本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种全毛自然弹抗弯折包芯纱的生产工艺。
背景技术：
羊毛纤维，是一种典型的天然角朊蛋白纤维，具有天然卷曲及良好弹性，但相较于氨纶、ppt等化学纤维，其具有的弹性有限。目前，高保形易护理毛织物所用纱线一般采用羊毛纤维与弹力纤维，如莱卡、ptt、sorona等以合股、包芯结构纺制。专利名称为“一种超弹保暖包芯纱”中国发明专利(cn201610640516.1)以氨纶长丝和尼龙丝的混合捻线为芯层、山羊绒和天丝纤维的混捻纤维层为缠绕层。但是，由于弹力纤维不耐高温、染色性能一般，服用洗涤过程很容易出现露芯、失弹等现象。专利名称为“一种牦牛绒包缠包芯纱及其生产方法”中国发明专利(cn201610859864.8)以长丝或者短纤细纱为芯层、以弱捻牦牛绒须条为包覆层，但是所制备的包芯纱不具备舒适弹力，且抗弯刚度一般，不适合开发高保形易护理面料。综上，开发一种全毛自然弹抗弯折包芯纱显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种全毛自然弹抗弯折包芯纱的生产工艺，该工艺将弹性一般的羊毛纤维以特殊的纺纱方法及处理方法获得内部强捻、外部蓬松的自然弹纱线，既克服高保形易护理毛织物对弹力化纤的依赖，避免露芯、失弹现象，又增强高保形易护理面料所需的挺括与手感要求，是高保形易护理毛织物的潜在替代纱线原料。
本发明的目的可以通过以下技术解决方案来实现。
一种全毛自然弹抗弯折包芯纱的生产工艺，按照以下工艺步骤进行：
1)复精梳；2)细纱；3)蒸纱湿热定形；4)包芯加强捻；5)芯层退捻；6)汽蒸膨化处理；7)烘干待用；
在本发明的一个较好实施例中，所述步骤1)复精梳工艺依次为去毡-混条-头针-二针-精梳-三针-末道粗纱工序；头针、二针、三针工序的牵伸倍数控制在5-9倍，精梳工序牵伸倍数控制在4-6倍；
在本发明的一个较好实施例中，所述步骤2)细纱工序是以毛粗纱通过德国绪森fiomax型紧密纺细纱机纺制全毛中强捻细纱；所述粗纱条子定量为6-7.5g/m，紧密细纱机的后牵伸区倍数控制在1.01-1.3，细纱加捻捻向z，加捻捻系数为80-90；
在本发明的一个较好实施例中，所述步骤3)蒸纱湿热定形工序是通过纱线真空给湿蒸纱机对中强捻全毛单纱定捻；具体过程为1)抽真空；2)以饱和高温蒸汽对纱线处理一段时间，定捻；3)缓慢打开气压阀，待内、外气压平衡，取出纱线。所述抽真空的真空度为90-95％，蒸纱定捻的饱和蒸汽温度100-120℃，蒸纱时间40-60min。
在本发明的一个较好实施例中，所述步骤4)包芯加强捻工艺是通过赛络菲尔纺纱工艺以上述定捻后的中强捻全毛单纱作包芯纱芯层，全毛粗纱作包芯纱外层；继续同向加捻形成全毛自然弹包芯纱；所述赛络菲尔纺是以一根长丝和一根短纤维粗纱分别喂入，并与前牵引罗拉握持点之间保持一固定距离组成三角区，一起加捻而形成赛络菲尔包芯复合纱。
在本发明的一个较好实施例中，所述步骤4)赛络纺尔纺加捻捻系数70-85，加捻方向为z，牵伸倍数1.01-1.1。
在本发明的一个较好实施例中，所述步骤5)芯层退捻工序，将全毛自然弹纱线放置于70-80℃温水进行退捻处理，处理时间10-15min。
本发明的一个较好实施例中，所述步骤6)汽蒸膨化处理工序，将全毛自然弹纱放入高温高压染缸内进行汽蒸膨化处理，并加入5-10％(owf)双氧水并加入2-2.5％的甲酸调节处理液ph为4-5.5。
本发明的一个较好实施例中，所述步骤6)汽蒸膨化处理工序，汽蒸膨化处理温度为95-100℃，汽蒸压力4-5kg/m2，膨化处理时间15-20min。
本发明的一个较好实施例中，所述步骤7)烘干待用，将处理后的纱线放置于热风干燥机烘干；烘燥温度100-130℃，烘燥时间60-75min。
本发明的有益效果是：
(1)选用赛络菲尔包芯方法纺制芯层强捻、外包纱柔软蓬松的特殊纱线，具体方法是采用环锭细纱机对全毛单纱施加中强捻度，再采用赛罗菲尔细纱设备以中强捻单纱作为芯纱，再次对包芯纱同向施加一定捻度，从而获得内部强捻紧实、外部蓬松柔软舒适的特殊包芯结构纱线。所制备的包芯纱后期再通过温水混入助剂进行局部退捻，从而在纱线内部形成螺旋状形态，获得卓越的断裂伸长率，为普通纱的3-4倍。
(2)由于特殊的纱线强捻结构，芯层提供一定抗弯折刚度，沿纱线径向不易变形，而外层蓬松柔软，沿纱线轴向柔性较好，适合应用于免烫抗皱面料。以该种全毛自然弹抗弯折纱制备的织物及服装具有优良的高保形易护理效果，弹性伸长率为常规品种的2-3倍；且服用过程穿着柔软，不易起毛起球。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。
(1)纺纱工艺：
1)复精梳：依次为去毡-混条-头针-二针-精梳-三针-末道粗纱工序；头针、二针、三针工序的牵伸倍数控制在7倍，精梳工序牵伸倍数控制在5.5倍；
2)细纱：以毛粗纱通过德国绪森fiomax型紧密纺细纱机纺制全毛中强捻细纱。其中，粗纱条子定量为6g/m，紧密细纱机的后牵伸区倍数控制在1.01，细纱加捻捻向z，加捻捻系数为90。
3)蒸纱湿热定形：通过纱线真空给湿蒸纱机对中强捻全毛单纱定捻。具体过程为1)抽真空；2)以饱和高温蒸汽对纱线处理一段时间，定捻；3)缓慢打开气压阀，待内、外气压平衡，取出纱线；所述抽真空的真空度为92％，蒸纱定捻的饱和蒸汽温度100℃，蒸纱时间40min。
4)包芯加强捻：赛络菲尔纺纱工艺以上述定捻后的中强捻全毛单纱作包芯纱芯层，全毛粗纱作包芯纱外层；继续同向加捻形成全毛自然弹包芯纱。赛络纺尔纺加捻捻系数80，加捻方向为z，牵伸倍数1.05。
5)芯层退捻：将包芯后的纱线放置于70℃温水中，进行退捻处理，处理时间15min
6)汽蒸膨化处理：将全毛自然弹纱放入高温高压染缸内进行汽蒸膨化处理。染缸内加入10％(owf)双氧水并加入2％的甲酸调节处理液ph为4-5.5。处理温度100℃，汽蒸压力4.8kg/m2，处理时间15min；
7)烘干待用：将处理后的纱线放置于热风干燥机内，以110℃烘燥60min。
(2)对同纱支、规格的全毛自然弹抗弯折包芯纱与常规全毛单纱进行测试，测试结果如表1，包芯纱断裂伸长率达到常规品种的3-4倍。
表1纱线抗弯模量及拉伸性能测试结果对比
再以表1纱线以相同织造方法、同批次整理工艺，分别制得全毛自然弹抗弯折面料与全毛常规面料，对其弹性伸长率、弹性回复率以astmd3107-2003《弹力机织物拉伸机弹性回复率测试》，结果如表2。
工艺步骤为：整经-织造-生修-烧毛-单落-平洗连煮-烘干-热定型-高速洗-双煮-烘干-中检-熟修-刷剪-kd罐蒸-预缩。织造主要工艺参数如下：①经纬密：308根/10cm*295根/10cm；②斜纹组织：2/1；③平方米重量：213.3g/cm2。
表2面料弹性伸长率及回复率测试结果对比
从表1纱线测试结果来看，全毛自然弹抗弯折包芯纱条干不匀率、断裂强度与常规全毛纱线基本一致，满足织造需要；拉伸弹性模量、抗弯模量以及断裂伸长均优于常规全毛纱线品种，具有较好的径向抗弯折性及弹性，符合高保形易护理面料的原料需求。从表2面料弹性测试结果来看，全毛自然弹抗弯折面料相较于常规全毛品种面料具有优异的弹性伸长率，为常规品种的2-3倍。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。