一种包覆加弹机的制作方法

本发明涉及纺织设备的
技术领域：
，尤其是涉及一种包覆加弹机。
背景技术：
：由于纺织面料品种的不断增加，市场对锦纶和氨纶的复合丝的要求和品种也在不断提高，由于氨纶具有高回弹性，断裂身长率一般均可达到＞500％，拉伸三倍的回弹率可达96％左右。采用锦纶与氨纶空包后的复合丝制成的织物，增加了织物的弹性，提高了织物稳定性。目前，授权公告号为cn202688592u的中国实用新型公开了锦纶丝合股与氨纶丝空包一体式加弹机，包括两股锦纶丝假捻支路和氨纶丝输送支路、网络喷嘴。经过两股锦纶丝假捻支路假捻后的锦纶丝与经过氨纶丝输送支路输送的氨纶丝共同经过网络喷嘴完成空包，形成空包丝。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述锦纶丝是两股一起进行假捻，在假捻的时候，使锦纶假捻的力会使两股锦纶分开，分开之后的两股锦纶在与氨纶形成空包丝的时候，会有其中一股锦纶与氨纶的耦合的时候会受到影响，影响形成空包丝的质量；从而降低了产品质量。技术实现要素：针对上述现有技术存在的不足，本发明目的在于提供一种包覆加弹机，设置的上料装置能够使两股锦纶在一起，防止两股锦纶在假捻的时候分开，从而提高产品质量。本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包覆加弹机，包括机架，以及设置在所述机架上的上料装置、假捻装置、耦合装置、上油装置和收卷装置，所述上料装置包括上料架、导向件和加油机构，所述上料架设置在所述机架的一侧；所述导向件设置在所述上料架上；所述加油机构设置在所述导向件内。通过采用上述技术方案，两股锦纶先放置在上料架上，然后经过导向件进入到假捻装置内进行假捻，再进入到耦合机构内与氨纶进行耦合形成空包丝，然后再进行上油减少磨损提高集束形；最后再将加工好的空包丝进行收集；两股锦纶在经过导向件的时候，上油机构会对两股锦纶上油，使两股锦纶耦合在一起；设置的上料装置能够使两股锦纶在一起，防止两股锦纶在假捻的时候分开，从而提高产品质量。本发明进一步设置为：所述导向件为导向管；所述加油机构包括支撑轴、加油件、进油管和回收件；所述支撑轴转动连接在所述导向管内；所述加油件转动连接在所述导向管内，且所述加油件的横截面积为中间小两端大的形状；所述进油管的位于所述加油件的上端；所述回收件设置在所述加油件的下方，所述回收件的横截面积呈圆弧形，所述回收件靠近所述假捻装置一端的高度比远离所述假捻装置一端的高度低。通过采用上述技术方案，两股锦纶在导向管内传送，将两股锦纶传送到假捻装置处；两股锦纶在传送的时候，会先绕在支撑轴上，支撑轴能够对锦纶进行支撑，防止锦纶在传送管内传送的时候锦纶与传输管摩擦造成锦纶磨损；然后绕在加油件上，因为加油件的横截面积为中间小两端大的形状，所以锦纶在加油件上卷绕的时候，会位于加油件的中部位置；然后进油管会将油喷出，然后油会滴落在位于加油件中部的两股锦纶上；因为油会进油管中滴落的时候，会有部分滴落在导向管内；设置的回收件将没有滴在锦纶上的油进行回收，因为回收件是倾斜设置的，所以滴落在回收件上的油回收时比较方便。本发明进一步设置为：所述假捻装置包括加热机构、冷却轨道和假捻机构，所述机架上沿锦纶加工的方向依次设置所述加热机构、所述冷却轨道和假捻机构；所述加热机构包括蒸汽发生器、进气管、喷头、加热箱和第一调节组件，所述加热箱设置在所述机架上，所述加热箱内设置有呈半圆环形的限位轨道；所述蒸汽发生器设置在所述机架的一侧；所述进气管的一端与所述蒸汽发生器连接；所述喷头与所述进气管远离所述蒸汽发生器的一端连接，且所述喷头的一端位于所述加热箱内；所述第一调节组件包括环形轨道、环形斜齿轮、滑移块、第一电机、锥齿轮和连接杆，所述环形轨道设置在所述加热箱上；所述环形斜齿轮设置在所述环形轨道内；所述滑移块滑移连接在所述环形轨道内；所述第一电机设置在所述滑移块上；所述锥齿轮键连接在所述第一电机的输出轴上，且与所述环形斜齿轮啮合；所述连接杆的一端连接所述喷头，且另外一端连接在所述滑移块上；所述冷却轨道的横截面积为v形。通过采用上述技术方案，两股锦纶在传送带假捻装置的时候，先经过加热机构使两股锦纶变成玻璃化状态，然后经过冷却轨道进行冷却，使两股锦纶具有刚性；然后使用假捻机构对两股锦纶进行假捻，使两股锦纶具有蓬松性；锦纶在上料机构输出后，先进入到加热箱上的限位轨道，蒸汽发生器会产生蒸汽，蒸汽通过进气管进入到喷头内，然后喷头将蒸汽喷在位于限位轨道上的锦纶上，热蒸汽喷在半圆环形的限位轨道上，半圆环形的限位轨道能够集中热蒸汽，从而提高热蒸汽的使用率，使两股锦纶更好的耦合在一起；当锦纶在限位轨道内的位置改变后，启动第一电机，使第一电机的输出轴带动锥齿轮转动，因为环形斜齿轮是固定的，所以锥齿轮转动的时候就会带动滑移块在环形轨道内移动，滑移块移动的时候连接杆就会转动，连接杆会带动喷头转动，使喷头朝向锦纶的位置；锦纶在蒸汽加热完成后再进入横截面积呈v形的冷却轨道内对锦纶进行冷却，冷却完成后锦纶进入到假捻机构对锦纶进行假捻。本发明进一步设置为：所述蒸汽发生器内添加有软化剂，软化剂包括以下重量份数的组分：聚氨基硅氧烷20-30份、op-40乳化剂30-40份、炔二醇聚醚20-30份、纤维素酶5-10份和水150-200份。通过采用上述技术方案，软化剂中的聚氨基硅氧烷中氨基具有很强的极性，可以与锦纶丝中纤维上的羧基和氨基等进行相互作用，从而与纤维形成牢固的吸附作用，而si-o键的旋转时360°都自由的，所以使得纤维之间的静摩擦系数下降，只需很小的力就可以使纤维之间发生相对滑动，从而使得锦纶丝变得柔软，更易被揉捻。op-40乳化剂增加聚氨基硅氧烷溶解，起到助溶作用。炔二醇聚醚是一种表面活性剂，可以降低锦纶丝纤维上和聚氨基硅氧烷上的静态和动态表面张力，从而增强吸附作用，使聚氨基硅氧烷更多的与纤维结合，使锦纶获得更好的柔软性的同时也具有更好的耐磨能力。纤维素酶将纤维进行弱水解处理，使得纤维上的链段部分打开，以减弱纤维的骨架支撑作用，从而从一定程度上软化丝线。本发明进一步设置为：所述假捻机构包括第四转动轴、假捻盘、第一调节块、固定件、第一驱动组件和第二调节组件，所述第二调节组件包括第一转盘、第二转盘、齿轮齿、第一齿轮和第二电机，所述第一转盘固定在所述机架上，所述第一转盘上开设有第一通孔；所述第一转盘下方的所述机架上转动连接有第二转盘，所述齿轮齿设置在所述第二转盘的周侧；所述第二电机设置在机架上；所述第一齿轮键连接在所述第二电机的输出轴上，且与所述齿轮齿啮合；所述第二转盘上开设有倾斜的凹槽，所述第一调节块滑移连接在所述凹槽内；所述第四转动轴的一端转动连接在所述第一调节块上，且另外一端穿过所述第一通孔；所述假捻盘固定连接在所述第四转动轴远离所述第一调节块的一端；所述第一驱动组件上设置在所述第一调节块上，且与所述第四转动轴连接；所述固定件铰接在所述机架上，所述固定件上设置有挡片，所述挡片位于所述假捻盘之间。通过采用上述技术方案，冷却后的锦纶绕在假捻盘的周侧，然后再在机架上穿出，第一驱动组件带动第四转动轴转动，假捻盘就会转动，假捻盘转动的时候，使锦纶蓬松形成s形；因为需要加工形成空包丝的形状可能不同，所以需要对锦纶假捻的程度就会不同；在需要加工成不同的锦纶时，启动第二电机，使第二电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动齿轮齿转动，使第二转盘转动，因为第一调节块是位于凹槽内的，所以在第二转盘转动的时候，第一调节块就会在凹槽内滑移，第一调节块移动第四转动轴的位置就会改变，从而调整假捻盘的位置，假捻盘的位置改变后，就可以对锦纶进行不同程度的假捻；设置的假捻机构能够进行不同程度的假捻，从而提高假捻装置的适用范围。本发明进一步设置为：所述耦合装置包括网络喷嘴、弹性导向轨道、加线机构和第三调节组件；所述网络喷嘴设置在所述机架上；所述加线机构包括第一转动轴、第二转动轴、第一转动架和第一弹簧，所述第一转动轴转动连接在所述机架上；所述第一转动架铰接在所述机架上；所述第二转动轴转动连接在所述第一转动架上；所述第一弹簧的一端连接所述机架，且另外一端连接所述第一转动架；所述第三调节组件包括支撑架、第三电机、螺杆、第二调节块和导向杆，所述支撑架设置在所述机架上，所述支撑架上开设有供锦纶和氨纶穿过的第二通孔；所述螺杆转动连接在所述支撑架上；所述第三电机设置在所述支撑架上，且输出轴与所述螺杆连接；所述第二调节块的一端与所述螺杆螺纹连接；所述导向杆的一端固定在所述支撑架上，且另外一端穿过所述第二调节块；所述弹性导向轨道弯曲设置，所述弹性导向轨道的一端设置在所述支撑架上，且另一端与所述第二调节块远离所述螺杆的一端连接。通过采用上述技术方案，将氨纶放置在加线机构上，然后经过弹性导向轨道与假捻过的锦纶一起进入到网络喷嘴内加工，然后形成空包丝；先将氨纶放置在第二转动轴上，然后使第二转动轴抵触第一转动轴，第一转动轴转动的时候就会带动第二转动轴转动，第二转动轴转动，氨纶就会在第二转动轴上绕出；绕出的氨纶进入到弹性导向轨道内；因为锦纶假捻的程度不同，所以氨纶与锦纶耦合的程度也会不同；启动第三电机，使第三电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆转动带动第二调节块上下移动，第二调节块移动的时候，弹性导向轨道就会改变；经过弹性导向轨道导向的氨纶与假捻后的锦纶一起穿过第二通孔，然后再一起进入到网络喷嘴内，利用压缩空气涡轮原理对这个合股丝进行包络，使锦纶与氨纶耦合在一起，形成空包丝。本发明进一步设置为：所述上油装置包括油槽、上油辊、盖板、第四调节组件和第二驱动组件，所述油槽设置在所述机架上；所述上油辊转动连接在所述油槽内，且所述上油辊的上端高于所述油槽的上表面；所述盖板铰接在所述机架上；所述第四调节组件包括气压缸、第二齿轮和齿轮条，所述气压缸设置在所述机架上；所述齿轮条设置在所述气压缸的活塞杆上；所述第二齿轮设置在所述盖板上，且与所述齿轮条啮合；所述第二驱动组件包括连接轴、第四电机、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮和链条，所述第四电机设置在所述机架上；所述第三齿轮键连接在所述第四电机的输出轴上；所述连接轴转动连接在所述机架上；所述第四齿轮键连接在所述连接轴的一端；所述第四齿轮与所述第三齿轮上套设有所述链条；所述第五齿轮键连接在所述连接轴的另外一端；所述第六齿轮键连接在所述上油辊上，且与所述第五齿轮啮合。通过采用上述技术方案，耦合在一起的锦纶与氨纶形成空包丝后，需要上油提高空包丝的集束性，防止耦合在一起的氨纶和锦纶散开；将空包丝绕在上油辊上，启动第四电机，使第四电机的输出轴带动第三齿轮转动，然后链条就会转动，从而带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动连接轴转动，第五齿轮就会跟着转动，与第五齿轮啮合的第六齿轮就会转动，最终实现上油辊的转动，上油辊转动的时候，上油辊位于油槽内的部分蘸上油，带有油的部分转动与空包丝接触的时候就会对空包丝完成上油；上油辊在对空包丝上油的时候会有杂质掉落在油槽内，影响油质从而降低上油质量，设置的盖板能够防止杂质掉落在油槽内；但是由于盖板的阻挡，所以绕空包丝的时候就会不方便；所以在需要绕空包丝的时候启动气压缸，使气压缸的活塞杆带动齿轮条移动，从而带动第二齿轮转动，第二齿轮转动的时候盖板就会转动，方便将空包丝绕在上油辊上；设置的第四驱动组件方便上油装置上油时的操作，提高了效率。本发明进一步设置为：所述油槽中上油剂包括以下重量份数的组分：双β-羟乙基砜类化合物10-15份、硼酸3-5份、壳聚糖8-10份、戊二醛8-10份、氢氧化钠1-3份和水30-50份。通过采用上述技术方案，双β-羟乙基砜类化合物在碱性加热的条件下与纤维素分子通过β-消除亲核加成反应机理，生成共价键，从而使纤维之间产生交联，从而使得三股丝线的绕合更加紧密。硼酸添加可以有效抑制双β-羟乙基砜类化合物引起的纤维发黄的现象。戊二醛将壳聚糖和纤维之间进行交联，从而将壳聚糖添加到纤维上，而壳聚糖具有抗菌保健效果，可以进一步增加成品丝线的抗菌性能。本发明进一步设置为：所述收卷装置包括第一挡板、第二挡板、第三转动轴、第二转动架、第三转盘和扭簧；所述第三转动轴转动连接在所述机架上；所述第二转动架转动连接在所述机架上；所述第一挡板固定连接在所述第二转动架上，且所述第一挡板上设置有所述第三转盘；所述第二挡板铰接在所述第二转动架上，所述第二挡板上设置有所述第三转盘；所述扭簧的一端连接所述第二挡板，且另外一端连接所述第二转动架。通过采用上述技术方案，经过上油后的空包丝需要进行收集，将收集空包丝的轴的两端分别抵紧第一挡板上的第三转盘与第二挡板上的第三转盘，绕后在第三转动轴转动的时候，收集空包丝的轴就会转动，空包丝就会绕在轴上进行收集；当收集完成时，转动第二挡板，使第二挡板朝远离第一挡板的方向运动，将卷有空包丝的轴拿出，放置一个新的轴。本发明进一步设置为：所述机架上设置第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉，所述第一罗拉设置在所述上料装置与所述假捻装置之间；所述第二罗拉设置在所述假捻装置与所述耦合装置之间；所述第三罗拉设置在所述耦合装置和所述上油装置之间。通过采用上述技术方案，设置的第一罗拉和第二罗拉对在机架中传送的锦纶进行张紧，使锦纶在传送的时候不会出现松垮的影响加工的现象；设置的第三罗拉对形成的空包丝进行张紧，方便后续的上油和收集。综上所述，本发明的有益技术效果为：1.设置的上料装置能够使两股锦纶在一起，防止两股锦纶在假捻的时候分开，从而提高产品质量；2.设置的假捻机构能够进行不同程度的假捻，从而提高假捻装置的适用范围；3.设置的第四驱动组件方便上油装置上油时的操作，提高了效率。附图说明图1为本发明中包覆加弹机的结构示意图；图2为本发明中导向件的剖视图，体现加油机构的结构示意图；图3为图1中a的局部放大图，体现第一调节组件的结构示意图；图4为本发明中假捻机构的结构示意图；图5为本发明第一驱动组件的结构示意图；图6为本发明耦合装置的结构示意图；图7为图6中b的局部放大图，体现第三调节组件的结构示意图；图8为本发明上油装置的结构示意图；图9为图8中c的局部放大图，体现第一调节组件的结构示意图；图10为本发明收卷装置的结构示意图。附图标记：1、机架；11、第一罗拉；12、第二罗拉；13、第三罗拉；2、上料装置；21、上料架；22、导向件；23、加油机构；231、支撑轴；232、加油件；233、进油管；234、回收件；3、假捻装置；31、加热机构；311、蒸汽发生器；312、进气管；313、喷头；314、加热箱；315、第一调节组件；3151、环形轨道；3152、环形斜齿轮；3153、滑移块；3154、第一电机；3155、锥齿轮；3156、连接杆；316、限位轨道；32、冷却轨道；33、假捻机构；331、第四转动轴；332、假捻盘；333、第一调节块；334、固定件；3341、挡片；335、第一驱动组件；3351、第五电机；3352、第七齿轮；3353、第八齿轮；336、第二调节组件；3361、第一转盘；33611、第一通孔；3362、第二转盘；33621、凹槽；3363、齿轮齿；3364、第一齿轮；3365、第二电机；4、耦合装置；41、网络喷嘴；42、弹性导向轨道；43、加线机构；431、第一转动轴；432、第二转动轴；433、第一转动架；434、第一弹簧；44、第三调节组件；441、支撑架；4411、第二通孔；442、第三电机；443、螺杆；444、第二调节块；5、上油装置；51、油槽；52、上油辊；53、盖板；54、第四调节组件；541、气压缸；542、第二齿轮；543、齿轮条；55、第二驱动组件；551、连接轴；552、第四电机；553、第三齿轮；554、第四齿轮；555、第五齿轮；556、第六齿轮；557、链条；6、收卷装置；61、第一挡板；62、第二挡板；63、第三转动轴；64、第二转动架；65、第三转盘；66、扭簧。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。实施例1：参考图1，为本发明公开的一种包覆加弹机，包括机架1、第一罗拉11、第二罗拉12、第三罗拉13、上料装置2、假捻装置3、耦合装置4、上油装置5和收卷装置6。机架1沿加工方向依次设置有上料装置2、第一罗拉11、假捻装置3、第二罗拉12、耦合装置4、第三罗拉13、上油装置5和收卷装置6。参考图1和图2，上料装置2包括上料架21、导向件22和加油机构23。机架1的进料端设置有上料架21，上料架21上设置有导向件22，导向件22为导向管；导向管内设置有加油机构23，加油机构23包括支撑轴231、加油件232、进油管233和回收件234，导向管内转动连接有多个支撑轴231；导向管靠近机架1的一端转动连接有加油件232，加油件232的横截面积呈中间小两端大的形状；导向管的上端设置有进油管233，进油管233的出油端位于加油件232中部位置的上方；导向管的下端设置倾斜有回收件234，回收件234远离机架1一端的高度比靠近机架1一端的高度高；且回收件234的横截面积呈圆弧形。参考图1和图3，假捻装置3包括加热机构31、冷却轨道32和假捻机构33。机架1上依次设置加热机构31、冷却轨道32和假捻机构33。第一罗拉11位于上料架21与加热机构31之间的机架1上。加热机构31包括蒸汽发生器311、进气管312、喷头313、加热箱314和第一调节组件315。机架1上倾斜设置有加热箱314，加热箱314内设置有呈半圆环形的限位轨道316；机架1的一侧设置有蒸汽发生器311，蒸汽发生器311内设置有软化剂，蒸汽发生器311上连接有进气管312，进气管312远离蒸汽发生器311的一端连接有喷头313，喷头313的出气端位于加热箱314内，且喷头313的出气端朝向限位轨道316；第一调节组件315包括环形轨道3151、环形斜齿轮3152、滑移块3153、第一电机3154、锥齿轮3155和连接杆3156，加热箱314的上端固定连接有环形轨道3151，环形轨道3151的底壁上设置有环形斜齿轮3152；环形轨道3151内滑移连接有滑移块3153，滑移块3153上固定连接有第一电机3154，第一电机3154的输出轴上键连接有与环形斜齿轮3152啮合的锥齿轮3155；滑移块3153上固定连接有连接杆3156，连接杆3156远离滑移块3153的一端与喷头313铰接。冷却轨道32的横截面积呈v形。参考图1、图4和图5，假捻机构33包括第四转动轴331、假捻盘332、第一调节块333、固定件334、第一驱动组件335和第二调节组件336。第二调节组件336包括第一转盘3361、第二转盘3362、齿轮齿3363、第一齿轮3364和第二电机3365。机架1上固定连接有第一转盘3361，第一转盘3361上开设有第一通孔33611；第一转盘3361下方的机架1上固定连接有第二电机3365，第二电机3365的输出轴上键连接有第一齿轮3364；第一转盘3361下方的机架1转动连接有第二转盘3362，第二转盘3362的周侧固定连接有与第一齿轮3364啮合的齿轮齿3363；第二转盘3362上开设有倾斜的凹槽33621，凹槽33621的轴线与第一通孔33611的轴线的夹角为锐角；凹槽33621内滑移连接有第一调节块333，第一调节块333上转动连接有第四转动轴331，第四转动轴331远离第一调节块333的一端穿过第一通孔33611，且第四转动轴331穿过第一通孔33611的一端上固定连接有假捻盘332；第一调节块333上设置有第一驱动组件335，第一驱动组件335包括第五电机3351、第七齿轮3352和第八齿轮3353，第一调节块333上固定连接有第五电机3351，第五电机3351的输出轴上键连接有第七齿轮3352；第四转动轴331上键连接有与第七齿轮3352啮合的第八齿轮3353。机架1上铰接有固定件334，固定件334上连接有挡片3341，挡片3341位于假捻盘332之间，挡片3341远离固定件334的一端开设有圆弧槽。参考图1、图6和图7，耦合装置4包括网络喷嘴41、弹性导向轨道42、加线机构43和第三调节组件44。加线机构43包括第一转动轴431、第二转动轴432、第一转动架433和第一弹簧434，机架1上转动连接有第一转动轴431；机架1上铰接有第一转动架433，第一转动架433上转动连接有第二转动轴432，第二转动轴432的轴线与第一转动轴431的轴线平行；第一弹簧434的一端连接机架1，且另外一端连接第一转动架433。第三调节组件44包括支撑架441、第三电机442、螺杆443、第二调节块444和导向杆，机架1上固定连接有支撑架441，支撑架441上开设有第二通孔4411，第二罗拉12位于支撑架441与第二转盘3362之间的机架1上；支撑架441的上端固定连接有第三电机442；支撑架441上转动连接有与第三电机442输出轴连接的螺杆443；螺杆443穿过第二调节块444，且与第二调节块444螺纹连接；支撑架441上固定连接有导向杆，导向杆的另外一端穿过第二调节块444；弹性导向轨道42由橡胶制成，弹性导向轨道42的一端连接在第二调节块444远离螺杆443的一端，且另外一端连接在支撑架441上；支撑架441下方的机架1上固定连接有网络喷嘴41。参考图1、图8和图9，上油装置5包括油槽51、上油辊52、盖板53、第四调节组件54和第二驱动组件55。机架1上固定连接有油槽51，油槽51内装有上油剂，第三罗拉13设置在油槽51与网络喷嘴41之间的机架1上；油槽51内转动连接有上油辊52，且上油辊52的上端高于油槽51的上端面；第二驱动组件55包括连接轴551、第四电机552、第三齿轮553、第四齿轮554、第五齿轮555、第六齿轮556和链条557，机架1上固定连接有第四电机552，第四电机552的输出轴上键连接有第三齿轮553；机架1上转动连接有连接轴551，连接轴551的一端键连接有第四齿轮554，第三齿轮553与第四齿轮554上套设有链条557；连接轴551远离第四齿轮554的一端键连接有第五齿轮555；上油辊52上键连接有与第五齿轮555啮合的第六齿轮556；油槽51上方的机架1上铰接有盖板53；第四调节组件54包括气压缸541、第二齿轮542和齿轮条543，机架1上固定连接有气压缸541，气压缸541的输出轴上固定连接有齿轮条543；盖板53上固定连接有连杆，连杆上键连接有与齿轮条543啮合的第二齿轮542。参考图1和图10，收卷装置6包括第一挡板61、第二挡板62、第三转动轴63、第二转动架64、第三转盘65和扭簧66。机架1上转动连接有第三转动轴63，第三转动轴63的轴线与第一转动轴431的轴线平行；机架1上转动连接有第二转动架64，第二转动架64的一端固定连接有第一挡板61，第一挡板61上转动连接有第三转盘65；第二转动架64的另外一端铰接有第二挡板62，第二挡板62朝向第一挡板61的一端也转动连接有第三转盘65；扭簧66的一端连接在第二挡板62上，且另外一端连接在第二转动架64上。软化剂的配置：将聚氨基硅氧烷20份、op-40乳化剂30份、炔二醇聚醚20份、纤维素酶5份和水150份混合均匀。上油剂的配置：将双β-羟乙基砜类化合物10份、硼酸3份、壳聚糖8份、戊二醛8份、氢氧化钠1份和水30份混合均匀。本实施例的实施原理为：将收集空包丝的轴放置在第二转动架64上，且轴的两端分别抵紧第一挡板61上的第三转盘65与第二挡板62上的第三转盘65。将锦纶放置在上料架21上，然后将两股锦纶穿进导向管内，接着绕在导向管内的支撑轴231上，然后再绕在加油件232的中部位置，进油管233会朝加油件232上喷油，使两股锦纶粘附在一起，多余的油通过回收件234进行回收。合成一股的锦纶穿过导向管后先绕过第一罗拉11，然后进入到加热箱314的限位轨道316内；穿出加热箱314的锦纶经过冷却轨道32进行冷却，然后绕在假捻盘332上，在从假捻盘332上绕出，然后进入第二罗拉12内。氨纶放置在第二转动轴432上，然后第一转动轴431会带动第二转动轴432转动，使氨纶在第二转动轴432上绕出；绕出的氨纶进入到弹性导向轨道42内，然后和从第二罗拉12中输出的锦纶一起穿过第二通孔4411，然后再一起进入到然后再一起进入到网络喷嘴41内，利用压缩空气涡轮原理对这个合股丝进行包络，使锦纶与氨纶耦合在一起，形成空包丝。然后将空包丝绕在上油辊52上，在绕在收集空包丝的轴上。当锦纶绕在假捻盘332上时，启动第五电机3351，使第五电机3351的输出轴带动第七齿轮3352转动，第八齿轮3353就会转动，第四转动轴331就会转动，对锦纶进行假捻。启动第四电机552，使第四电机552的输出轴带动第三齿轮553转动，然后链条557就会转动，从而带动第四齿轮554转动，第四齿轮554转动带动连接轴551转动，第五齿轮555就会跟着转动，与第五齿轮555啮合的第六齿轮556就会转动，最终实现上油辊52的转动，上油辊52转动时候，上油辊52位于油槽51内的部分蘸上油，带有油的部分转动与空包丝接触的时候就会对空包丝完成上油。当锦纶在限位轨道316内传送的时候，启动第一电机3154，使第一电机3154的输出轴带动锥齿轮3155转动，因为环形斜齿轮3152是固定在环形轨道3151内的，所以滑移块3153会在环形轨道3151内滑移，滑移块3153移动带动连接杆3156转动，喷头313就会跟着转动，使喷头313的喷出口朝向位于限位轨道316内的锦纶上；根据需要，启动第二电机3365，使第二电机3365的输出轴带动第一齿轮3364转动，第一齿轮3364转动带动齿轮齿3363转动，使第二转盘3362转动，因为第一调节块333是位于凹槽33621内的，所以在第二转盘3362转动的时候，第一调节块333就会在凹槽33621内滑移，第一调节块333移动第四转动轴331的位置就会改变。启动第三电机442，使第三电机442的输出轴带动螺杆443转动，螺杆443转动带动第二调节块444上下移动，第二调节块444移动的时候，弹性导向轨道42就会改变。从而形成不同的空包丝。实施例2到实施例9与实施例1的区别在于：软化剂配置时各组分以重量份数计如下表：实施例10到实施例18与实施例1的区别在于：上油剂配置时各组分以重量份数计如下表：对比例对比例1：与实施例1的区别在于未使用上油剂对合股后的丝线进行处理。检测方法纤维结合强度测试将丝线安放在钢板上，然后用钢质辊与丝线垂直进行来回滚动20-50次，再在高倍率观测镜下对丝线进行观察丝线的状况。实施例丝线状况(20次)丝线状况(30次)丝线状况(40次)丝线状况(50次)实施例1无明显现象无明显现象无明显现象无明显现象实施例10无明显现象无明显现象出现明显毛边出现明显毛边实施例11无明显现象无明显现象出现明显毛边出现明显毛边实施例12无明显现象无明显现象无明显现象出现明显毛边实施例13无明显现象无明显现象无明显现象无明显现象实施例14无明显现象无明显现象出现明显毛边出现明显毛边实施例15无明显现象无明显现象出现明显毛边出现明显毛边实施例16无明显现象无明显现象无明显现象出现明显毛边实施例17无明显现象无明显现象无明显现象无明显现象实施例18无明显现象无明显现象无明显现象无明显现象对比例1出现明显毛边出现明显毛边出现明显毛边出现明显毛边结论：通过上表的同一列的现象对比可以看出，实施例1、实施例10到18与对比例1对比可以看出，对比例1出现明显的毛边，可以得出上油剂可以使得合股的丝线之间的结合更加紧密不易受到外力的作用而发生分离。从横向对比，可以看出，当钢辊的碾压次数增多后，上油剂中双β-羟乙基砜类化合物以及戊二醛和壳聚糖的量越多，纤维之间发生交联次数更多，曹禺鞥而使得纤维之间的结合更加紧密，从而更不容易在钢辊的碾压下起毛边。本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。当前第1页12