一种有光细旦毛毛虫截面FDY纤维的生产方法与流程

本发明涉及一种有光细旦毛毛虫截面fdy纤维的生产方法。

(二)

背景技术：

有光fdy产品以圆孔、三角异形为主，市场供应量趋于饱和，盈利空间逐年下降，有些企业不得不利用fdy生产线的设备来生产poy品种，生产成本高、产品质量差。而我们则利用iqoon-fdy生产线，发挥新型设备优势，技术上进行大胆尝试，生产具有较高技术难度的有光细旦毛毛虫截面fdy扁平纤维，为企业增加经济效益。有光细旦毛毛虫截面fdy纤维其截面形状呈纤细扁平结构，极像毛毛虫的外形形状，用其做成的面料起绒直立性好，手感丰满。

(三)

技术实现要素：

为了发挥现有装置的潜力，在设备没有生产过具有较高技术难度、较高产品附加值的有光细旦毛毛虫截面fdy细旦纤维的前提下，本发明提供一种能够依托原有设备平台，通过工艺改进、创新，生产具有较高技术难度、较高产品附加值的新品种，提高企业盈利能力的有光细旦毛毛虫截面fdy纤维的生产方法。

本发明的技术方案如下：

一种有光细旦毛毛虫截面fdy纤维的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：

(1)以有光聚酯熔体为原料，先将282～285℃的有光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至150～200bar后送入熔体冷却器，利用熔体冷却器将有光聚酯熔体冷却至278～280℃后送入设有热媒的纺丝箱体；

所述纺丝箱体内的热媒温度保持在288～290℃；

(2)进入纺丝箱体后的有光聚酯熔体经计量泵计量后，通过熔体分配管道输送至纺丝箱体中的纺丝组件，在纺丝组件内过滤后经喷丝板上的喷丝孔挤出，再经过侧吹风冷却固化成初生纤维；

所述喷丝孔为形状，喷丝板上设有72*2个喷丝孔，72*2个喷丝孔呈同心圆排列，中间留有缝隙，一分为二，每个位12块组件，经喷丝板一分为二后形成24束丝，对应两个卷绕头，每个卷绕头12锭，共24头，生产容量大；

所述侧吹风冷却的无风区高度为75mm，风温为23℃，风速0.35m/s；

(3)步骤(2)中的初生纤维依次通过纺丝喷油嘴上油、预网络器、第一热辊/第一分丝辊、第二热辊/第二分丝辊，再经主网络器，最后经过iqoon-fdy卷绕头卷装成型；

所述喷油嘴上油控制含油率在1.20％；

所述预网络器压力为0.9bar；

所述第一热辊/第一分丝辊的速度为2160米/分，纤维在第一热辊/第一分丝辊上面绕8.5圈，第二热辊/第二分丝辊的速度为4230米/分，纤维在第二热辊/第二分丝辊上面绕6.5圈，卷绕速度4200米/分；

所述第一热辊温度86℃，第二辊温度132℃，分丝辊不加热；

所述主网络器压力为3.5bar。

实施本发明所述生产方法的生产装置包括：增压泵、熔体冷却器、计量泵、纺丝箱体、纺丝组件、喷丝板、侧吹风、喷油嘴、预网络器、第一热辊/第一分丝辊、第二热辊/第二分丝辊、主网络器、卷绕头；

所述增压泵、熔体冷却器、计量泵、纺丝组件通过管道依次连接，所述纺丝组件设于纺丝箱体内，所述纺丝箱体还设有热媒，所述喷丝板设于纺丝组件底部，所述纺丝箱体下方依次设置侧吹风、喷油嘴、预网络器、第一热辊/第一分丝辊、第二热辊/第二分丝辊、主网络器、卷绕头。

本发明的有益效果体现在：本发明依托原有设备平台，充分挖掘设备潜力，通过工艺改进、创新，生产具有较高技术难度、较高产品附加值的新品种，本发明生产的有光细旦毛毛虫截面fdy纤维单丝纤度只有1.15dtex左右，并且为扁平毛毛虫异形截面，截面的长宽比达到13.75：1，异形度大，而异形度越大，其生产技术难度也就越高，产品的附加值也就越高，所以该发明大大提高了企业的竞争能力。

(四)附图说明

图1为本发明的生产工艺流程图；

图中：1-熔体输送管道，2-增压泵，3-熔体冷却器，4-计量泵，5-纺丝箱体，6-熔体分配管，7-纺丝组件，8-喷丝板，9-热媒，10-侧吹风，11-喷油嘴，12-预网络器，13-第一热辊，14-第一分丝辊，15-第二热辊，16-第二分丝辊，17-主网络器，18-卷装成型卷绕头；

图2为喷丝板孔布局图；

图3为喷丝板孔尺寸图，图中尺寸数值的单位是mm。

(五)具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不仅限于此。

实施例1

参照图1的生产工艺流程图，实施本发明生产方法的装置包括：增压泵2、熔体冷却器3、计量泵4、纺丝箱体5、纺丝组件7、喷丝板8、侧吹风10、喷油嘴11、预网络器12、第一热辊13/第一分丝辊14、第二热辊15/第二分丝辊16、主网络器17、卷绕头18；

所述增压泵2、熔体冷却器3、计量泵4、纺丝组件7通过管道依次连接，所述纺丝组件7设于纺丝箱体5内，所述纺丝箱体5还设有热媒9，所述喷丝板8设于纺丝组件7底部，所述纺丝箱体5下方依次设置侧吹风10、喷油嘴11、预网络器12、第一热辊13/第一分丝辊14、第二热辊15/第二分丝辊16、主网络器17、卷绕头18。

有光细旦毛毛虫fdy纤维的生产方法包括如下步骤：

s1、以有光聚酯熔体为原料，先将283℃的有光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至175bar后送入熔体冷却器，利用熔体冷却器将有光聚酯熔体冷却至279℃后送入设有热媒的纺丝箱体；

纺丝箱体内的热媒的温度保持在288℃；

s2、进入纺丝箱体后的有光聚酯熔体经计量泵计量后通过熔体分配管道输送至纺丝箱体中的纺丝组件过滤后经喷丝板孔挤出，再经过侧吹风冷却固化成初生纤维；

所述喷丝板孔为形状，由72*2个喷丝孔组成；72*2个喷丝孔呈同心圆排列，中间留有缝隙，一分为二，每个位12块组件，经喷丝板一分为二后形成24束丝，对应两个卷绕头，每个卷绕头12锭，共24头，生产容量大；

在侧吹风冷却中，无风区高度为75mm，风温为23℃，风速0.35m/s；

s3、步骤s2中的初生纤维依次通过纺丝喷油嘴上油、预网络器、第一热辊/第一分丝辊、第二热辊/第二分丝辊，再经主网络器，最后经过iqoon-fdy卷绕头卷装成型；

喷油嘴上油其含油率控制在1.20％；

纺丝预网络压力为0.9bar；

第一热辊/第一分丝辊的速度为2160米/分，第二热辊/第二分丝辊的速度为4230米/分，卷绕速度4200米/分；

纤维在第一热辊/第一分丝辊上面绕8.5圈，在第二热辊/第二分丝辊上面绕6.5圈；

第一热辊温度86℃，第二辊温度132℃，分丝辊不加热；

主网络压力3.5bar。

本实施例所描述的一种有光细旦毛毛虫截面fdy纤维的生产方法，它是以有光聚酯熔体为原料，先将有光聚酯熔体通过熔体输送管道1经增压泵2增压后送入熔体冷却器3，利用熔体冷却器3冷却后的熔体被送入纺丝箱体5，再经计量泵4计量后经熔体分配管道6进入纺丝箱体5中的纺丝组件7，熔体被过滤后经喷丝板8挤出，经过侧吹风10冷却固化成初生纤维，然后依次通过纺丝喷油嘴11上油，预网络器12，第一热辊13加热，第一分丝辊14分丝，第二热辊15加热定型，第二分丝辊16分丝，再进入主网络器17，最后经过iqoon-fdy卷绕头卷装成型18。

如图2所示，喷丝板孔的布局由72*2个喷丝孔组成，同心圆分布，中间留有缝隙，利于一分为二进行分丝。

如图3所示，喷丝孔为形状，纤维的截面形状为毛毛虫形状。

本实施例生产的一种有光细旦毛毛虫截面fdy纤维，其主要技术指标：强度为4.68cn/dtex，断裂伸长为31％，条干不匀率(cv％值)为0.96％，含油率1.15％，网络点为17个/米。

实施例2

本实施例中，纺丝箱体内热媒的温度控制在290℃，其余实施方式与实施例1相同。

本实施例生产的一种有光细旦毛毛虫截面fdy纤维，其主要技术指标：强度为4.8cn/dtex，断裂伸长为29％，条干不匀率(cv％值)为1.05％，含油率1.20％，网络点为15个/米。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。