一种高拉伸强度纸及其制备方法与流程

本发明属于纸基材料，特别是涉及一种高拉伸强度纸及其制备方法。

背景技术

高拉伸强度纸张在包装、印刷、复合等方面均有广泛应用。市面上高强纸大多通过添加化纤，并且用胶黏剂浸渍的方式制备。这样制备出来的纸张虽然强度高，但其成本也高，而且不环保，高温下易散发刺激性气味。

因此，针对以上内容，本发明提供了一种成本低、强度好又安全环保的高拉伸强度纸。

技术实现要素：

针对上述情况，本发明要解决的技术问题是传统制备出来的纸张虽然强度高，但其成本也高，而且不环保，高温下易散发刺激性气味。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高拉伸强度纸，包括纸基层及表面施胶层，所述纸基层含100％针叶木浆，所述施胶层含20％-50％的丙烯酸，30％-70％的vac，10％-30％的聚氨酯树脂，0.5％-3％的表面施胶剂。

一种高拉伸强度纸的制备方法，包括以下步骤。

步骤一：将100％针叶木浆打浆至浆度23-26°sr，湿重为18-20g，形成纸基材料；

步骤二：称取百分比为20％-50％的丙烯酸树脂，30％-70％的vac，10％-30％的聚氨酯树脂，0.5％-3％的表面施胶剂，并进行混合，并进行均匀搅拌，形成涂布液；

步骤三：通过涂布机以表面施胶加工的形式将步骤二中形成的涂布液均匀地分布在步骤一中形成的纸基材料上，走纸速度为10-100m/min，每平方米上胶量为10-40g。

优选的，所述步骤一中采用长网或斜网纸机抄造。

优选的，所述步骤三中施胶浓度为5％-10％。

优选的，所述步骤三中的涂布机包括机架、胶液箱、输胶管、卷布辊、涂布辊、离型膜和导纸辊，机架上从上到下依次滚动轴承活动连接有卷布辊、涂布辊和导纸辊，且机架顶端螺栓固定有胶液箱，胶液箱法兰密封连接有输胶管，且输胶管的出口端面位于离型膜表面正上方，离型膜一端卷绕固定于卷布辊上，且离型膜另一端从涂布辊上绕过并与另一卷布辊固定粘接。

优选的，所述卷布辊、涂布辊和导纸辊均外接有电动机，且三者的旋转方向一致，并且卷布辊关于涂布辊对称设置，同时涂布辊之间为齿轮传动。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果是：该高拉伸强度纸及其制备方法，由纸基层及施胶层构成，纸张基层原料为全木浆，按照传统造纸工艺制作而成。由于所用浆料为针叶木浆，在进行特殊表面处理后具备高拉伸强度，具有以下优点，第一，本发明使用的原料是全木浆，未使用化纤，成本较低；第二，本发明使用的施胶剂安全环保，无毒副作用；第三，将聚氨酯树脂应用于表面施胶；第四本发明制备方法简单易行，适于大范围推广使用。

附图说明

图1为本发明的涂布机正视结构示意图。

图中：1、机架，2、胶液箱，3、输胶管，4、卷布辊，5、涂布辊，6、离型膜，7、导纸辊。

具体实施方式

以下为了更加清楚明确的理解本发明的发明特征、技术手段以及功效，下方将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

步骤一：将100％针叶木浆打浆至浆度24°sr，湿重为18-20g，斜网纸机抄造形成纸基材料；

步骤二：称取百分比为20％的丙烯酸树脂，68％的pvac，10％的聚氨酯树脂，2％的表面施胶剂，并进行混合，并进行均匀搅拌，形成涂布液；

步骤三：通过涂布机以表面施胶加工的形式将步骤二中形成的涂布液均匀地分布在步骤一中形成的纸基材料上，走纸速度为10-100m/min，每平方米上胶量为10-40g，施胶浓度5％。

实施例2

步骤一：将100％针叶木浆打浆至浆度25°sr，湿重为18-20g，斜网纸机抄造形成纸基材料；

步骤二：称取百分比为30％的丙烯酸树脂，48％的pva，21％的聚氨酯树脂，1％的表面施胶剂，并进行混合，并进行均匀搅拌，形成涂布液；

步骤三：通过涂布机以表面施胶加工的形式将步骤二中形成的涂布液均匀地分布在步骤一中形成的纸基材料上，走纸速度为10-100m/min，每平方米上胶量为10-40g，施胶浓度8％。

实施例3

步骤一：将100％针叶木浆打浆至浆度25°sr，湿重为18-20g，斜网纸机抄造形成纸基材料；

步骤二：称取百分比为40％的丙烯酸树脂，40％的vac，18％的聚氨酯树脂，2％的表面施胶剂，并进行混合，并进行均匀搅拌，形成涂布液；

步骤三：通过涂布机以表面施胶加工的形式将步骤二中形成的涂布液均匀地分布在步骤一中形成的纸基材料上，走纸速度为10-100m/min，每平方米上胶量为10-40g，施胶浓度5％。

实施例4

步骤一：将100％针叶木浆打浆至浆度26°sr，湿重为18-20g，斜网纸机抄造形成纸基材料；

步骤二：称取百分比为40％的丙烯酸树脂，30％的vac，29％的聚氨酯树脂，1％的表面施胶剂，并进行混合，并进行均匀搅拌，形成涂布液；

步骤三：通过涂布机以表面施胶加工的形式将步骤二中形成的涂布液均匀地分布在步骤一中形成的纸基材料上，走纸速度为10-100m/min，每平方米上胶量为10-40g，施胶浓度8％。

将本发明实施例1至4所得成品进行性能测试，结果如下：

从表中可以看出，本发明具有较高的拉伸强度，实施例4性能最佳。

实施例5

本发明步骤三中的涂布机包括机架1、胶液箱2、输胶管3、卷布辊4、涂布辊5、离型膜6和导纸辊7，机架1上从上到下依次滚动轴承活动连接有卷布辊4、涂布辊5和导纸辊7，且机架1顶端螺栓固定有胶液箱2，胶液箱2法兰密封连接有输胶管3，且输胶管3的出口端面位于离型膜6表面正上方，离型膜6一端卷绕固定于卷布辊4上，且离型膜6另一端从涂布辊5上绕过并与另一卷布辊4固定粘接。卷布辊4、涂布辊5和导纸辊7均外接有电动机，且三者的旋转方向一致，并且卷布辊4关于涂布辊5对称设置，同时涂布辊5之间为齿轮传动。

在进行涂胶时，可以将涂布液倒入至胶液箱2中，胶液箱2中的涂布液通过输胶管3喷涂在离型膜6上，在将需要涂胶的纸张从涂布辊5中穿过，在导纸辊7的作用下，可以带动纸张不断的移动，同时卷布辊4相互配合，可以不断的带动离型膜6转动，这样当离型膜6和纸张相贴合并同步从涂布辊5中穿过时，涂布辊5中穿过可以对离型膜6和纸张进行挤压，使得离型膜6和纸张充分贴合到一起，并使得离型膜6上的胶液转移到纸张上，最后离型膜6从纸张上被剥离开，从而完成对纸张的涂胶工作。

相比较传统的涂布机，该涂布机在对纸张进行涂胶时，可以间接的与纸张进行接触，传统的涂布机涂布辊5与纸张直接接触，这样涂布辊5上的杂质和灰尘不会直接与纸张接触，避免影响纸张的涂胶效果，而且确保纸张涂胶均匀，而且可以同时进行双面涂胶，提高工作效率。

以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。