具有翻转式模塑成型机构的高速纸浆模型全自动成型机的制作方法

本发明涉及一种具有翻转式模塑成型机构的高速纸浆模型全自动成型机。

背景技术：

目前的纸浆成型机在生产过程中，通常是将纸浆模型活动至纸浆槽内接触纸浆槽内的纸浆，然后纸浆模型通过抽真空吸附纸浆，使纸浆附着在模型上，接着将吸附有纸浆的模型压制成型，晒干或烘干后即可得到成品。这种成型方法虽然简单，但是加工速度慢，效率低。相关技术中也有将纸浆模型设置成可翻转的结构，纸浆模型在吸附了纸浆槽内的纸浆后，向上翻转，然后采用压制设备将纸浆压制成型，但是目前采用的设备体积较大，成本高，并且生产效率也有待提高。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种具有翻转式模塑成型机构的高速纸浆模型全自动成型机，该具有翻转式模塑成型机构的高速纸浆模型全自动成型机结构简单，设备体积小，提高了生产效率。

根据本发明实施例的具有翻转式模塑成型机构的高速纸浆模型全自动成型机，包括：机架；浆料池，所述浆料池设于所述机架，所述浆料池内限定有具有开口的浆槽以充入浆料；模塑成型机构，所述模塑成型机构设于所述机架且位于所述浆料池上方；所述模塑成型机构包括：下模安装部，所述下模安装部上安装有至少两个间隔开设置的成型下模具，每个所述成型下模具的表面为用于成型的型面，所述下模安装部能够驱动每个所述成型下模具浸入所述浆料池的液面以下或者浮出所述液面并远离所述浆料池。

根据本发明实施例的具有翻转式模塑成型机构的高速纸浆模型全自动成型机，通过在浆料池上方设有模型成型机构，模型成型机构包括下模安装部和设在下模安装部上的成型下模具，通过下模安装部能够带动成型下模具进行翻转，实现至少两面吸附有浆料，能够减少设备体积，提高生产效率，降低生产成本。

根据本发明一个实施例，所述的具有翻转式模塑成型机构的高速纸浆模型全自动成型机，还包括：抽真空吸附机构，所述抽真空吸附机构设于所述机架且与所述下模安装部连接以使浆料附着在所述成型下模具上。

根据本发明一个实施例，所述模塑成型机构还包括：至少两个安装板，两个所述安装板分别设于所述下模安装部的两端且与所述成型下模具连接，所述安装板沿其厚度方向设有多个与所述抽真空吸附机构连通的通孔。

根据本发明一个实施例，所述下模安装部形成为方体，两个所述成型下模具分别设于所述下模安装部的两端。

根据本发明一个实施例，所述的具有翻转式模塑成型机构的高速纸浆模型全自动成型机，还包括：下模安装部驱动组件，所述下模安装部驱动组件与所述下模安装部连接以用于驱动所述下模安装部沿其轴线方向旋转。

根据本发明一个实施例，所述下模安装部驱动组件包括：液压气缸；驱动板，所述驱动板的一端与所述液压气缸连接，所述液压气缸能够驱动所述驱动板沿其轴线方向运动，所述驱动板的上表面设有第一螺纹；旋转轴，所述旋转轴的一端与所述下模安装部连接以用于驱动所述下模安装部沿所述旋转轴的轴线方向旋转，所述旋转轴的另一端沿其周向设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹，所述旋转轴的另一端的圆周的长度不大于所述驱动板的上表面的长度。

根据本发明一个实施例，所述下模安装部驱动组件还包括：安装座，所述安装座与所述机架连接且位于所述驱动板的下方，所述安装座上设有所述液压气缸；支撑座，所述支撑座设于所述下模安装部一侧且套设于所述旋转轴以用于支撑所述旋转轴。

根据本发明一个实施例，所述下模安装部套设于所述旋转轴，所述支撑座的数量为两个，两个所述支撑座分别设于所述下模安装部的两侧。

根据本发明一个实施例，所述下模安装部内限定有容纳腔，所述旋转轴的一端伸入所述容纳腔内，所述下模安装部还包括：定位板，所述定位板设于所述容纳腔，所述定位板的一端与所述下模安装部的内壁面连接，所述定位板的另一端与所述旋转轴的外周面止抵。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的具有自升降浆料池的高速纸浆模型全自动成型机的下模安装部驱动组件和模塑成型机构的组装结构示意图；

图2是图1的剖面图；

图3是根据本发明实施例的具有自升降浆料池的高速纸浆模型全自动成型机的浆料池和浆料池安装板的组装结构示意图；

图4是根据本发明实施例的具有自升降浆料池的高速纸浆模型全自动成型机的一个角度的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的具有自升降浆料池的高速纸浆模型全自动成型机的又一个角度的结构示意图。

附图标记：

具有自升降浆料池的高速纸浆模型全自动成型机1000；

机架100；

模塑成型机构200；安装板201；容纳腔202；定位板203；

浆料池300；开口301；浆槽302；

浆料池安装板500；

抽真空吸附机构600；

下模安装部驱动组件700；液压气缸701；驱动板702；旋转轴703；第一螺纹704；第二螺纹705；安装座706；支撑座707。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本发明实施例的具有翻转式模塑成型机构的高速纸浆模型全自动成型机1000。

如图1至图5所示，根据本发明实施例的具有翻转式模塑成型机构的高速纸浆模型全自动成型机1000，包括：机架100、浆料池300和模塑成型机构200，模塑成型机构200包括下模安装部21。

具体而言，浆料池300设于机架100，浆料池300内限定有具有开口301的浆槽302以充入浆料，模塑成型机构200设于机架100且位于浆料池300上方，下模安装部21上安装有至少两个间隔开设置的成型下模具，每个成型下模具的表面为用于成型的型面，下模安装部21能够驱动每个成型下模具浸入浆料池300的液面以下或者浮出液面并远离浆料池300。

换言之，根据本发明实施例的具有翻转式模塑成型机构的高速纸浆模型全自动成型机1000，主要由机架100、浆料池300和模塑成型机构200，模塑成型机构200包括下模安装部21组成，在机架100上设有浆料池300，在浆料池300内限定有浆槽302，在浆槽302内充入浆料，浆料池300具有开口301，开口301朝向模塑成型机构200，在下模安装部21上设有至少两个成型下模具，至少两个成型下模具间隔开设置，通过成型下模具的表面可以用于成型，通过下模安装部21可以驱动每个成型下模块在浆料池300的液面中浸入或者浮出，至少两个成型面能够依次进行成型，提高了工作效率。

由此，根据本发明实施例的具有翻转式模塑成型机构的高速纸浆模型全自动成型机1000采用机架100、浆料池300和模塑成型机构200相结合的装置，模塑成型机构200包括下模安装部21，在下模安装部21上设有至少两个和浆料池300配合且用于成型的下模安装部21，不仅能够减小设备体积，还能够提高工作效率。

如图5所示，根据本发明的一个实施例，具有翻转式模塑成型机构的高速纸浆模型全自动成型机1000还包括：抽真空吸附机构600，抽真空吸附机构600设于机架100且与下模安装部21连接以使浆料附着在成型下模具上，提高吸附效率。

可选地，模塑成型机构200还包括：至少两个安装板201，两个安装板201分别设于下模安装部21的两端且与成型下模具连接，安装板201沿其厚度方向设有多个与抽真空吸附机构600连通的通孔。

在本发明的一些具体实施方式中，下模安装部21可形成为方体，两个成型下模具分别设于下模安装部21的两端。

根据本发明的一个实施例，具有翻转式模塑成型机构的高速纸浆模型全自动成型机1000，还包括：下模安装部驱动组件700，下模安装部驱动组件700与下模安装部21连接以用于驱动下模安装部21沿其轴线方向旋转。

进一步地，下模安装部驱动组件700包括：液压气缸701、驱动板702和旋转轴703，驱动板702的一端与液压气缸701连接，液压气缸701能够驱动驱动板702沿其轴线方向运动，驱动板702的上表面设有第一螺纹704，旋转轴703的一端与下模安装部21连接以用于驱动下模安装部21沿旋转轴703的轴线方向旋转，旋转轴703的另一端沿其周向设有与第一螺纹704配合的第二螺纹705，旋转轴703的另一端的圆周的长度不大于驱动板702的上表面的长度，便于控制旋转，而且占用体积小。

可选地，下模安装部驱动组件700还包括：安装座706和支撑座707，安装座706与机架100连接且位于驱动板702的下方，安装座706上设有液压气缸701，支撑座707设于下模安装部21一侧且套设于旋转轴703以用于支撑旋转轴703。

根据本发明的一个实施例，下模安装部21套设于旋转轴703，支撑座707的数量为两个，两个支撑座707分别设于下模安装部21的两侧。

在本发明的一些具体实施方式中，下模安装部21内限定有容纳腔202，旋转轴703的一端伸入容纳腔202内，下模安装部21还包括：定位板203，定位板203设于容纳腔202，定位板203的一端与下模安装部21的内壁面连接，定位板203的另一端与旋转轴703的外周面止抵。

总而言之，根据本发明实施例的具有翻转式模塑成型机构的高速纸浆模型全自动成型机1000不仅能够减小设备体积，还能够提高工作效率，降低生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。