸行业上，对回收的废纸，废纸中含有大量的化学品存在，如：粘合剂(胶水)、湿强剂、干强剂、施胶剂、油墨等。在回收处理废纸当中，都需要用到大量的化学品降解，使用这些产品处理废纸后，排出的污水污染环境影响十分大。例如尿素产品里面存在氨氮含量就高达37％，表面活性剂产品所产生的泡沫等等问题，这些都是国家排放污水中所严格要求的控制指标；而造纸厂对纸品的处理白度要求，包括脱胶的要求以及脱墨的要求都不是很理想。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种纸品降解剂，该降解剂具有分散性与螯合性，可以快速降解纸品中大部份的化学品成份。本发明的第二个目的在于提供一种上述纸品降解剂的制备方法。本发明的第三个目的在于提供一种上述纸品降解剂的应用，将纸品降解剂与纸品的再处理工艺配合使用，达到快速降解、脱墨、脱胶的作用，污水处理成本相对更低。实现本发明的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：一种纸品降解剂，包括按重量份计的以下有效成分：进一步地，包括按重量份计的以下有效成分：进一步地，包括按重量份计的以下有效成分：进一步地，非离子表面活性剂为高级醇和聚氧乙烯基醚中的至少一种。实现本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：一种如上所述的纸品降解剂的制备方法，包括：添加溶剂步骤：将溶剂加入反应釜中；混合步骤：启动搅料，将纤维素酶、中和清洗剂、一水柠檬酸、非离子表面活性剂和环氧乙烷/环氧丙烷共聚物加入反应釜中，混合至少20min，得到纸品降解剂。进一步地，混合步骤之后还包括过滤步骤，将得到的纸品降解剂进行过滤。进一步地，添加溶剂步骤中，溶剂为水，溶剂的重量份为50-100份。实现本发明的第三个目的可以通过采取如下技术方案达到：一种如上所述的纸品降解剂的应用，将纸品降解剂应用于纸品的再处理工艺中；纸品的再处理工艺包括：破碎步骤：将纸品破碎成纸浆液；降解步骤：在纸浆液中加入纸品降解剂并混合均匀，得到纸浆预处理液；蒸汽处理步骤：将纸浆预处理液处于流动状态，并通过乙醇蒸汽，得到纸浆粗液；超声波处理步骤：对纸浆粗液进行超声波处理，过滤后得到纸纤维。进一步地，纸品降解剂的加入量和纸浆液的质量之比为1:(10-50)。进一步地，蒸汽处理步骤中，乙醇蒸汽中乙醇的质量百分比为10-30％。相比现有技术，本发明的有益效果在于：1、本发明的纸品降解剂对生态环境比传统产品影响更小,对污水处理成本相对更低；2、本发明的纸品降解剂具有氧化与降解纸中大部份化学品成份的作用，如使得纸品中的湿强剂、胶水(粘合剂)、干强剂等失去化学性能，有效提高处理效率；3、本发明的纸品降解剂应用于纸品的再处理工艺中，可以实现对纸品的降解、脱胶、脱墨、杀菌、漂白。附图说明图1为经实施例1处理的纸纤维放大图；图2为经实施例2处理的纸纤维放大图；图3为经对比例1处理的纸纤维放大图；图4为经对比例2处理的纸纤维放大图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：纸品降解剂的制备方法如下：备料步骤：按以下重量份进行备料：添加溶剂步骤：将水加入反应釜中；混合步骤：启动搅料，将纤维素酶、中和清洗剂、一水柠檬酸、聚氧乙烯基醚和环氧乙烷/环氧丙烷共聚物加入反应釜中，混合至少20min，得到纸品降解剂；过滤步骤：将得到的纸品降解剂进行过滤。纤维素酶由诺维信(中国)生物技术有限公司或湖南利尔康生物科技术有限公司生产。中和清洗剂由广州邦葳纺织助剂有限公司生产。一水柠檬酸有漂白的作用。聚氧乙烯基醚属于非离子表面活性剂，具有亲水和疏水两种基团，降低废纸中油墨的表面张力，使得油墨脱离纸品后，能够分散于溶剂中。环氧乙烷/环氧丙烷(eo/po)共聚物的亲水基是环氧乙烷部分，疏水基是环氧丙烷部分，二者具有协同作用，并且在一定温度条件下，有利于环氧乙烷/环氧丙烷共聚物对纸浆进行脱胶和脱墨。该纸品降解剂用于纸品的再处理工艺，具体使用方法如下：破碎步骤：将纸品破碎成纸浆液；降解步骤：在纸浆液中加入纸品降解剂并混合均匀，纸品降解剂的加入量和纸浆液的质量之比为1:(10-50)，得到纸浆预处理液；蒸汽处理步骤：将纸浆预处理液处于流动状态，并通过乙醇蒸汽，乙醇蒸汽中乙醇的质量百分比为10-30％，得到纸浆粗液；蒸汽处理步骤可以重复2-3次；超声波处理步骤：对纸浆粗液进行超声波处理，过滤后得到纸纤维。纸品的再处理工艺中，先在纸浆液中加入纸品降解剂，进行初步的纤维分散、降低残墨、残胶和纤维的粘度，然后以流动的方式将纸浆预处理液通过乙醇蒸汽，流动的方式可以增加接触面积，蒸汽中的温度(40-80℃)可以促进酶的分解作用、以及聚氧乙烯基醚、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物将油墨和胶与纤维脱开，乙醇为有机溶剂，促进溶液中的胶上浮于溶液表面；同时，乙醇有杀菌的作用；乙醇蒸汽可以回收。流动方式的处理可以代替常规技术中的搅拌方式，促进震动及摩擦，有利于油脂和胶粒子与纤维的分离以及加快处理效率，纸浆预处理液不应过于粘稠，需达到维持流动的目的，蒸汽处理步骤可以重复进行。纸浆预处理液经过一次蒸汽处理时，纸浆预处理液的温度不超过35-45℃，可以以此为标准调节纸浆预处理液的流动速度。超声波处理震荡，使得纸纤维能够更加彻底地与杂质分离。以纸品降解剂结合以上纸品的再处理工艺处理，减少聚氧乙烯基醚、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物的用量，减低排放污水对环境的影响，并且工艺中减少搅拌、混匀步骤，也可以减少纸浆液和纸品降解剂的反应处理时间，纸浆液和纸品降解剂混合后，可以直接进行蒸汽处理。实施例1-3：备料步骤：按表格1所示的重量份进行备料：表格1实施例1-3纸品降解剂的组分及重量份成分实施例1实施例2实施例3纤维素酶201523中和清洗剂10813一水柠檬酸576聚氧乙烯基醚221.5环氧乙烷/环氧丙烷共聚物332.5水708060按照具体实施方式中的制备方法制备纸品降解剂。将得到的纸品降解剂分别用于纸品的再处理工艺，具体使用方法如下：破碎步骤：将纸品破碎成纸浆液；降解步骤：在纸浆液中加入纸品降解剂并混合均匀，纸品降解剂的加入量和纸浆液的质量之比为1:40，得到纸浆预处理液；蒸汽处理步骤：将纸浆预处理液处于流动状态，并通过乙醇蒸汽，乙醇蒸汽中乙醇的质量百分比为26％，乙醇蒸汽的温度为50-60℃，得到纸浆粗液；蒸汽处理步骤重复2次；超声波处理步骤：对纸浆粗液进行超声波处理，过滤后得到纸纤维。对比例1：纸品的再处理工艺中，不添加纸品降解剂，即将纸品破碎成纸浆液后，进行蒸汽处理步骤，其余步骤和使用实施例1-3的纸品的再处理工艺相同。对比例2：纸品的再处理工艺中，添加实施例1的纸品降解剂，但不经过蒸汽处理步骤，即降解步骤后直接进行超声波处理，其余步骤和使用实施例1-3的纸品的再处理工艺相同。经过处理后，显微镜用10×40倍镜头，观察纸纤维。图1为经实施例1处理的纸纤维，图2为经实施例2处理的纸纤维，从图1-2可以得知，纤维较细且丝线分明，杂质少。图3为对比例1处理的纸纤维，纸纤维部分结团，丝线较长，降解效果不明显。图4为对比例2处理的纸纤维，纸纤维之间还有较多的大粒子，胶粒子和油墨粒子的分离效果不明显。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页12