本发明属于新型纺纱
技术领域：
，具体涉及二苯甲酮防紫外混纺纱线及其生产工艺。
背景技术：
：随着生活水平的发展，对于纺织面料，人们已经不再仅仅满足于服饰性，人们更多的是寻找功能性面料，满足功能性的要求。防止紫外线对人体的伤害，已经被越来越多的消费者所重视。太阳光谱中的紫外线不仅使纺织品褪色和脆化，也可使人体皮肤晒伤老化，产生黑色素和色斑，更严重的还会诱发癌变，危害人类健康。抗紫外线面料是一种人体避免过量紫外线的辐射的保护材料。然而目前市场上的棉纤维混纺纱的防紫外线性能和保暖性能不好。经检索，如中国专利文献公开了一种汉麻混纺面料【申请号：201610775417.4；公开号：cn106393865a】。这种汉麻混纺面料，包括基层、防晒层、抗菌层、织物层以及混纺层，其特征在于：所述基层由纯棉丝和桑蚕丝混纺编织而成，其中纯棉丝占60-80重量份，桑蚕丝占20-40重量份；所述防晒层由竹炭纤维和再生涤纶纤维编织而成，其中竹炭纤维占80-90重量份，再生涤纶纤维占10-20重量份；所述抗菌层由竹炭纤维以及纳米银纤维编织而成，其中竹炭纤维作经纱，纳米银纤维作纬纱，其中竹炭纤维占15-30重量份，纳米银纤维占70-85重量份；所述织物层由普通涤纶和微孔涤纶混纺而成，其中普通涤纶30-45重量份，微孔涤纶55-70重量份；所述混纺层由镀银纤维与棉纤维构成，其中镀银纤维占65-85重量份，棉纤维占15-35重量份。该专利中公开的汉麻混纺面料虽然能够达到美观舒适和长期保持抗菌功效的目的，但是，该汉麻混纺面料没有抗紫外线性能，也没有相关的加工工艺；目前二苯甲酮是常用的抗紫外线剂之一，抗紫外线效果较佳，因此，设计出二苯甲酮防紫外混纺纱线及其生产工艺是很有必要的。技术实现要素：本发明的目的是提供二苯甲酮防紫外混纺纱线，包括以下重量份的组成成分：棉纤维32-76份、亚麻纤维14-38份和羊毛纤维10-30份，所述棉纤维表面和亚麻纤维表面设有一层二苯甲酮紫外线吸收剂，所述棉纤维的细度为55s-85s。本发明的另一个目的在于提供二苯甲酮防紫外混纺纱线的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、预处理，开松；步骤二、将二苯甲酮紫外线吸收剂喷淋于棉纤维和亚麻纤维上，之后取出晾干，制成表面有二苯甲酮紫外线吸收剂的棉纤维和亚麻纤维；步骤三、步骤二中制成的棉纤维和亚麻纤维按照混纺比例进行“三明治”式的铺层混合；步骤四、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的棉纤维与亚麻纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；步骤五、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得混纺细纱芯；步骤六、开清棉工序：将纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；步骤七、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤一的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得粗纱；步骤八，将羊毛纤维与粗纱进行混纺，制得纱线。优选地，所述步骤一中棉纤维开松：采用fa006往复式自动抓棉机，打手速度为1200-1500r/min，抓棉打手间歇下降的距离为4mm；fa002自动混棉机，打手速度为290r/min，罗拉转速为0.2r/min；成卷机：棉卷定量为360g/m，定长35m，由于后续需要退卷为减低棉卷粘合。优选地，所述步骤三中“三明治”式的铺层混合为：首先，将步骤二中制得的棉纤维进行退卷沿横向平铺展开形成长为第一层纤维并称重，然后按照混纺比称取一定量的亚麻纤维撒在第一层的纤维上，接着采用同样的方法，再铺上第三层纤维，第四层纤维，第五层纤维，第六层纤维，为增加纤维的可纺性在每层纤维上喷洒和毛油，而后进行打包处理，打包后的纤维包再翻转90度重新排包，使得抓棉机打手在同一时刻能抓到棉包上的六层纤维。优选地，所述步骤六中，开清棉工序：采用的fa006往复式自动抓棉机，打手速度为1350-1600r/min，抓棉打手间歇下降的距离为2mm；采用的fa002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3rpm/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m；所述步骤七中梳棉工序：采用“轻开松，低梳少打，大隔距、小张力、少伤纤维”的原则，刺辊36齿/(25.4mm)2，锡林860齿/(25.4mm)2，道夫360齿/(25.4mm)2，盖板450齿/(25.4mm)2，刺辊分梳工艺长度为34.7mm，刺辊与给棉板隔距为0.41mm，锡林与盖板五点隔距为：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生条的定量为：15g/5m；所述步骤七中并条工序：以大隔距、重加压、低速度、顺牵伸为原则，采用6根并合，经过两道并条工序，制得棉纤维与亚麻纤维的熟条；熟条设计定量为：11.6g/5m，总牵伸倍数为7.758；所述步骤七粗纱工序：粗纱定量为：3.5g/10m，总牵伸倍数为6.63，粗纱捻系数为80，罗拉中心距35mmx50mmx64mm；所述第一步的步骤五，细纱工序：采用网格圈式紧密纺环锭纺细纱机，细纱支数为80s，捻系数为360，细纱机牵伸倍数为47，机器锭速为9000rpm/min，钢领直径为35mm，胶辊直径为30×25×30×42mm，罗拉直径为25×25×25mm。由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：（1）制得的纱线具有较好的防紫外线性能；（2）制得的纱线耐洗涤，具有良好的保暖性能。具体实施方式为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。实施例1发明的目的是提供一种防紫外混纺纱线，包括以下重量份的组成成分：棉纤维32份、亚麻纤维38份和羊毛纤维30份。所述棉纤维表面和亚麻纤维表面设有一层二苯甲酮紫外线吸收剂。所述棉纤维的细度为55s。其生产工艺，包括以下步骤：步骤一、预处理，开松；步骤二、将二苯甲酮紫外线吸收剂喷淋于棉纤维和亚麻纤维上，之后取出晾干，制成表面有二苯甲酮紫外线吸收剂的棉纤维和亚麻纤维；步骤三、步骤二中制成的棉纤维和亚麻纤维按照混纺比例进行“三明治”式的铺层混合；步骤四、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的棉纤维与亚麻纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；步骤五、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得混纺细纱芯；步骤六、开清棉工序：将纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；步骤七、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤一的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得粗纱；步骤八，将羊毛纤维与粗纱进行混纺，制得纱线。所述步骤一中棉纤维开松：采用fa006往复式自动抓棉机，打手速度为1200r/min，抓棉打手间歇下降的距离为4mm；fa002自动混棉机，打手速度为290r/min，罗拉转速为0.2r/min；成卷机：棉卷定量为360g/m，定长35m，由于后续需要退卷为减低棉卷粘合。所述步骤三中“三明治”式的铺层混合为：首先，将步骤二中制得的棉纤维进行退卷沿横向平铺展开形成长为第一层纤维并称重，然后按照混纺比称取一定量的亚麻纤维撒在第一层的纤维上，接着采用同样的方法，再铺上第三层纤维，第四层纤维，第五层纤维，第六层纤维，为增加纤维的可纺性在每层纤维上喷洒和毛油，而后进行打包处理，打包后的纤维包再翻转90度重新排包，使得抓棉机打手在同一时刻能抓到棉包上的六层纤维。所述步骤六中，开清棉工序：采用的fa006往复式自动抓棉机，打手速度为1500r/min，抓棉打手间歇下降的距离为2mm；采用的fa002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3rpm/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m；所述步骤七中梳棉工序：采用“轻开松，低梳少打，大隔距、小张力、少伤纤维”的原则，刺辊36齿/(25.4mm)2，锡林860齿/(25.4mm)2，道夫360齿/(25.4mm)2，盖板450齿/(25.4mm)2，刺辊分梳工艺长度为34.7mm，刺辊与给棉板隔距为0.41mm，锡林与盖板五点隔距为：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生条的定量为：15g/5m；所述步骤七中并条工序：以大隔距、重加压、低速度、顺牵伸为原则，采用6根并合，经过两道并条工序，制得棉纤维与亚麻纤维的熟条；熟条设计定量为：11.6g/5m，总牵伸倍数为7.758；所述步骤七粗纱工序：粗纱定量为：3.5g/10m，总牵伸倍数为6.63，粗纱捻系数为80，罗拉中心距35mmx50mmx64mm；所述第一步的步骤五，细纱工序：采用网格圈式紧密纺环锭纺细纱机，细纱支数为80s，捻系数为360，细纱机牵伸倍数为47，机器锭速为9000rpm/min，钢领直径为35mm，胶辊直径为30×25×30×42mm，罗拉直径为25×25×25mm。实施例2发明的目的是提供一种防紫外混纺纱线，包括以下重量份的组成成分：棉纤维57份、亚麻纤维23份和羊毛纤维20份。所述棉纤维表面和亚麻纤维表面设有一层二苯甲酮紫外线吸收剂。所述棉纤维的细度为65s。其生产工艺，包括以下步骤：步骤一、预处理，开松；步骤二、将二苯甲酮紫外线吸收剂喷淋于棉纤维和亚麻纤维上，之后取出晾干，制成表面有二苯甲酮紫外线吸收剂的棉纤维和亚麻纤维；步骤三、步骤二中制成的棉纤维和亚麻纤维按照混纺比例进行“三明治”式的铺层混合；步骤四、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的棉纤维与亚麻纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；步骤五、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得混纺细纱芯；步骤六、开清棉工序：将纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；步骤七、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤一的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得粗纱；步骤八，将羊毛纤维与粗纱进行混纺，制得纱线。所述步骤一中棉纤维开松：采用fa006往复式自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为4mm；fa002自动混棉机，打手速度为290r/min，罗拉转速为0.2r/min；成卷机：棉卷定量为360g/m，定长35m，由于后续需要退卷为减低棉卷粘合。所述步骤三中“三明治”式的铺层混合为：首先，将步骤二中制得的棉纤维进行退卷沿横向平铺展开形成长为第一层纤维并称重，然后按照混纺比称取一定量的亚麻纤维撒在第一层的纤维上，接着采用同样的方法，再铺上第三层纤维，第四层纤维，第五层纤维，第六层纤维，为增加纤维的可纺性在每层纤维上喷洒和毛油，而后进行打包处理，打包后的纤维包再翻转90度重新排包，使得抓棉机打手在同一时刻能抓到棉包上的六层纤维。所述步骤六中，开清棉工序：采用的fa006往复式自动抓棉机，打手速度为1490r/min，抓棉打手间歇下降的距离为2mm；采用的fa002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3rpm/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m；所述步骤七中梳棉工序：采用“轻开松，低梳少打，大隔距、小张力、少伤纤维”的原则，刺辊36齿/(25.4mm)2，锡林860齿/(25.4mm)2，道夫360齿/(25.4mm)2，盖板450齿/(25.4mm)2，刺辊分梳工艺长度为34.7mm，刺辊与给棉板隔距为0.41mm，锡林与盖板五点隔距为：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生条的定量为：15g/5m；所述步骤七中并条工序：以大隔距、重加压、低速度、顺牵伸为原则，采用6根并合，经过两道并条工序，制得棉纤维与亚麻纤维的熟条；熟条设计定量为：11.6g/5m，总牵伸倍数为7.758；所述步骤七粗纱工序：粗纱定量为：3.5g/10m，总牵伸倍数为6.63，粗纱捻系数为80，罗拉中心距35mmx50mmx64mm；所述第一步的步骤五，细纱工序：采用网格圈式紧密纺环锭纺细纱机，细纱支数为80s，捻系数为360，细纱机牵伸倍数为47，机器锭速为9000rpm/min，钢领直径为35mm，胶辊直径为30×25×30×42mm，罗拉直径为25×25×25mm。实施例3发明的目的是提供一种防紫外混纺纱线，包括以下重量份的组成成分：棉纤维76份、亚麻纤维15份和羊毛纤维10份。所述棉纤维表面和亚麻纤维表面设有一层二苯甲酮紫外线吸收剂。所述棉纤维的细度为85s。其生产工艺，包括以下步骤：步骤一、预处理，开松；步骤二、将二苯甲酮紫外线吸收剂喷淋于棉纤维和亚麻纤维上，之后取出晾干，制成表面有二苯甲酮紫外线吸收剂的棉纤维和亚麻纤维；步骤三、步骤二中制成的棉纤维和亚麻纤维按照混纺比例进行“三明治”式的铺层混合；步骤四、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的棉纤维与亚麻纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；步骤五、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得混纺细纱芯；步骤六、开清棉工序：将纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；步骤七、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤一的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得粗纱；步骤八，将羊毛纤维与粗纱进行混纺，制得纱线。所述步骤一中棉纤维开松：采用fa006往复式自动抓棉机，打手速度为1500r/min，抓棉打手间歇下降的距离为4mm；fa002自动混棉机，打手速度为290r/min，罗拉转速为0.2r/min；成卷机：棉卷定量为360g/m，定长35m，由于后续需要退卷为减低棉卷粘合。所述步骤三中“三明治”式的铺层混合为：首先，将步骤二中制得的棉纤维进行退卷沿横向平铺展开形成长为第一层纤维并称重，然后按照混纺比称取一定量的亚麻纤维撒在第一层的纤维上，接着采用同样的方法，再铺上第三层纤维，第四层纤维，第五层纤维，第六层纤维，为增加纤维的可纺性在每层纤维上喷洒和毛油，而后进行打包处理，打包后的纤维包再翻转90度重新排包，使得抓棉机打手在同一时刻能抓到棉包上的六层纤维。所述步骤六中，开清棉工序：采用的fa006往复式自动抓棉机，打手速度为1600r/min，抓棉打手间歇下降的距离为2mm；采用的fa002自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3rpm/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m；所述步骤七中梳棉工序：采用“轻开松，低梳少打，大隔距、小张力、少伤纤维”的原则，刺辊36齿/(25.4mm)2，锡林860齿/(25.4mm)2，道夫360齿/(25.4mm)2，盖板450齿/(25.4mm)2，刺辊分梳工艺长度为34.7mm，刺辊与给棉板隔距为0.41mm，锡林与盖板五点隔距为：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生条的定量为：15g/5m；所述步骤七中并条工序：以大隔距、重加压、低速度、顺牵伸为原则，采用6根并合，经过两道并条工序，制得棉纤维与亚麻纤维的熟条；熟条设计定量为：11.6g/5m，总牵伸倍数为7.758；所述步骤七粗纱工序：粗纱定量为：3.5g/10m，总牵伸倍数为6.63，粗纱捻系数为80，罗拉中心距35mmx50mmx64mm；所述第一步的步骤五，细纱工序：采用网格圈式紧密纺环锭纺细纱机，细纱支数为80s，捻系数为360，细纱机牵伸倍数为47，机器锭速为9000rpm/min，钢领直径为35mm，胶辊直径为30×25×30×42mm，罗拉直径为25×25×25mm。经检测，上述三个实施例生产的防紫外线纺纱的各项指标如下表断裂强度力/cn断裂伸长率/%细节/个·km-1粗结/个·km-1棉结/个·km-1条干cv/%断裂强力cv/%紫外线穿透度/%实施例1261.24.3120304016.813.91.02实施例2268.74.521314217.114.40.41实施例3273.66.222324417.917.80.33以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。当前第1页1 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