一种干网清洗装置的制作方法

本发明涉及造纸设备的技术领域，尤其是涉及一种干网清洗装置。

背景技术：

为了提高纸张的物理指标，通过回收再利用废纸工艺生产出的包装纸需添加较多的化学添加剂，此类化学添加剂虽经制浆工序叩解、筛选等工序，仍有部分吸附在纤维上，再经湿部成型压榨脱水后，剩余部分化学添加剂在纸幅干燥过程中极易在烘缸缸面形成胶凝物。该胶凝物一旦从刮刀处脱落粘附在干网上会形成疙瘩状物质，若不及时清理会对纸机抄造危害很大，尤其是制造低克重板纸，不仅施胶处容易断纸，复卷也易爆纸，挂面纸的质量更加难以保证。

为解决这一问题，公告号为cn207862694u的中国专利公开了一种干网清洗装置，它包括纸机干网及干网清洗设备，所述干网清洗设备设于所述纸机干网相对侧部，所述干网清洗设备包括水箱、喷水管、超高压喷嘴及喷水控制器，所述喷水管一端与所述水箱连接，所述喷水管另一端与所述超高压喷嘴连接，所述喷水控制器与所述超高压喷嘴连接，所述超高压喷嘴设于所述纸机干网侧部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：直接使用高压水管对干网进行喷射冲洗时，清洗干网后的污水会被吹进干网内侧，穿透干网的水雾带着污物容易腐蚀其它纸机部件。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种干网清洗装置，其具有能够将清洗干网后的污水收集起来，防止其溅落在其它纸机部件上的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干网清洗装置，包括高压喷嘴和喷水管，所述高压喷嘴和喷水管位于干网上方，还包括设置在干网下方的真空吸附台，所述真空吸附台中空设置，真空吸附台的台面上开设有若干气孔，真空吸附台上设有吸管，所述吸管一端与真空吸附台内部的空腔连通，另一端接有气泵。

通过采用上述技术方案，高压喷嘴喷出高速水流对干网进行冲洗，穿透干网的污水落在真空吸附台上，此时气泵将真空吸附台内部的气体抽出，进而在气孔处形成负压，将真空吸附台台面上的污水吸入，然后由吸管排出，从而能够将清洗干网后的污水收集起来，防止其溅落在其它纸机部件上。

本发明进一步设置为：所述吸管与气泵之间设有气液分离器，所述气液分离器上设有气管和水管，气管、吸管和水管由上至下依次排列，气管背向气液分离器一端与气泵相连。

通过采用上述技术方案，污水与空气混合在一起，由吸管进入气液分离器，污水在气液分离器内沉降，并从高度较低的水管排出，气体则从高度较高的气管排出，防止污水进入气泵。

本发明进一步设置为：所述气液分离器内设有第一反冲洗管，所述第一反冲洗管位于气管下方，并位于吸管上方。

通过采用上述技术方案，设置第一反冲吸管，定期对粘附在气液分离器内壁上的杂质进行清洗，避免气液分离器内壁上污垢积累过多后将水管管口堵塞。

本发明进一步设置为：所述真空吸附台的台面上设有刮板和用于驱动刮板移动的气缸，真空吸附台一端设有集渣槽。

通过采用上述技术方案，污水流入气孔之前在真空吸附台的台面上流动，在此过程中会有部分杂质残留在真空吸附台的台面上，并积聚成垢，设置刮板可以定期清理真空吸附台台面上的污垢，将其刮入集渣槽内，防止污垢将气孔堵塞。

本发明进一步设置为：所述真空吸附台的台面上设有两组滑轨，所述滑轨垂直于刮板设置，滑轨上滑动设有滑动滑块，所述刮板两端分别与两个滑块相连，所述气缸的活塞杆与其中一个滑块相连。

通过采用上述技术方案，设置滑块与滑轨配合，对刮板进行导向，使刮板能够平稳地在真空吸附台的台面上刮动。

本发明进一步设置为：所述气孔设置为锥形孔，气孔顶端的内径小于底端的内径。

通过采用上述技术方案，气孔底端向外扩张，污水只要能够顺利流入气孔，便不易将气孔堵塞，使气孔保持畅通。

本发明进一步设置为：所述真空吸附台内部设有第二反冲洗管。

通过采用上述技术方案，设置第二反冲吸管，定期对粘附在真空吸附台内壁上的杂质进行清洗，避免真空吸附台内壁上的污垢积累过多后将吸管管口堵塞。

本发明进一步设置为：所述真空吸附台内部的空腔设置为漏斗型，且底端与吸管相连。

通过采用上述技术方案，真空吸附台的底部设置为漏斗型，有利于污水在其内部汇聚，然后流入与真空吸附台底端相连的吸管，避免真空吸附台内壁底面出现积水。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、能够将清洗干网后的污水收集起来，防止其溅落在其它纸机部件上；

2、通过设置气液分离器，能够将污水与气流分离开来，污水排出时不经过气泵，使气泵保持正常运转；

3、通过设置刮板，能够定期刮去沉积在真空吸附台台面上的污垢，防止污垢将气孔堵塞。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现真空吸附台台面的结构示意图；

图3是实施例中刮板、滑块之间连接关系示意图；

图4是实施例中用于体现真空吸附台的内部结构示意图；

图5是实施例中吸管、气泵之间连接关系示意图；

图6是实施例中用于体现吸水筒的结构示意图。

图中，1、高压喷嘴；2、喷水管；3、真空吸附台；4、吸管；5、气泵；6、气液分离器；7、气管；8、水管；9、刮板；10、气缸；11、集渣槽；31、气孔；32、滑轨；33、滑块；34、第二反冲洗管；35、挡泥板；36、导流板；321、行程开关；331、滑槽；332、弹簧；333、限位槽；61、第一反冲洗管；62、挡板；63、吸水筒；64、骨架；65、吸水棉；66、限位板；91、限位块；92、通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种干网清洗装置，包括设置在干网上方的高压喷嘴1和喷水管2、设置在干网下方的真空吸附台3、与真空吸附台3配合使用的吸管4和气泵5。真空吸附台3内部中空，台面上阵列设有若干气孔31。

参照图2，真空吸附台3的台面上设有刮板9、两个滑块33、两条滑轨32、气缸10和集渣槽11。其中，两条滑轨32分别设置在真空吸附台3的台面两侧，并与干网平行，滑块33滑动设置在滑轨32上。刮板9与滑轨32垂直，其下表面与台面紧贴，其两端与两个滑块33相连。集渣槽11固接在真空吸附台3一侧的侧壁上，并位于干网下方。气缸10的活塞杆与其中一个滑块33固接，推动滑块33在滑轨32上移动，进而带动刮板9朝向集渣槽11移动。

参照图2，与气缸10活塞杆相连的滑块33所在的滑轨32上设有行程开关321，行程开关321位于滑轨32背向气缸10的一端。当气缸10推动刮板9移动至真空吸附台3的边缘时，滑块33恰好与行程开关321相抵，此时气缸10内停止输送气体，气缸10的活塞杆开始回缩。

参照图2，刮板9倾斜设置，与真空吸附台3的台面之间呈60°夹角，其上表面与集渣槽11之间的距离小于其下表面与集渣槽11之间的距离。

参照图2，真空吸附台3的台面上固设有两块挡泥板35，挡泥板35沿竖直方向设置，与滑轨32平行，并分别位于两条滑轨32朝向刮板9一侧，贴近对应的滑轨32设置。真空吸附台3上的气孔31均位于两块挡泥板35之间。

参照图2，刮板9的底部侧壁上开设有两条通槽92，分别与两块挡泥板35对应，通槽92的宽度等于挡泥板35的厚度。当刮板9在真空吸附台3的台面上刮动时，挡泥板35在通槽92内与刮板9发生相对滑动。被刮板9刮下的污垢受两块挡泥板35限制，不会散落在真空吸附台3两侧，只能进入集渣槽11内。

参照图2，真空吸附台3朝向集渣槽11一侧设有导流板36，导流板36的横截面呈u型，其背向集渣槽11一端与两块挡泥板35和真空吸附台3固接，其朝向集渣槽11一端倾斜向下设置，并逐渐收拢，且开口位于集渣槽11的正上方。污垢被刮板9刮入导流板36内，顺导流板36滑入集渣槽11，不会散落在集渣槽11外。

参照图3，滑块33朝向刮板9一侧开设有滑槽331，滑槽331沿竖直方向设置，其底端与滑块33的下表面连通，其顶端端面封闭。此外，滑槽331侧壁上还开设有限位槽333，限位槽333也沿竖直方向设置，且限位槽333的顶端和底端均封闭。

参照图3，刮板9两端竖直，滑动设置在对应的滑槽331内，其上固接有限位块91，限位块91滑动设置在限位槽333内，阻止刮板9从滑槽331底端完全滑出。

参照图3，刮板9的上表面与滑槽331顶端端面之间设有弹簧332，弹簧332沿竖直方向设置，并处于压缩状态，将刮板9紧压于真空吸附台3（参见图2）的台面上。

参照图2和图3，弹簧332将刮板9压在真空吸附台3的台面上，此时气缸10的活塞杆伸出，将与之相连的滑块33推向集渣槽11，刮板9随滑块33移动，并将附着在真空吸附台3上的污垢刮去。刮板9移动至真空吸附台3朝向集渣槽11一侧的边缘处时，污垢被推入导流板36内，顺导流板36滑入集渣槽11。此时滑块33与行程开关321相抵，气缸10的活塞杆停止伸出，并开始缩回。

参照图4，气孔31为锥形孔，由上至下，其内径逐渐扩张，污水在通过气孔31时不易将其堵塞。

参照图4，真空吸附台3的内壁上设有四个第二反冲洗管34，定期对与之相对的真空吸附台3内壁进行冲洗，防止真空吸附台3的内壁结垢。当污水中污垢含量较高时，开启第二反冲洗管34也可有效将其稀释，避免其将吸管4堵塞。

参照图4，真空吸附台3设置为漏斗型，其内部空腔也呈漏斗型，有利于污水在真空吸附台3内汇聚，顺利流入与其底端连通的吸管4。

参照图5，吸管4与气泵5之间设有气液分离器6和气管7，气液分离器6上还另接有水管8。气液分离器6内部中空，其顶部为长方体，其底部设置为漏斗状。气管7和吸管4均与气液分离器6的顶部连通，且气管7位于吸管4上方，其背向气液分离器6一端与气泵5相连，水管8则与气液分离器6的底端连通。

参照图5，气管7和吸管4设置在气液分离器6同一内侧壁上，二者之间设有挡板62，挡板62也与气液分离器6的该内侧壁固接。挡板62背向气管7一端与气液分离器6的另一内侧壁之间留有一定空隙，挡板62两侧分别与气液分离器6剩下的两内侧壁相抵。

污水和空气从吸管4内喷出后，气流沿挡板62的下表面流至气液分离器6另一侧，然后绕过挡板62，流回气管7所在的一侧。在此过程中，空气与污水分离，沉降下来的污水在气液分离器6底端汇聚，然后由水管8排出。

参照图5，挡板62背向气管7一端倾斜向下设置，污水如果被气流裹挟，粘附在挡板62的下表面，可沿挡板62下表面滑下。

参照图5，气液分离器6的内壁上还设有四个第一反冲洗管61，第一反冲洗管61均位于挡板62下方，定期对与之相对的气液分离器6内壁进行冲洗，防止气液分离器6的内壁结垢。当污水中污垢含量较高时，开启第一反冲洗管61也可有效将其稀释，避免其将水管8堵塞。

参照图5和图6，气管7朝向气液分离器6的一端设有吸水筒63，吸水筒63由骨架64、吸水棉65和限位板66组成。骨架64与限位板66固接，吸水棉65铺设在骨架64上，进一步干燥流入气管7内的空气。限位板66呈环形，位于骨架64朝向气液分离器6的一端，并与气液分离器6的内壁相抵。

限位板66的外径大于气管7的内径，受其限制，骨架64不会被气流吹入气管7内。

上述实施例的实施原理为：

高压喷嘴1喷出高速水流对干网进行冲洗，穿透干网的污水落在真空吸附台3上，此时气泵5将真空吸附台3内部的气体抽出，进而在气孔31处形成负压，将真空吸附台3台面上的污水吸入，然后由吸管4排出。污水与空气的混合物在气液分离器6内分离，污水由水管8排出，空气则被气泵5抽走，在真空吸附台3内持续形成负压。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。